Lenkrollen und Bockrollen im Vergleich

Produktübersicht Diese Edelstahl-Lenkrollen sind hochwertige Transportrollen, die für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen und gewerblichen Umgebungen konzipiert wurden. Diese Produktfamilie umfasst Lenkrollen in verschiedenen Durchmessern (75 mm, 100 mm und 125 mm), die jeweils in Ausführungen mit und ohne Bremse erhältlich sind. Die Rollen kombinieren ein robustes Edelstahlgehäuse mit einer verschleißfesten Polyurethan-Lauffläche und sind für mittlere bis hohe Traglasten ausgelegt. Die Produktfamilie richtet sich an Anwender, die eine zuverlässige Mobilitätslösung für Maschinen, Transportwagen, Werkbänke oder andere mobile Konstruktionen benötigen und dabei Wert auf Korrosionsbeständigkeit, Hygiene und Langlebigkeit legen. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die Lenkrollen basieren auf einem durchdachten Konstruktionsprinzip, das Beweglichkeit und Stabilität optimal vereint. Das Gehäuse ermöglicht eine vollständige 360°-Drehung, wodurch Lasten flexibel in alle Richtungen manövriert werden können. Diese Lenkfunktion unterscheidet die Rollen von starren Bockrollen und macht sie besonders geeignet für Anwendungen, bei denen häufige Richtungswechsel erforderlich sind. Rollendurchmesser und deren Auswirkungen Die verfügbaren Durchmesser von 75 mm, 100 mm und 125 mm sind speziell für mittlere Transportlasten optimiert. Größere Rollendurchmesser bieten dabei mehrere funktionale Vorteile: Leichteres Überwinden von Unebenheiten, Schwellen und kleineren Hindernissen am Boden Reduzierter Rollwiderstand für ein leichteres Manövrieren schwerer Lasten Bessere Gewichtsverteilung auf die Auflagefläche, was den Verschleiß minimiert Geringere körperliche Belastung für den Anwender beim Transport Bremssystem Die Varianten mit Bremse verfügen über eine Fußbremse, die durch leichten Druck nach unten aktiviert und durch erneutes Antippen wieder gelöst wird. Diese Feststellfunktion ermöglicht das sichere Fixieren von Transportwagen oder mobilen Maschinen an der gewünschten Position. In der Praxis empfiehlt es sich, Lenkrollen mit und ohne Bremse strategisch zu kombinieren: Die gebremsten Rollen werden an gut zugänglichen Positionen montiert, während bremslose Rollen an weniger zugänglichen Stellen für uneingeschränkte Bewegungsfreiheit sorgen. Material und Oberflächenbehandlung Gehäusematerial: Edelstahl V2A (1.4301) Das Gehäuse besteht aus rostfreiem Edelstahl der Güte V2A, auch bekannt als Edelstahl A2 oder Werkstoffnummer 1.4301. Diese austenitische Edelstahllegierung enthält etwa 18% Chrom und 10% Nickel, was ihr eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleiht. Der Chromgehalt bildet eine passive Oxidschicht auf der Oberfläche, die das darunterliegende Material vor weiterer Oxidation schützt. V2A-Edelstahl eignet sich für den Innenbereich sowie für Außenanwendungen ohne extreme Umwelteinflüsse. Der Werkstoff ist lebensmittelecht und entspricht höchsten Hygieneanforderungen, was den Einsatz in sensiblen Bereichen ermöglicht. Bei Anwendungen mit direkter Salzwasserexposition oder in chloridhaltigen Umgebungen sollte alternativ V4A-Edelstahl in Betracht gezogen werden. Lauffläche: Polyurethan (PU) Die Lauffläche besteht aus elastischem Polyurethan, einem technischen Kunststoff mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Polyurethan zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Hohe Abriebfestigkeit und Verschleißbeständigkeit Elastische Eigenschaften für einen vibrationsdämpfenden, geräuscharmen Lauf Bodenschonende Wirkung – keine Kratzer oder schwarzen Streifen auf empfindlichen Oberflächen Beständigkeit gegen Öle, Fette und viele Chemikalien Radkern: Polypropylen (PP) Der Radkern aus Polypropylen bildet das strukturelle Fundament der Rolle. Dieses thermoplastische Material gewährleistet die notwendige Tragfähigkeit und Formstabilität auch unter dauerhafter Belastung. Die Kombination aus PU-Lauffläche und PP-Kern vereint somit die Vorteile beider Materialien: weicher, elastischer Lauf bei gleichzeitig hoher Tragfähigkeit. Anwendungsbereiche Die Edelstahl-Lenkrollen sind für eine Vielzahl von Einsatzgebieten konzipiert, in denen Korrosionsbeständigkeit, Hygiene und Zuverlässigkeit gefordert sind: Industrie und Fertigung Werkstätten und Fertigungsbereiche Maschinensockel und mobile Maschinengestelle Transportwagen für Werkzeuge und Materialien Montagearbeitsplätze und Werkbänke Lebensmittel- und Hygienebereiche Großküchen und Gastronomiebetriebe Lebensmittelverarbeitung und -produktion Schlachtbetriebe und Metzgereien Bäckereien und Konditoreien Medizin und Labor Labore und Forschungseinrichtungen Medizinische Einrichtungen und Krankenhäuser Pflegeeinrichtungen Pharmazeutische Produktion Weitere Einsatzbereiche Reinräume mit erhöhten Hygieneanforderungen Feuchträume und Nassbereiche Außenbereiche ohne extreme Witterungseinflüsse Technische Vorteile Tragfähigkeit Die maximale Traglast variiert je nach Rollendurchmesser: 75 mm Durchmesser: bis 100 kg pro Rolle 100 mm Durchmesser: bis 110 kg pro Rolle 125 mm Durchmesser: bis 120 kg pro Rolle Diese Werte beziehen sich auf die Einzelrolle. Bei der Konstruktion von Fahrzeugen oder mobilen Einheiten mit mehreren Rollen addieren sich die Traglasten entsprechend, wobei eine gleichmäßige Lastverteilung vorausgesetzt wird. Korrosionsbeständigkeit Die Verwendung von V2A-Edelstahl gewährleistet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion. Die Rollen behalten auch bei Feuchtigkeit oder wechselnden Witterungsbedingungen ihre strukturelle Integrität und ihr ansprechendes Erscheinungsbild. Diese Eigenschaft macht sie besonders wartungsarm im Vergleich zu verzinkten oder lackierten Stahlrollen. Laufruhe und Bodenschonung Die Polyurethan-Lauffläche sorgt für einen leisen, vibrationsarmen Betrieb. Empfindliche Bodenbeläge wie Parkett, Laminat, Fliesen oder Epoxidbeschichtungen werden nicht beschädigt. Anders als Gummi- oder Hartplastikrollen hinterlässt Polyurethan keine schwarzen Spuren oder Abrieb auf hellen Böden. Hygieneeigenschaften Die glatten Oberflächen aus Edelstahl und Polyurethan lassen sich leicht reinigen und desinfizieren. Es gibt keine tiefen Rillen oder schwer zugänglichen Bereiche, in denen sich Schmutz oder Bakterien ansammeln könnten. Die Lebensmittelechtheit des V2A-Stahls erfüllt die Anforderungen für den Einsatz in hygienesensiblen Bereichen. Kompatibilität Gewindebefestigung Alle Lenkrollen dieser Serie verfügen über ein standardisiertes M12x25-Gewinde. Dieses metrische Gewinde mit 12 mm Durchmesser und 25 mm Länge ist industrieweit etabliert und ermöglicht die problemlose Integration in: Bestehende Konstruktionen mit