PE Pneumatikschlauch - transparent | 4x2 | 25 m

Produktinformationen "PE Pneumatikschlauch - transparent | 4x2 | 25 m"

Produktübersicht

PE Pneumatikschläuche sind flexible Schlauchleitungen aus hochwertigem Polyethylen, die speziell für den Einsatz in pneumatischen Systemen entwickelt wurden. Die Produktfamilie umfasst verschiedene Durchmesser von 4x2 mm bis 12x9 mm und ist in den Farben blau, schwarz und transparent verfügbar. Die Schläuche werden standardmäßig in 25 m und 50 m Rollen geliefert und bieten eine kosteneffiziente Lösung für Druckluftanwendungen in der Industrie und Automatisierungstechnik.

Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise

Die PE Pneumatikschläuche zeichnen sich durch ihre einwandige Konstruktion aus Polyethylen aus, die eine gleichmäßige Druckverteilung und zuverlässige Luftübertragung gewährleistet. Die präzise gefertigten Wandstärken sorgen für optimale Druckstabilität bei gleichzeitig hoher Flexibilität. Je nach Durchmesser erreichen die Schläuche Arbeitsdrücke von 4-5 bar mit Berstdrücken zwischen 12-15 bar, was einen sicheren Betrieb in typischen Pneumatikanwendungen ermöglicht.

Material und Oberflächenbehandlung

Polyethylen (PE) als Grundmaterial bietet hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Medien und Umgebungseinflüssen. Das Material behält seine mechanischen Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich bei und zeigt eine geringe Wasseraufnahme. Die glatte Innenoberfläche minimiert Strömungswiderstände und verhindert Ablagerungen, während die äußere Oberfläche widerstandsfähig gegen Abrieb und UV-Strahlung ist.

Anwendungsbereiche

PE Pneumatikschläuche finden breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen und technischen Bereichen:

Automatisierungstechnik: Verbindung von Pneumatikzylindern, Ventilen und Steuergeräten
Maschinenbau: Druckluftversorgung für Werkzeugmaschinen und Produktionsanlagen
Fördertechnik: Steuerung pneumatischer Antriebe und Transporteinrichtungen
Lebensmittelindustrie: Pneumatische Systeme für Verpackungs- und Abfüllanlagen
Medizintechnik: Druckluftversorgung für medizinische Geräte und Anlagen
Laborausstattung: Pneumatische Steuerungen für Analysegeräte und Prüfstände

Technische Vorteile

Die PE Pneumatikschläuche bieten eine Reihe technischer Vorteile, die sie für anspruchsvolle Anwendungen qualifizieren:

Mechanische Eigenschaften:

Hohe Flexibilität: Kleine Biegeradien von 12-36 mm je nach Durchmesser ermöglichen Installation in engen Räumen
Geringes Gewicht: Einfache Handhabung und reduzierte Belastung von Anschlüssen
Dauerhafte Elastizität: Behält Flexibilität auch bei häufiger Biegung

Chemische und thermische Beständigkeit:

Chemikalienresistenz: Beständig gegen viele Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel
Temperaturstabilität: Zuverlässige Funktion in einem breiten Temperaturspektrum
Alterungsbeständigkeit: Langzeitstabile Eigenschaften unter normalen Betriebsbedingungen

Kompatibilität

PE Pneumatikschläuche sind mit allen gängigen Pneumatik-Stecksystemen und Schnellkupplungen kompatibel. Die standardisierten Außendurchmesser gewährleisten die Verwendung herkömmlicher Schlauchanschlüsse, Winkel und T-Stücke. Bei der Auswahl der Anschlüsse ist auf die Druckfestigkeit zu achten, um die Systemsicherheit zu gewährleisten.

Die Schläuche eignen sich für den Einsatz mit Druckluft, Stickstoff und anderen inerten Gasen. Für spezielle Medien oder aggressive Chemikalien sollte vorab die Kompatibilität geprüft werden.

Montage und Handhabung

Die Installation erfolgt durch einfaches Aufstecken auf Schlauchtüllen oder Einsetzen in Schnellkupplungen. Bei der Montage ist darauf zu achten, dass der minimale Biegeradius nicht unterschritten wird, um Knickstellen und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Die Schläuche lassen sich mit handelsüblichen Schlauchschneidern oder scharfen Messern mühelos auf die gewünschte Länge kürzen.

Montagetipps:

Schlauchenden rechtwinklig und gratfrei schneiden
Ausreichende Schlauchlänge für Bewegungen vorsehen
Schläuche vor mechanischer Beschädigung schützen
Bei beweglichen Anwendungen Schlaufenführung verwenden

Wartung und Lebensdauer

PE Pneumatikschläuche sind weitgehend wartungsfrei und bieten bei sachgemäßem Einsatz eine lange Lebensdauer. Regelmäßige Sichtkontrollen auf Beschädigungen, Abknicke oder Verschleißerscheinungen werden empfohlen. Die Lebensdauer hängt von den Betriebsbedingungen ab, wobei konstante Druckbelastung, extreme Temperaturen und mechanische Beanspruchung die Alterung beeinflussen können.

