Fräser im Vergleich: Up-Cut, Down-Cut und Up-Down-Cut

Worauf es bei der Spirale ankommt

Ob Holz, Kunststoff oder Aluminium: Die Richtung der Spirale entscheidet, wohin die Späne laufen, wohin das Werkstück gezogen wird und an welcher Kante Ausrisse entstehen. In diesem Ratgeber erklären wir Ihnen die Unterschiede zwischen Up-Cut, Down-Cut und Up-Down-Cut, ihre Vor- und Nachteile und die typischen Einsatzfälle.

1. Up-Cut-Fräser

Funktionsweise

Die Spirale des Up-Cut-Fräsers fördert die Späne nach oben aus dem Schnitt heraus. Die Schneiden ziehen dabei auch am Werkstück nach oben: Dünne oder kleine Teile heben sich ohne gute Spannung oder Vakuumtisch leicht ab. Ein gewöhnlicher rechtsschneidender Schaftfräser mit Rechtsdrall ist ein Up-Cut-Fräser, das ist die übliche Bauform in der Metallbearbeitung.

Vorteile

• Sehr gute Spanabfuhr, das Werkzeug bleibt kühler
• Saubere Kante auf der Unterseite
• Gut geeignet für tiefe Nuten und Taschen

Nachteile

• Die Oberseite kann ausfransen, besonders bei Holz, Furnier und beschichteten Platten
• Zieht das Werkstück nach oben, dünne Teile müssen gut gespannt sein

Einsatzempfehlungen

• Nuten und Taschen, bei denen die Späne zuverlässig heraus müssen
• Metall, Kunststoff und Massivholz
• Bei Spanplatten oder furnierten Platten nur, wenn die Oberkante nicht sichtbar bleibt

2. Down-Cut-Fräser

Funktionsweise

Die Spirale des Down-Cut-Fräsers drückt die Späne nach unten in den Schnitt. Gleichzeitig presst sie das Werkstück auf die Auflage. So entsteht eine saubere Oberkante, und dünne Platten liegen ruhig.

Vorteile

• Saubere Oberkante ohne Ausrisse
• Hält dünne Werkstücke auf der Auflage
• Weniger Nacharbeit an der Sichtseite

Nachteile

• Die Späne bleiben im Schnittkanal, das Werkzeug wird wärmer
• Für tiefe Schnitte nur eingeschränkt geeignet, die Spanabfuhr fehlt
• Die Unterseite kann ausfransen, wenn Sie durch die Platte fräsen

Einsatzempfehlungen

• Saubere Sichtkanten an Furnier, Sperrholz und beschichteten Platten
• Gravuren, flache Aussparungen und Detailarbeiten
• Nicht für tiefe Taschen und nicht für Metall, dort fehlt die Spanabfuhr

3. Up-Down-Cut-Fräser

Funktionsweise

Der Up-Down-Cut-Fräser, auch Kompressionsfräser genannt, hat zwei Zonen. Der obere Teil der Schneide arbeitet wie ein Down-Cut und drückt die Oberkante nach unten. Der untere Teil an der Spitze arbeitet wie ein Up-Cut und drückt die Unterkante nach oben. Beide Kanten werden so zur Mitte der Platte hin gepresst und bleiben sauber.

Damit das funktioniert, muss die Schnitttiefe über die Up-Cut-Zone an der Spitze hinausgehen, sonst arbeitet an der Oberkante nur der Up-Cut-Teil. Wählen Sie deshalb schon die erste Zustellung tiefer als diese Zone. Am besten wirkt der Fräser, wenn Sie Plattenmaterial in einem oder wenigen Durchgängen ganz durchtrennen.

Vorteile

• Saubere Kanten oben und unten, ideal für Plattenmaterial
• Weniger Ausrisse auf beiden Seiten
• Das Werkstück wird weder angehoben noch einseitig gedrückt

Nachteile

• Flache Zustellungen und flache Taschen bringen den Vorteil nicht, dort schneidet nur der Up-Cut-Teil
• Die Späne werden zur Plattenmitte gedrückt und weniger gut abgeführt
• Teurer als einfache Up-Cut- oder Down-Cut-Fräser

Einsatzempfehlungen

• Furnierte, beschichtete und laminierte Platten
• Konturschnitte durch die ganze Plattenstärke mit sauberen Kanten oben und unten
• MDF, Sperrholz und Multiplex auf der CNC-Fräse

Die drei Fräser im Vergleich