entsprechenden Gewindeaufnahmen Aluminium-Profilsysteme mit passenden Fußplatten oder Adaptern Möbel und Einrichtungsgegenstände Transportwagen und Rollcontainer Maschinensockel und Gerätegestelle Die 25 mm Gewindelänge bietet ausreichend Einschraubtiefe für eine sichere und dauerhafte Befestigung. Das M12-Gewinde stellt die optimale Balance zwischen Festigkeit und einfacher Handhabung dar. Systemkompatibilität Die Rollen sind mit gängigen Aluminium-Konstruktionssystemen kompatibel, sofern entsprechende Transport- und Fußplatten mit M12-Gewindeaufnahme verwendet werden. Diese Platten sind als Zubehör erhältlich und ermöglichen die einfache Nachrüstung von Profil-Konstruktionen mit Rollen. Montage und Handhabung Montagevorgang Die Installation der Lenkrollen erfolgt durch einfaches Einschrauben des M12-Gewindebolzens in die vorgesehene Aufnahme. Folgende Schritte sind zu beachten: Sicherstellen, dass die Gewindeaufnahme sauber und unbeschädigt ist Die Lenkrolle per Hand einschrauben, bis ein deutlicher Widerstand spürbar ist Mit einem passenden Werkzeug festziehen (Drehmoment gemäß Herstellerangaben) Kontrolle auf festen Sitz und freie Beweglichkeit der Rolle Empfehlungen zur Anordnung Bei der Ausstattung von Transportwagen oder mobilen Einheiten mit vier Rollen hat sich folgende Anordnung bewährt: Zwei Lenkrollen mit Bremse an der Bedienseite (leicht erreichbar für den Fuß) Zwei Lenkrollen ohne Bremse an der gegenüberliegenden Seite Alternativ können auch vier Lenkrollen mit Bremse verwendet werden, wenn maximale Standsicherheit erforderlich ist. Für Anwendungen, bei denen ausschließlich Mobilität gefordert ist, können vier bremslose Lenkrollen eingesetzt werden. Wartung und Lebensdauer Reinigung Die Edelstahl-Lenkrollen erfordern nur minimalen Wartungsaufwand. Zur Reinigung empfiehlt sich: Regelmäßiges Entfernen von Schmutz, Staub und Ablagerungen mit klarem Wasser Bei stärkerer Verschmutzung: pH-neutrale Reinigungsmittel verwenden Keine scheuernden Reinigungsmittel oder Stahlwolle einsetzen, um Kratzer zu vermeiden Nach der Reinigung trocknen lassen oder abwischen Inspektion In regelmäßigen Abständen sollten folgende Punkte kontrolliert werden: Fester Sitz des Gewindebolzens in der Aufnahme Freie Drehbarkeit des Lenkkranzes (360°-Bewegung) Zustand der Lauffläche (Verschleiß, Beschädigungen) Funktion der Bremse (bei Modellen mit Bremse) Lebensdauer Die Kombination aus korrosionsbeständigem Edelstahl und verschleißfestem Polyurethan gewährleistet eine lange Lebensdauer auch bei intensiver Nutzung. Die stabile Konstruktion sorgt dafür, dass die Lenkrollen auch bei dauerhaftem Gebrauch unter schweren Lasten zuverlässig funktionieren. Bei sachgemäßer Verwendung und regelmäßiger Wartung können mehrere Jahre Betriebsdauer erwartet werden. Weiterführende Informationen Lenkrollen und Bockrollen im Vergleich Dieser Ratgeber erläutert die Unterschiede zwischen Lenkrollen und Bockrollen und stellt ihre jeweiligen Einsatzbereiche übersichtlich gegenüber. Er unterstützt bei der Auswahl der passenden Rollenart anhand von Kriterien wie Wendigkeit, Tragfähigkeit, Fahrstabilität und den Anforderungen der jeweiligen Anwendung. Technische Daten » Material: Edelstahl AISI 304 / 1.4301 / V2A » Rollenmaterial: Lauffläche: PU / Kern: PP » Radbreite: 31 mm » Gewinde: M12x25 Technische Zeichnungen / Daten   D H W L M max. Last Lenkrolle, Edelstahl, 100 mm, mit Bremse 100 134 31 25 12 110 kg Lenkrolle, Edelstahl, 100 mm, ohne Bremse 100 134 31 25 12 110 kg Lenkrolle, Edelstahl, 125 mm, mit Bremse 125 163 31 25 12 120 kg Lenkrolle, Edelstahl, 125 mm, ohne Bremse 125 163 31 25 12 120 kg Lenkrolle, Edelstahl, 75 mm, mit Bremse 75 110,5 31 25 12 100 kg Lenkrolle, Edelstahl, 75 mm, ohne Bremse 75 110,5 31 25 12 100 kg Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Transport- und Fußplatte?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Platte sorgt für eine erhöhte Standfestigkeit und verleiht der Konstruktion Mobilität, wenn Rollen angebracht werden. Zudem schützt sie die Stirnseiten der Profile vor mechanischen Beschädigungen und Verschmutzungen. Die Verwendung von Aluminiumdruckguss macht sie besonders langlebig und robust. Insgesamt verbessert sie die Funktionalität und Langlebigkeit von Aluminiumprofil-Systemen."}},{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die Festigkeitsklasse \"70\" genau?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Zahl „70“ steht für 700 N\/mm². Bei Schrauben ist das die Mindestzugfestigkeit, bei Muttern die Prüfspannung, die sie ohne bleibende Verformung tragen."}},{"@type":"Question","name":"Wann sollte ich eine Lenkrolle ohne Bremse wählen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Eine Lenkrolle ohne Bremse ist ideal, wenn häufige Bewegungen und schnelles Umsetzen der Maschine oder des Wagens gewünscht sind. Ohne Bremse sind die Rollen leichter in der Handhabung, da kein Bremsmechanismus betätigt werden muss. Sie eignen sich vor allem für Arbeitsumgebungen, in denen Mobilität und Flexibilität im Vordergrund stehen. Wenn keine Fixierung notwendig ist, bieten sie eine unkomplizierte Lösung für den Transport."}},{"@type":"Question","name":"Was ist eine Lenkrolle?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Eine Lenkrolle ist eine besonders robuste und belastbare Laufrolle, die für den Einsatz bei schweren Lasten konzipiert wurde. Sie ermöglicht es, Maschinen, Werkbänke oder Transportwagen einfach und sicher zu bewegen. Durch die Lenkfunktion lässt sich die Richtung flexibel anpassen, was die Manövrierbarkeit erheblich verbessert. Diese Rollen sind besonders im industriellen Bereich sehr beliebt, da sie hohe Traglasten und eine lange Lebensdauer bieten."}},{"@type":"Question","name":"Für welche Anwendungen eignet sich die Lenkrollen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Lenkrollen eignen sich hervorragend für den Einsatz in Werkstätten, industriellen Fertigungsbereichen, Laboren und auf Transportwagen oder mobilen Maschinen. 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PTFE-basiert) aufgetragen werden.\r\nVerwenden Sie ausschließlich saubere, rostfreie Werkzeuge, um Fremdrostübertragungen zu vermeiden.\r\n"}},{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bietet eine Lenkrolle mit Bremse?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Eine Lenkrolle mit Bremse sorgt dafür, dass die Rolle nach dem Positionieren sicher fixiert bleibt und nicht ungewollt wegrollt. Das ist besonders wichtig, wenn schwere Maschinen oder Geräte stabil und sicher an einem Ort stehen müssen. Die Bremse kann leicht bedient werden und verhindert Bewegungen selbst auf leicht geneigten Flächen. 