Zur Lebensdauerverlängerung sollten die Schläuche vor direkter Sonneneinstrahlung, scharfen Kanten und chemischen Einflüssen geschützt werden. Bei Außenanwendungen bieten schwarze Schläuche durch ihre UV-Stabilität Vorteile gegenüber anderen Farben. Ein rechtzeitiger Austausch vor Erreichen der Verschleißgrenze gewährleistet die Betriebssicherheit des gesamten pneumatischen Systems.

Weiterführende Informationen

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Die richtige Materialwahl bei Pneumatikschläuchen
Dieser Ratgeber informiert über die verschiedenen Materialarten von Pneumatikschläuchen, darunter Polyurethan (PU), Polyethylen (PE) und Polyamid (PA), und vergleicht ihre Vor- und Nachteile. Er hilft bei der Auswahl des richtigen Schlauchmaterials, basierend auf Faktoren wie Flexibilität, Abriebfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und den spezifischen Anforderungen der Anwendung.

Technische Daten

» Material: Polyethylen

Technische Zeichnungen / Daten

pneumatic hose tube various colors compressed air pneumatic control applications industrial settings machine engineering assembly workshops

	D	d	Rmin	Arbeitsdruck (bar)	Berstdruck (bar)
PE Pneumatikschlauch 10x8 blau, 25 m Rolle	10	8	30	4	12
PE Pneumatikschlauch 10x8 blau, 50 m Rolle	10	8	30	4	12
PE Pneumatikschlauch 12x9 blau, 25 m Rolle	12	9	36	5	15
PE Pneumatikschlauch 12x9 blau, 50 m Rolle	12	9	36	5	15
PE Pneumatikschlauch 4x2.5 blau, 25 m Rolle	4	2.5	12	5	15
PE Pneumatikschlauch 4x2.5 blau, 50 m Rolle	4	2.5	12	5	15
PE Pneumatikschlauch 4x2 blau, 25 m Rolle	4	2	12	5	15
PE Pneumatikschlauch 4x2 blau, 50 m Rolle	4	2	12	5	15
PE Pneumatikschlauch 4x2 schwarz, 25 m Rolle	4	2	12	5	15
PE Pneumatikschlauch 4x2 schwarz, 50 m Rolle	4	2	12	5	15
PE Pneumatikschlauch 4x2 transparent, 25 m Rolle	4	2	12	5	15
PE Pneumatikschlauch 4x2 transparent, 50 m Rolle	4	2	12	5	15
PE Pneumatikschlauch 6x4 blau, 25 m Rolle	6	4	18	5	15
PE Pneumatikschlauch 6x4 blau, 50 m Rolle	6	4	18	5	15
PE Pneumatikschlauch 6x4 schwarz, 25 m Rolle	6	4	18	5	15
PE Pneumatikschlauch 6x4 schwarz, 50 m Rolle	6	4	18	5	15
PE Pneumatikschlauch 6x4 transparent, 25 m Rolle	6	4	18	5	15
PE Pneumatikschlauch 6x4 transparent, 50 m Rolle	6	4	18	5	15
PE Pneumatikschlauch 8x6 blau, 25 m Rolle	8	6	24	4	12
PE Pneumatikschlauch 8x6 blau, 50 m Rolle	8	6	24	4	12
PE Pneumatikschlauch 8x6 schwarz, 25 m Rolle	8	6	24	4	12
PE Pneumatikschlauch 8x6 schwarz, 50 m Rolle	8	6	24	4	12

Häufig gestellte Fragen

» Was unterscheidet PE-Pneumatikschläuche von PVC- oder Gummischläuchen?
PE-Pneumatikschläuche aus Polyethylen unterscheiden sich von PVC- und Gummischläuchen vor allem durch ihre Leichtigkeit und Kosteneffizienz. Sie sind weniger flexibel als Gummischläuche, bieten aber eine gute chemische Beständigkeit und einen moderaten Temperaturbereich. PVC-Schläuche sind widerstandsfähiger gegen Abrieb und Chemikalien, während Gummischläuche durch hohe Flexibilität und Elastizität besonders für Anwendungen mit häufigen Bewegungen geeignet sind.