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Insgesamt verbessert sie die Funktionalität und Langlebigkeit von Aluminiumprofil-Systemen. » Was bedeutet die Festigkeitsklasse "70" genau? Die Zahl „70“ steht für 700 N/mm². Bei Schrauben ist das die Mindestzugfestigkeit, bei Muttern die Prüfspannung, die sie ohne bleibende Verformung tragen. » Wann sollte ich eine Lenkrolle ohne Bremse wählen? Eine Lenkrolle ohne Bremse ist ideal, wenn häufige Bewegungen und schnelles Umsetzen der Maschine oder des Wagens gewünscht sind. Ohne Bremse sind die Rollen leichter in der Handhabung, da kein Bremsmechanismus betätigt werden muss. Sie eignen sich vor allem für Arbeitsumgebungen, in denen Mobilität und Flexibilität im Vordergrund stehen. Wenn keine Fixierung notwendig ist, bieten sie eine unkomplizierte Lösung für den Transport. » Was ist eine Lenkrolle? Eine Lenkrolle ist eine besonders robuste und belastbare Laufrolle, die für den Einsatz bei schweren Lasten konzipiert wurde. Sie ermöglicht es, Maschinen, Werkbänke oder Transportwagen einfach und sicher zu bewegen. Durch die Lenkfunktion lässt sich die Richtung flexibel anpassen, was die Manövrierbarkeit erheblich verbessert. Diese Rollen sind besonders im industriellen Bereich sehr beliebt, da sie hohe Traglasten und eine lange Lebensdauer bieten. » Für welche Anwendungen eignet sich die Lenkrollen? Die Lenkrollen eignen sich hervorragend für den Einsatz in Werkstätten, industriellen Fertigungsbereichen, Laboren und auf Transportwagen oder mobilen Maschinen. Aufgrund ihrer robusten Bauweise und der hohen Traglast ist sie besonders gut geeignet, schwere Lasten sicher und beweglich zu machen. Sie werden oft verwendet, um Geräte, Maschinen oder Transporthilfen flexibel und leicht handhabbar zu gestalten, wodurch Arbeitsabläufe effizienter werden. » Wie pflege ich V2A Schrauben und verhindere Korrosion? Entfernen Sie Schmutz, Staub, Salz- oder Chemikalienrückstände regelmäßig mit klarem Wasser oder einem pH-neutralen Reinigungsmittel. Bei leichten Korrosionsspuren kann ein Edelstahlreiniger oder ein nicht scheuerndes Reinigungsmittel eingesetzt werden. In sensiblen Anwendungen kann ein zusätzlicher Korrosionsschutz in Form eines geeigneten Sprays (z. B. PTFE-basiert) aufgetragen werden. Verwenden Sie ausschließlich saubere, rostfreie Werkzeuge, um Fremdrostübertragungen zu vermeiden. » Welche Vorteile bietet eine Lenkrolle mit Bremse? Eine Lenkrolle mit Bremse sorgt dafür, dass die Rolle nach dem Positionieren sicher fixiert bleibt und nicht ungewollt wegrollt. Das ist besonders wichtig, wenn schwere Maschinen oder Geräte stabil und sicher an einem Ort stehen müssen. Die Bremse kann leicht bedient werden und verhindert Bewegungen selbst auf leicht geneigten Flächen. Somit bietet sie eine zusätzliche Sicherheit und erhöht den Bedienkomfort bei der Arbeit. » Was bedeutet "V2A" bzw. "Edelstahl A2"? V2A oder Edelstahl A2 bezeichnet eine rostfreie Edelstahllegierung (1.4301), die korrosionsbeständig ist und sich ideal für den Innenbereich sowie für Anwendungen im Außenbereich ohne extreme Umwelteinflüsse eignet. » Wie montiere ich die Lenkrolle richtig? Die Montage der Lenkrolle erfolgt über einen standardisierten M12-Gewindebolzen, der universell einsetzbar ist. Die Lenkrolle wird einfach in die vorgesehene Aufnahme am Boden der Konstruktion eingeschraubt. Dieses weit verbreitete Gewinde ist industrieweit anerkannt und eignet sich für zahlreiche Anwendungen wie Möbel, Transportwagen oder Maschinensockel. Dadurch wird eine sichere und unkomplizierte Befestigung gewährleistet. » Aus welchem Material besteht die Lenkrolle? Die Lauffläche der Lenkrolle besteht aus widerstandsfähigem Polyurethan, das auf einem stabilen Polypropylen Kern montiert ist. Dieses Material sorgt für eine hohe Belastbarkeit und gleichzeitig für eine gute Bodenschonung, da es den Untergrund nicht zerkratzt. Der Kern aus Polypropylen garantiert Stabilität und lange Lebensdauer, selbst bei schweren Lasten. Dadurch ist die Rolle sowohl robust als auch schonend im Einsatz. » Welche Traglast können die Lenkrollen tragen? Die Lenkrollen sind auf eine maximale Traglast von 110 kg bis zu 150 kg pro Rad ausgelegt. Diese hohe Belastbarkeit macht sie ideal für den industriellen Einsatz, bei dem schwere Maschinen oder Ausrüstungen bewegt werden müssen. Die stabile Konstruktion sorgt dafür, dass die Lenkrollen auch bei dauerhaftem Gebrauch unter schweren Lasten zuverlässig funktionieren, ohne dass Verschleiß oder Funktionsverlust zu befürchten sind. » Gibt es für die Fußplatten passende Anbauteile? Ja, für die Fußplatten bieten wir eine breite Auswahl an passenden Anbauteilen in unserem Shop an. Dazu gehören unter anderem Laufrollen, die eine flexible und mobilere Nutzung ermöglichen, sowie verschiedene Maschinenfüße, die für eine sichere und vibrationsgedämpfte Aufstellung sorgen. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 16px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 28px 0 10px 0; padding: 0 0 8px 0; position: relative; letter-spacing: 0.2px; border-bottom: 1px solid #e4e4e7; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; bottom: -1px; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text > h3:first-child { margin-top: 0; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 18px 0 8px 0; padding: 6px 12px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; } .product-detail-description-text p { text-align: left; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 3px; color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 21px; }

Produktübersicht Mit diesen Rollenelementen bauen Sie Rollenbahnen und Durchlaufstrecken auf Rahmen aus Aluminiumprofilen. Jedes Element trägt drei frei laufende Rollen in einem Gehäuse aus Polyamid (Nylon) und wird flach auf die Profiloberseite geschraubt. Es gibt zwei Ausführungen: mit Bordkante, die das Fördergut seitlich führt, und ohne Bordkante für Bahnen, auf denen die Führung anders gelöst ist oder keine nötig ist. Alle Maße und die Traglast stehen in der Maßtabelle. Aufbau Das Gehäuse besteht aus zwei Teilen, die ineinander einrasten. Die drei Rollen liegen quer im Element, das Fördergut rollt also in Längsrichtung darüber. Zwischen den Rollen sitzen zwei Bohrungen mit einer Senkung, in der der Schraubenkopf verschwindet. Bei der Ausführung mit Bordkante ist an einer Längsseite eine hochgezogene Kante angeformt. Werkstoff Polyamid gleitet gut, läuft leise und verschleißt wenig. Gegen Öle und Fette ist es beständig, gegen Säuren weniger. Wie jedes Polyamid nimmt es etwas Feuchtigkeit aus der Luft auf; für Werkstatt, Lager und Montagehalle ist das unkritisch. Einsatzbereiche Durchlauf- und Kommissionierregale für Kisten und Behälter Rollenbahnen und Pufferstrecken an Montagearbeitsplätzen Übergabestellen, an denen Werkstückträger von Hand weitergeschoben werden Montage Sie setzen das Element auf die Profiloberseite und schrauben es durch die beiden Bohrungen in Nutensteine oder Hammermuttern in der Profilnut. Die Schraubengröße richtet sich nach dem Bohrungsdurchmesser in der Maßtabelle (Spalte d1). Ob das Element zu Ihrem Profil passt, gleichen Sie bitte mit der technischen Zeichnung ab. Setzen Sie die Elemente so dicht, dass das Fördergut immer auf mehreren Rollen aufliegt. Die Traglast in der Maßtabelle ist ein Richtwert je Element. Für eine Schwerkraftbahn bauen Sie die Strecke leicht geneigt auf. Wie viel Neigung nötig ist, hängt vom Gewicht und vom Boden des Förderguts ab; probieren Sie es am besten mit Ihrem Behälter aus. Weiterführende Informationen ISO 7380-2 und DIN 912 Innensechskantschrauben – Unterschiede, Vorteile und Nachteile Dieser Ratgeber informiert über die Unterschiede zwischen ISO 7380-2 und DIN 912 Innensechskantschrauben, ihre jeweiligen Vor- und Nachteile sowie die idealen Anwendungsbereiche. Verzinkte Schrauben vs. Edelstahlschrauben V2A Dieser Guide erklärt die Unterschiede zwischen verzinkten Schrauben und Edelstahlschrauben V2A, ihre jeweiligen Vor- und Nachteile sowie die besten Einsatzbereiche. Zudem gibt es Tipps zur Vermeidung von Kaltverschweißen bei Edelstahlverbindungen. Technische Daten » Material: Nylon Technische Zeichnungen / Daten   L l h1 h2 h3 h4 w1 w2 w3 d1 d2 R max. Last Rollenelement - 40x80 mm - mit Bordkante 80 27 30 19,5 18 3 40 6,5 22 4,3 8 8,5 150 N Rollenelement - 40x80 mm - ohne Bordkante 80 27 - 19,5 18 3 40 - 22 4,3 8 8,5 150 N Kompatible Produkte Passt zu allen Varianten dieses Produkts: Edelstahl Hammermutter, Nut 8, M4, schmal (AP.HM.N8M4S.ES) Hammermutter, Nut 8, M4, breit (AP.HM.N8M4) Hammermutter, Nut 8, M4, schmal (AP.HM.N8M4S) Nutenstein, schwer, Nut 8, M4, breit (AP.NSS.N8M4) Nutenstein, schwer, schmal, Nut 8, M4 (AP.NSS.N8M4S) Nutenstein mit Feder, Nut 8, M4 (AP.NSF.N8M4) Nutenstein mit Zentrierung, Nut 8, M4 (AP.NS.N8M4) Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Wie viel trägt ein Rollenelement?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Maßtabelle nennt als Richtwert 150 N je Element, das entspricht rund 15 kg. Liegt Ihr Fördergut auf mehreren Elementen zugleich auf, verteilt sich das Gewicht. Planen Sie die Bahn so, dass jedes Teil immer auf mehreren Rollen liegt, und probieren Sie schwere oder empfindliche Lasten am besten vorher aus."}},{"@type":"Question","name":"Was sind die Vorteile von Nylon gegenüber anderen Kunststoffen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Nylon, fachlich Polyamid, ist fest und zäh, verschleißt wenig und gleitet gut. Deshalb eignet es sich für Teile, die belastet werden oder an anderen Teilen reiben. Gegen Öle, Fette und viele Lösungsmittel ist es beständig, gegen Säuren dagegen weniger. Anders als viele andere Kunststoffe nimmt Nylon Feuchtigkeit aus der Luft auf. Es wird dadurch etwas zäher und weicher und kann sich geringfügig ausdehnen; im trockenen Zustand ist es härter und steifer."}},{"@type":"Question","name":"Wo werden Rollenelemente typischerweise eingesetzt?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Typisch sind Durchlauf- und Kommissionierregale für Kisten und Behälter, Rollenbahnen und Pufferstrecken an Montagearbeitsplätzen sowie Übergabestellen, an denen Werkstückträger von Hand weitergeschoben werden."}},{"@type":"Question","name":"Was ist ein Rollenelement und wofür wird es verwendet?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ein Rollenelement ist ein Gehäuse aus Polyamid mit drei frei laufenden Rollen. Sie schrauben es flach auf die Oberseite eines Aluminiumprofils. 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Nylon, fachlich Polyamid, ist fest und zäh, verschleißt wenig und gleitet gut. Deshalb eignet es sich für Teile, die belastet werden oder an anderen Teilen reiben. Gegen Öle, Fette und viele Lösungsmittel ist es beständig, gegen Säuren dagegen weniger. Anders als viele andere Kunststoffe nimmt Nylon Feuchtigkeit aus der Luft auf. Es wird dadurch etwas zäher und weicher und kann sich geringfügig ausdehnen; im trockenen Zustand ist es härter und steifer. » Wo werden Rollenelemente typischerweise eingesetzt? Typisch sind Durchlauf- und Kommissionierregale für Kisten und Behälter, Rollenbahnen und Pufferstrecken an Montagearbeitsplätzen sowie Übergabestellen, an denen Werkstückträger von Hand weitergeschoben werden. » Was ist ein Rollenelement und wofür wird es verwendet? Ein Rollenelement ist ein Gehäuse aus Polyamid mit drei frei laufenden Rollen. Sie schrauben es flach auf die Oberseite eines Aluminiumprofils. Mehrere Elemente hintereinander ergeben eine Rollenbahn, auf der Kisten, Behälter oder Werkstückträger von Hand oder durch die eigene Schwerkraft weiterrollen. » Wann nehme ich Rollenelemente statt einer Gleitleiste? Auf Rollen läuft Fördergut deutlich leichter als auf einer Gleitleiste. Rollenelemente eignen sich deshalb für Bahnen, auf denen Kisten von selbst nachrollen sollen oder häufig von Hand verschoben werden. Eine Gleitleiste genügt, wenn Teile nur gelegentlich und langsam verschoben werden. » Wie messe ich die Nutbreite meines Profils korrekt? Am genauesten gelingt das mit einer Schieblehre. Messen Sie die Breite der Nutöffnung, also den Abstand zwischen den beiden Kanten, an denen die Nut nach außen offen ist. Setzen Sie die Messschenkel dabei gerade an und nicht schräg, sonst fällt der Wert zu groß aus. Die gemessene Öffnung entspricht in der Regel der Nutgröße, nach der Sie Nutensteine, Hammermuttern, Winkel und anderes Zubehör auswählen – so sitzt es passgenau im Profil. » Wie wird ein Rollenelement montiert? Sie setzen das Element auf die Oberseite des Profils und schrauben es durch die beiden Bohrungen in Nutensteine oder Hammermuttern in der Profilnut. Die Bohrungen sind gesenkt, der Schraubenkopf steht also nicht über. Die Schraubengröße richtet sich nach dem Bohrungsdurchmesser in der Maßtabelle (Spalte d1). » Wie unterscheiden sich die Varianten mit und ohne Bordkante? Die Variante mit Bordkante hat an einer Längsseite eine hochgezogene Kante. Sie führt das Fördergut seitlich, sodass es nicht von der Bahn läuft. Die Variante ohne Bordkante ist an beiden Seiten offen. Sie passt dorthin, wo die Führung anders gelöst ist, oder in die Mitte einer breiten Bahn. Oft kombiniert man beide: außen mit Bordkante, innen ohne. » Wie viele Rollenelemente brauche ich für eine Rollenbahn? Das hängt von Länge und Boden Ihres Förderguts ab. Setzen Sie die Elemente so dicht, dass jedes Teil an jeder Stelle der Bahn auf mehreren Rollen aufliegt und nicht zwischen zwei Elementen kippt. Am sichersten ist ein kurzer Probeaufbau mit Ihrem eigenen Behälter. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 16px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 28px 0 10px 0; padding: 0 0 8px 0; position: relative; letter-spacing: 0.2px; border-bottom: 1px solid #e4e4e7; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; bottom: -1px; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text > h3:first-child { margin-top: 0; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 18px 0 8px 0; padding: 6px 12px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; } .product-detail-description-text p { text-align: left; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 3px; color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 21px; }