» Was ist ein PE Pneumatikschlauch und wofür wird er verwendet?
Ein PE Pneumatikschlauch ist ein flexibler Schlauch aus Polyethylen, der speziell für den Einsatz in Druckluftsystemen entwickelt wurde. Er wird häufig in der Automatisierungstechnik, Maschinenbau und bei der Verbindung von Pneumatikzylindern eingesetzt. Dank seiner Flexibilität eignet er sich besonders für Anwendungen, bei denen der Schlauch in engen Räumen verlegt werden muss.

» Für welche Anwendungen eignen sich die Pneumatikschläuche?
Pneumatikschläuche eignen sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen Druckluft effizient und zuverlässig transportiert werden muss. Sie finden Verwendung in Druckluftsystemen der Industrie, etwa im Maschinenbau, in der Automatisierung oder bei Pneumatik-Robotern. Durch ihre Flexibilität und Formstabilität sind sie besonders gut für bewegliche Anwendungen und enge Einbauräume geeignet. Zudem finden sie Anwendung in Hobbywerkstätten, etwa für Druckluftwerkzeuge oder kleine Kompressoranlagen, da sie leicht zu verlegen sind und nur geringe Druckverluste aufweisen.

» Wann muss ein Pneumatikschlauch gewechselt werden?
Ein Pneumatikschlauch sollte spätestens nach 6 Jahren ab Herstellungsdatum oder bei sichtbaren Schäden wie Rissen, Abrieb oder Verformungen ausgetauscht werden. Auch Materialermüdung ohne äußere Anzeichen kann die Sicherheit beeinträchtigen und einen Wechsel notwendig machen. Eine regelmäßige Überprüfung gemäß Norm NPR5527 ist wichtig, um frühzeitig Schäden zu erkennen, wobei das Prüfintervall je nach Risikoanalyse angepasst werden kann. Bei besonders hohen Anforderungen oder rauen Bedingungen ist ein früherer Austausch empfehlenswert.

» Was ist der minimale Biegeradius und was gibt es dabei zu beachten?
Der minimale Biegeradius eines Pneumatikschlauchs ist der kleinste Radius, in den der Schlauch ohne Beschädigung gebogen werden kann. Er hängt vom Schlauchtyp, Durchmesser und der Wandstärke ab. Allgemein gilt, dass der Biegeradius nicht kleiner als 6 bis 10 mal dem Schlauch-Außendurchmesser sein sollte, um Knicke oder Beschädigungen zu vermeiden.

» Wie verbinde ich einen Pneumatikschlauch?
Zur Verbindung eines Pneumatikschlauchs werden in der Regel praktische Steckverbinder eingesetzt. Dabei wird der Schlauch bis zum Anschlag in die Kupplung eingeschoben, wo eine integrierte Dichtung für eine zuverlässige Abdichtung sorgt. Ein Arretierungsmechanismus, meist in Form einer Haltekralle, fixiert den Schlauch sicher in der Verbindung. Zum Lösen genügt das Eindrücken der Entriegelungsmuffe, sodass der Schlauch schnell und werkzeuglos entfernt werden kann. In unserem Sortiment finden Sie dafür geeignete Steckverbinder in verschiedenen Ausführungen und Bauformen.

» Wie schneide ich einen Pneumatikschlauch richtig zu?
Um den Pneumatikschlauch richtig zuzuschneiden, sollten Sie stets einen sauberen und geraden Schnitt sicherstellen. Verwenden Sie dafür idealerweise einen speziellen Schlauchschneider oder eine scharfe, feine Schere, um das Material nicht zu quetschen oder auszufransen. Ein unsauberer Schnitt kann zu Unebenheiten am Schlauchende führen, was wiederum Undichtigkeiten oder Probleme bei der Verbindung mit Steckverbindern verursachen kann. Nach dem Schneiden empfiehlt es sich, die Schnittstelle kurz zu prüfen und gegebenenfalls vorsichtig zu entgraten, um eine optimale Abdichtung und Montage zu gewährleisten.

» Was ist der Unterschied zwischen PU-, PA- und PE-Schläuchen?
PU-, PA- und PE-Schläuche unterscheiden sich vor allem in Flexibilität, Abriebfestigkeit und Druckbeständigkeit. PU-Schläuche sind sehr flexibel und abriebfest, weshalb sie sich gut für bewegliche Anwendungen eignen. PA-Schläuche zeichnen sich durch hohe Druckfestigkeit und chemische Resistenz aus und sind daher ideal für anspruchsvolle Industrieeinsätze. PE-Schläuche sind robust und chemikalienbeständig, jedoch weniger flexibel als PU-Schläuche. Die Wahl des Schlauchtyps hängt somit von den spezifischen Anforderungen an Flexibilität, Druck und Einsatzumgebung ab. Für weitere Informationen stellen wir Ihnen den Ratgeber "Die richtige Materialwahl bei Pneumatikschläuchen" zur Verfügung.

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