Produktübersicht Eine Nivelliermaschinenrolle vereint Rolle und Stellfuß in einem Bauteil. Solange Sie eine Maschine, eine Werkbank oder ein Gestell verschieben, läuft sie auf der Rolle. Am Aufstellort fahren Sie den Standteller aus, bis die Last auf ihm ruht und nicht mehr auf der Rolle. So steht die Maschine fest und lässt sich zugleich in der Höhe ausrichten, ohne dass Sie sie anheben oder zusätzliche Maschinenfüße setzen müssen. So funktioniert die Verstellung Im Gehäuse sitzt ein Stellrad, das seitlich durch eine Aussparung erreichbar ist. In die eine Richtung gedreht, fährt der Standteller unter dem Gehäuse aus und hebt die Rolle vom Boden ab. In die andere Richtung fährt er wieder ein, und die Maschine steht erneut auf der Rolle. Weil Sie jede Rolle einzeln einstellen, gleichen Sie damit auch Unebenheiten des Bodens aus. Wie weit sich der Standteller verstellen lässt, steht für jede Ausführung in der Maßtabelle auf dieser Seite, Spalte „v“. Zwei Montagearten Mit Montageplatte: Sie schrauben die Rolle über die Bohrungen der Platte an die Unterseite der Maschine oder des Gestells. Die Platte verteilt die Last auf mehrere Schrauben und passt an ebene Anschraubflächen. Mit Gewindebolzen: Sie drehen die Rolle in eine Gewindebohrung ein oder stecken den Bolzen durch eine Bohrung und sichern ihn von der Gegenseite mit einer Mutter. In einer Nut, etwa an einem Aluminiumprofil oder einem Maschinentisch, hält ein Nutenstein mit passendem Gewinde den Bolzen. Welches Gewinde der Bolzen trägt, sehen Sie in der Variantenauswahl und in der Maßtabelle, Spalte „M“. Passende Muttern, Nutensteine, Hammermuttern und Fußplatten finden Sie auf dieser Seite unter „Kompatibel mit“. Größe und Traglast wählen Die Rolle gibt es in mehreren Lastklassen, jeweils mit Montageplatte oder mit Gewindebolzen. Die zulässige Last gilt je Rolle und steht für jede Ausführung in der Maßtabelle, Spalte „max. Last“. Die Bauhöhe finden Sie in Spalte „H“. Planen Sie dabei mit Reserve: Solange die Maschine noch nicht ausgerichtet ist oder der Boden uneben ist, tragen nicht alle Rollen gleich viel. Liegt der Schwerpunkt der Maschine außermittig, bekommen die Rollen auf dieser Seite den größeren Anteil. Alle Angaben in der Maßtabelle sind Richtwerte der Baureihe, keine zugesicherten Eigenschaften, Angaben ohne Gewähr. Einsatzbereiche Werkbänke und Arbeitstische, die gelegentlich umgestellt werden Maschinengestelle und Untergestelle aus Aluminiumprofilen CNC-Fräsen und andere Werkstattmaschinen Mess- und Prüfaufbauten, die eben stehen müssen Schaltschränke, Regale und Geräteträger in Werkstatt und Fertigung Montage und Ausrichten Setzen Sie die Rollen möglichst an die Ecken oder unter die tragenden Punkte des Gestells. Achten Sie darauf, dass jedes Stellrad nach der Montage von außen gut erreichbar bleibt. Stellen Sie die Maschine zuerst an ihren Platz. Fahren Sie dann alle Standteller aus, bis keine Rolle mehr trägt, und richten Sie die Maschine anschließend mit einer Wasserwaage aus. Fahren Sie vor dem nächsten Verschieben alle Standteller wieder ein, bis die Maschine auf den Rollen steht. Weiterführende Informationen Lenkrollen und Bockrollen im Vergleich Dieser Ratgeber erläutert die Unterschiede zwischen Lenkrollen und Bockrollen und stellt ihre jeweiligen Einsatzbereiche übersichtlich gegenüber. Er unterstützt bei der Auswahl der passenden Rollenart anhand von Kriterien wie Wendigkeit, Tragfähigkeit, Fahrstabilität und den Anforderungen der jeweiligen Anwendung. Technische Zeichnungen / Daten   H h D B b v W1 W2 max. Last Nivelliermaschinenrolle mit Montageplatte 50kg 75 71 42 55 42 18 85 51 50 kg Nivelliermaschinenrolle mit Montageplatte 250kg 92 82 52 73 58 25 99 62 250 kg Nivelliermaschinenrolle mit Montageplatte 500kg 117 105 63 90 70 30 122 79 500 kg   H h D v W1 W2 M max. Last Nivelliermaschinenrolle mit Gewindebolzen 50kg 75 71 42 18 85 51 M8 50 kg Nivelliermaschinenrolle mit Gewindebolzen 250kg 92 82 58 25 99 61 M12 250 kg Nivelliermaschinenrolle mit Gewindebolzen 500kg 117 105 70 30 122 79 M12 500 kg Kompatible Produkte Ein „x" zeigt, zu welcher Variante dieses Produkts das jeweilige Zubehör passt:   AP.MF.DX40SAP.MF.DX60SAP.MF.DX80S Edelstahl Hammermutter, Nut 10, M8 (AP.HM.N10M8.ES) x Hammermutter, Nut 10, M8 (AP.HM.N10M8) x Nutenstein, schwer, Nut 8, M8, breit (AP.NSS.N8M8) x Nutenstein, schwer, Nut 10, M8 (AP.NSS.N10M8) x Nutenstein, schwer, schmal, Nut 8, M8 (AP.NSS.N8M8S) x Nutenstein mit Feder, Nut 8, M8 (AP.NSF.N8M8) x Nutenstein mit Feder, Nut 10, M8 (AP.NSF.N10M8) x Nutenstein mit Zentrierung, Nut 8, M8 (AP.NS.N8M8) x Nutenstein mit Zentrierung, Nut 8, M8 Edelstahl (AP.NS.N8M8.ES) x Nutenstein mit Zentrierung, Nut 8, M8 schmal Edelstahl (AP.NS.N8M8S.ES) x Nutenstein mit Zentrierung, Nut 10, M8 (AP.NS.N10M8) x Nutenstein mit Zentrierung, Nut 10, M8 Edelstahl (AP.NS.N10M8.ES) x Nutenstein Profilverbinder N10M8, L=180mm (AP.NSV.N10M8.180) x Sechskantmutter DIN934 V2A, M8 (S.934.A2.M8) x Sechskantmutter DIN982 selbstsichernd V2A, M8 (S.982.A2.M8) x T-Nutenstein DIN 508 Nut 10 M8 (NS.DIN508.T10.M8) x T-Nutenstein DIN 508 Nut 14 M12 (NS.DIN508.T14.M12) xx Transport- und Fußplatte, M8 (AP.FP.40.M8) x Transport- und Fußplatte, M12 (AP.FP.40.M12) xx Unterlegscheibe DIN125 V2A, 8,4 mm (M8) (S.125.A2.M8) x Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Wie erfolgt die Montage der Rolle an der Maschine?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Montage erfolgt je nach Variante entweder über ein Gewinde, das in das Maschinenchassis eingeschraubt wird, oder über eine Montageplatte, die mit Schrauben fest an der Unterseite der Maschine befestigt wird. Wichtig ist dabei, die Position der Rollen so zu wählen, dass die Last gleichmäßig verteilt wird und die Justierung später gut erreichbar ist."}},{"@type":"Question","name":"Wie funktioniert die Höhenverstellung bei der Nivellierrolle?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Im Gehäuse sitzt ein Stellrad, das Sie seitlich durch eine Aussparung erreichen. In die eine Richtung gedreht, fährt der Standteller unter dem Gehäuse aus und hebt die Rolle vom Boden ab, sodass die Maschine auf dem Teller steht. In die andere Richtung fährt er wieder ein, und die Maschine steht erneut auf der Rolle. Weil Sie jede Rolle einzeln einstellen, gleichen Sie Unebenheiten des Bodens aus und richten die Maschine gerade aus. Wie weit sich der Standteller verstellen lässt, steht für jede Ausführung in der Maßtabelle auf dieser Seite, Spalte „v“."}},{"@type":"Question","name":"Welche Traglasten können mit dieser Rolle abgedeckt werden?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die maximale Last je Rolle steht für jede Ausführung in der Maßtabelle auf dieser Seite, in der Spalte „max. Last“. Verteilen Sie das Gewicht der Maschine möglichst gleichmäßig auf alle Rollen und planen Sie so viele Rollen ein, dass keine einzelne über ihre Lastangabe hinaus belastet wird. Die Lastangaben sind Richtwerte der Baureihe, keine zugesicherten Eigenschaften, Angaben ohne Gewähr."}},{"@type":"Question","name":"Welche Varianten der Nivelliermaschinenrolle sind erhältlich?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Nivelliermaschinenrolle gibt es mit Montageplatte oder mit Gewindebolzen, jeweils in mehreren Lastklassen. Die Platte schrauben Sie an eine ebene Fläche an der Unterseite der Maschine, den Bolzen drehen Sie in eine Gewindebohrung oder sichern ihn mit einer Mutter. Die Ausführungen unterscheiden sich außerdem in Bauhöhe, Rollendurchmesser und Verstellweg. Die Werte für jede Ausführung stehen in der Maßtabelle auf dieser Seite, die zulässige Last je Rolle in der Spalte „max. Last“ und das Gewinde des Bolzens in der Spalte „M“."}},{"@type":"Question","name":"Für welche Anwendungen ist die Nivelliermaschinenrolle gedacht?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Rolle passt dort, wo ein Aufbau gelegentlich den Platz wechselt und danach wieder eben und standsicher stehen soll: Werkbänke und Arbeitstische, Untergestelle aus Aluminiumprofilen, Werkstattmaschinen wie CNC-Fräsen, Mess- und Prüfaufbauten sowie Schaltschränke und Geräteträger. Weil Sie jede Rolle einzeln verstellen, gleichen Sie dabei zugleich einen unebenen Boden aus.\n\nGedacht ist sie für den gelegentlichen Standortwechsel im Betrieb, nicht als Transportrolle für lange Wege oder den Dauerbetrieb: gefahren wird nur, bis der Aufbau an seinem Platz steht, danach ruht die Last auf dem Standteller. Für die Auswahl ist die Last je Rolle maßgeblich; sie steht für jede Ausführung in der Maßtabelle auf dieser Seite, in der Spalte „max. Last“. Planen Sie dabei mit Reserve, denn solange der Aufbau nicht ausgerichtet ist oder sein Schwerpunkt außermittig liegt, tragen nicht alle Rollen gleich viel."}},{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bietet eine Nivellierrolle gegenüber einem normalen Maschinenfuß?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Eine Nivellierrolle vereint Rolle und Stellfuß in einem Bauteil. Zum Verschieben fahren Sie den Standteller ein, und die Maschine steht auf der Rolle. Am Aufstellort fahren Sie ihn wieder aus, dann steht die Maschine fest und lässt sich ausrichten. Ein Maschinenfuß trägt die Maschine dagegen nur im Stand: Soll sie umgestellt werden, muss sie angehoben oder auf ein Transportmittel gesetzt werden. Bleibt eine Maschine dauerhaft an ihrem Platz, genügt deshalb ein Maschinenfuß, wird sie öfter umgestellt, spart die Nivellierrolle diesen Aufwand."}},{"@type":"Question","name":"Was ist eine Nivelliermaschinenrolle und wofür wird sie verwendet?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Eine Nivelliermaschinenrolle ist eine speziell konstruierte Industrie-Rolle, die sowohl den einfachen Transport von Maschinen als auch deren präzise Ausrichtung ermöglicht. Sie vereint Mobilität mit exakter Nivellierbarkeit, sodass Maschinen nach dem Versetzen nicht nur flexibel positioniert, sondern auch exakt justiert und standsicher fixiert werden können. Typische Einsatzbereiche sind Werkstätten, Fertigungsanlagen sowie der Maschinenbau – überall dort, wo hohe Anforderungen an Beweglichkeit und Stabilität gestellt werden."}}]} » Wie erfolgt die Montage der Rolle an der Maschine? Die Montage erfolgt je nach Variante entweder über ein Gewinde, das in das Maschinenchassis eingeschraubt wird, oder über eine Montageplatte, die mit Schrauben fest an der Unterseite der Maschine befestigt wird. Wichtig ist dabei, die Position der Rollen so zu wählen, dass die Last gleichmäßig verteilt wird und die Justierung später gut erreichbar ist. » Wie funktioniert die Höhenverstellung bei der Nivellierrolle? Im Gehäuse sitzt ein Stellrad, das Sie seitlich durch eine Aussparung erreichen. In die eine Richtung gedreht, fährt der Standteller unter dem Gehäuse aus und hebt die Rolle vom Boden ab, sodass die Maschine auf dem Teller steht. In die andere Richtung fährt er wieder ein, und die Maschine steht erneut auf der Rolle. Weil Sie jede Rolle einzeln einstellen, gleichen Sie Unebenheiten des Bodens aus und richten die Maschine gerade aus. Wie weit sich der Standteller verstellen lässt, steht für jede Ausführung in der Maßtabelle auf dieser Seite, Spalte „v“. » Welche Traglasten können mit dieser Rolle abgedeckt werden? Die maximale Last je Rolle steht für jede Ausführung in der Maßtabelle auf dieser Seite, in der Spalte „max. Last“. Verteilen Sie das Gewicht der Maschine möglichst gleichmäßig auf alle Rollen und planen Sie so viele Rollen ein, dass keine einzelne über ihre Lastangabe hinaus belastet wird. Die Lastangaben sind Richtwerte der Baureihe, keine zugesicherten Eigenschaften, Angaben ohne Gewähr. » Welche Varianten der Nivelliermaschinenrolle sind erhältlich? Die Nivelliermaschinenrolle gibt es mit Montageplatte oder mit Gewindebolzen, jeweils in mehreren Lastklassen. Die Platte schrauben Sie an eine ebene Fläche an der Unterseite der Maschine, den Bolzen drehen Sie in eine Gewindebohrung oder sichern ihn mit einer Mutter. Die Ausführungen unterscheiden sich außerdem in Bauhöhe, Rollendurchmesser und Verstellweg. Die Werte für jede Ausführung stehen in der Maßtabelle auf dieser Seite, die zulässige Last je Rolle in der Spalte „max. Last“ und das Gewinde des Bolzens in der Spalte „M“. » Für welche Anwendungen ist die Nivelliermaschinenrolle gedacht? Die Rolle passt dort, wo ein Aufbau gelegentlich den Platz wechselt und danach wieder eben und standsicher stehen soll: Werkbänke und Arbeitstische, Untergestelle aus Aluminiumprofilen, Werkstattmaschinen wie CNC-Fräsen, Mess- und Prüfaufbauten sowie Schaltschränke und Geräteträger. Weil Sie jede Rolle einzeln verstellen, gleichen Sie dabei zugleich einen unebenen Boden aus. Gedacht ist sie für den gelegentlichen Standortwechsel im Betrieb, nicht als Transportrolle für lange Wege oder den Dauerbetrieb: gefahren wird nur, bis der Aufbau an seinem Platz steht, danach ruht die Last auf dem Standteller. Für die Auswahl ist die Last je Rolle maßgeblich; sie steht für jede Ausführung in der Maßtabelle auf dieser Seite, in der Spalte „max. Last“. Planen Sie dabei mit Reserve, denn solange der Aufbau nicht ausgerichtet ist oder sein Schwerpunkt außermittig liegt, tragen nicht alle Rollen gleich viel. » Welche Vorteile bietet eine Nivellierrolle gegenüber einem normalen Maschinenfuß? Eine Nivellierrolle vereint Rolle und Stellfuß in einem Bauteil. Zum Verschieben fahren Sie den Standteller ein, und die Maschine steht auf der Rolle. Am Aufstellort fahren Sie ihn wieder aus, dann steht die Maschine fest und lässt sich ausrichten. Ein Maschinenfuß trägt die Maschine dagegen nur im Stand: Soll sie umgestellt werden, muss sie angehoben oder auf ein Transportmittel gesetzt werden. Bleibt eine Maschine dauerhaft an ihrem Platz, genügt deshalb ein Maschinenfuß, wird sie öfter umgestellt, spart die Nivellierrolle diesen Aufwand. » Was ist eine Nivelliermaschinenrolle und wofür wird sie verwendet? Eine Nivelliermaschinenrolle ist eine speziell konstruierte Industrie-Rolle, die sowohl den einfachen Transport von Maschinen als auch deren präzise Ausrichtung ermöglicht. Sie vereint Mobilität mit exakter Nivellierbarkeit, sodass Maschinen nach dem Versetzen nicht nur flexibel positioniert, sondern auch exakt justiert und standsicher fixiert werden können. Typische Einsatzbereiche sind Werkstätten, Fertigungsanlagen sowie der Maschinenbau – überall dort, wo hohe Anforderungen an Beweglichkeit und Stabilität gestellt werden. Produktsicherheit: Dr. Ing. 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Produktübersicht Die Transport- und Fußplatten sind Zubehörteile für den Aufbau von Konstruktionen aus Aluminium-Systemprofilen. Sie werden an den Stirnseiten der Profile montiert und schaffen dort eine ebene, tragfähige Anschlussfläche. Über ein zentrales Gewinde in der Platte lassen sich Maschinenfüße, Stellfüße, Lenk- und Bockrollen, Nivellierelemente oder Ringschrauben aufnehmen. Damit übernimmt ein einziges Bauteil zwei Aufgaben: Es stellt die Verbindung zwischen Profilende und Boden her und dient gleichzeitig als Schnittstelle für Anbauteile. Die Produktfamilie umfasst mehrere Ausführungen, die sich im Anschlussgewinde und im Plattenmaß unterscheiden. Der grundsätzliche Aufbau ist bei allen Varianten gleich, sodass sich die Bauteile innerhalb einer Konstruktion problemlos kombinieren lassen. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die Platte besitzt eine flache Grundform mit Durchgangsbohrungen für die Befestigung am Profil sowie einem zentralen Innengewinde für das jeweilige Anbauteil. Die Bohrungen sind auf das Rastermaß gängiger Systemprofile abgestimmt, sodass die Verschraubung in den Kernbohrungen des Profils erfolgen kann. Funktionsprinzip Lastverteilung: Die Platte vergrößert die Auflagefläche am Profilende und leitet Druckkräfte flächig ein, statt sie punktuell auf die Profilwandungen zu bringen. Schnittstelle: Das zentrale Gewinde nimmt Füße, Rollen oder andere Elemente mit passendem Gewindezapfen auf. Schutzfunktion: Die Stirnseite des Profils wird abgedeckt und gegen Verschmutzung sowie mechanische Beschädigung geschützt. Ausrichtung: Die plane Auflagefläche sorgt für einen rechtwinkligen Anschluss zwischen Profil und Anbauteil. Neben der stirnseitigen Montage ist bei entsprechender Bohrungsanordnung auch eine Befestigung an der Profilnut mittels Nutensteinen möglich, etwa wenn ein Fuß seitlich an einem Profil angesetzt werden soll. Material und Oberflächenbehandlung Die Fußplatten bestehen aus Aluminium-Druckguss. Das Druckgussverfahren erlaubt eine formgenaue Fertigung mit gleichmäßiger Wandstärke und definierten Übergängen, was der Steifigkeit des Bauteils zugutekommt. Geringes Eigengewicht: Aluminium bringt bei vergleichbarer Bauteilsteifigkeit deutlich weniger Masse ein als Stahl. Korrosionsverhalten: Die natürliche Oxidschicht schützt das Material vor atmosphärischer Korrosion; ein Einsatz in feuchter Umgebung ist damit möglich. Oberfläche: Die Bauteile weisen eine gleichmäßige, matte Gussoberfläche auf. Eine zusätzliche Beschichtung ist für den üblichen Einsatz nicht erforderlich. Materialverträglichkeit: Aluminium passt zum Werkstoff der Systemprofile, sodass keine ungleichen Materialpaarungen an der Kontaktfläche entstehen. Bei Einsatz im Außenbereich oder in feuchter Umgebung sollte auf die Werkstoffwahl der Schrauben geachtet werden, um Kontaktkorrosion zwischen Aluminium und Verbindungselement zu begrenzen. Schrauben aus Edelstahl A2 sind hier eine gängige Wahl. Anwendungsbereiche Maschinen- und Anlagenbau Aufstellung von Maschinengestellen, Schutzeinhausungen und Automatisierungszellen Anbindung von Nivellierfüßen zum Ausrichten von Anlagen Werkstatt und Betriebseinrichtung Arbeitstische, Montagearbeitsplätze und Werkbänke Rollwagen und Transportgestelle mit Lenk- und Bockrollen Weitere Einsatzfelder Rahmen- und Gehäusekonstruktionen sowie temporäre Aufbauten Mess- und Prüfaufbauten, bei denen ein definierter Stand erforderlich ist Regal- und Lagersysteme aus Systemprofilen Messe- und Präsentationsbau Technische Vorteile Definierte Krafteinleitung: Die Auflagefläche verteilt die Last über den gesamten Profilquerschnitt statt über einzelne Schraubpunkte. Standfestigkeit: In Kombination mit höhenverstellbaren Füßen lassen sich Bodenunebenheiten ausgleichen und Konstruktionen kippsicher aufstellen. Mobilität nach Bedarf: Dieselbe Platte nimmt wahlweise einen festen Fuß oder eine Transportrolle auf, sodass sich eine Konstruktion nachträglich mobil machen lässt. Nachrüstbarkeit: Bestehende Aufbauten können ohne Umkonstruktion ergänzt werden. Modularität: Verschiedene Gewindeausführungen decken unterschiedliche Lastbereiche und Anbauteile ab. Schutz der Profilenden: Die Stirnseiten bleiben vor Schlag, Staub und Spänen geschützt. Kompatibilität Die Fußplatten sind auf Aluminium-Systemprofile nach gängigem Industriestandard ausgelegt und passen zu Profilen der verbreiteten Systeme, unter anderem der Bauart item und Bosch Rexroth sowie zu bauähnlichen Profilen anderer Hersteller. Worauf bei der Auswahl zu achten ist Profilquerschnitt: Das Plattenmaß und der Lochabstand müssen zum Querschnitt des verwendeten Profils passen. Anschlussgewinde: Das zentrale Gewinde der Platte muss dem Gewindezapfen des vorgesehenen Fußes oder der Rolle entsprechen. Nutmaß: Bei einer Befestigung über die Profilnut ist auf passende Nutensteine zu achten. Passende Anbauteile wie Maschinenfüße, Lenkrollen, Bockrollen und Nivellierrollen sowie geeignete Schrauben und Nutensteine sind ebenfalls im Sortiment verfügbar. Montage und Handhabung Die Montage erfolgt stirnseitig am Profil und erfordert kein Spezialwerkzeug. Vorgehensweise Profilende plan und rechtwinklig ablängen sowie entgraten; eine saubere Schnittfläche ist Voraussetzung für einen spielfreien Sitz. Kernbohrungen des Profils prüfen. Ist kein Gewinde vorhanden, muss dieses geschnitten werden, alternativ kommen selbstschneidende Schrauben zum Einsatz. Platte ausrichten und über die Durchgangsbohrungen mit passenden Schrauben, üblicherweise Zylinderschrauben nach DIN 912 oder Senkschrauben, verschrauben. Anbauteil in das zentrale Gewinde einschrauben und gegebenenfalls über eine Kontermutter sichern. Bei mehreren Auflagepunkten die Höhen abschließend gemeinsam ausrichten, damit die Last gleichmäßig verteilt wird. Hinweise zur Handhabung Anzugsmomente an das Aluminiumgewinde anpassen; ein Überdrehen ist zu vermeiden. Bei stoß- oder vibrationsbelasteten Aufbauten empfiehlt sich eine Schraubensicherung. Schrauben werden nicht mitgeliefert und sind entsprechend der Anwendung zu wählen. Wartung und Lebensdauer Die Fußplatten sind wartungsarm und enthalten keine Verschleißteile. Ihre Lebensdauer wird im Wesentlichen durch die Belastung und die Umgebungsbedingungen bestimmt, nicht durch das Bauteil selbst. Sichtprüfung: Bei mobilen oder schwingungsbelasteten Konstruktionen sollten die Verschraubungen im Rahmen der üblichen Wartungsintervalle auf festen Sitz kontrolliert werden. Reinigung: Die Oberfläche lässt sich mit einem feuchten Tuch oder milden Reinigungsmitteln säubern. Stark alkalische Mittel sind zu vermeiden, da sie Aluminium angreifen. Korrosionsschutz: Bei Einsatz im Freien oder in feuchter Umgebung sind die Schraubverbindungen gelegentlich auf Korrosionserscheinungen zu prüfen. Wiederverwendbarkeit: Die Platten können demontiert und in geänderten Aufbauten erneut eingesetzt werden, was sie für sich wandelnde Konstruktionen geeignet macht. Bei sachgemäßer Montage und bestimmungsgemäßem Einsatz entspricht die Nutzungsdauer der Fußplatten der der übrigen Profilkonstruktion. Weiterführende Informationen ISO 7380-2 und DIN 912 Innensechskantschrauben – Unterschiede, Vorteile und Nachteile Dieser Ratgeber informiert über die Unterschiede zwischen ISO 7380-2 und DIN 912 Innensechskantschrauben, ihre jeweiligen Vor- und Nachteile sowie die idealen Anwendungsbereiche. Alles über Unterlegscheiben: Wann sie benötigt werden und ihre Bedeutung Dieser Ratgeber erklärt, warum Unterlegscheiben in Verschraubungen benötigt werden, welche Funktionen sie erfüllen und welche verschiedenen Arten es gibt. Verzinkte Schrauben vs. Edelstahlschrauben V2A Dieser Guide erklärt die Unterschiede zwischen verzinkten Schrauben und Edelstahlschrauben V2A, ihre jeweiligen Vor- und Nachteile sowie die besten Einsatzbereiche. Zudem gibt es Tipps zur Vermeidung von Kaltverschweißen bei Edelstahlverbindungen. Technische Daten » Material: Druckguss Aluminium Technische Zeichnungen / Daten   A a d M H h b Transport- und Fußplatte, M10 40 30 6,5 M10 12 6 23 Transport- und Fußplatte, M12 40 30 6,5 M12 12 6 23 Transport- und Fußplatte, M8 40 30 6,5 M8 12 6 23 Kompatible Produkte Ein „x" zeigt, zu welcher Variante dieses Produkts das jeweilige Zubehör passt:   AP.FP.40.M8AP.FP.40.M12 Maschinenfuß, 80 mm, M8 (AP.MF.80.M8x35) x Nivelliermaschinenrolle mit Gewindebolzen 50kg (AP.MF.DX40S) x Nivelliermaschinenrolle mit Gewindebolzen 250kg (AP.MF.DX60S) x Nivelliermaschinenrolle mit Gewindebolzen 500kg (AP.MF.DX80S) x Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was ist eine Transport- und Fußplatte?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Eine Transport- und Fußplatte ist ein praktisches Zubehör für Aluminiumprofile, das an den Stirnseiten der Profile befestigt wird. Sie dient als stabile Basis für Standfüße, Rollen oder andere Befestigungselemente, die entweder Mobilität oder sicheren Stand ermöglichen. Das Material aus Aluminiumdruckguss sorgt für eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit. So wird die Stabilität der gesamten Konstruktion deutlich erhöht."}},{"@type":"Question","name":"Kann die Transport- und Fußplatte für bewegliche Konstruktionen verwendet werden?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ja, die Platte eignet sich hervorragend für bewegliche Konstruktionen, da sie die stabile Befestigung von Lenk- oder Bockrollen ermöglicht. Dadurch können Maschinenrahmen, Arbeitstische oder Transportwagen flexibel bewegt werden. Die stabile Verbindung sorgt auch bei Bewegung für sicheren Halt. So entsteht eine langlebige und mobile Lösung für industrielle Anwendungen."}},{"@type":"Question","name":"Aus welchem Material besteht die Transport- und Fußplatte?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Platte besteht aus hochwertigem Aluminiumdruckguss, das eine sehr gute Stabilität und Langlebigkeit garantiert. Aluminiumdruckguss ist korrosionsbeständig und somit auch für den Einsatz im Außenbereich geeignet. Das Material ist leicht, belastbar und bietet eine hochwertige Oberfläche. Dadurch ist die Platte besonders robust und langlebig im Einsatz."}},{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Transport- und Fußplatte?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Platte sorgt für eine erhöhte Standfestigkeit und verleiht der Konstruktion Mobilität, wenn Rollen angebracht werden. Zudem schützt sie die Stirnseiten der Profile vor mechanischen Beschädigungen und Verschmutzungen. Die Verwendung von Aluminiumdruckguss macht sie besonders langlebig und robust. Insgesamt verbessert sie die Funktionalität und Langlebigkeit von Aluminiumprofil-Systemen."}},{"@type":"Question","name":"Wie wird die Transport- und Fußplatte montiert?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Montage erfolgt durch einfaches Befestigen an den Stirnseiten des Aluminiumprofils mit passenden Schrauben. Die Platte sitzt durch ihre exakte Passform sicher und stabil auf dem Profil. Dadurch können Standfüße oder Rollen sicher montiert werden."}},{"@type":"Question","name":"Kann die Fußplatte auch auf unebenen Böden eingesetzt werden?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ja, die Transport- und Fußplatte kann auch auf unebenen Böden problemlos eingesetzt werden, insbesondere in Kombination mit verstellbaren Füßen oder Transportrollen. Durch diese Anpassungsmöglichkeiten lässt sich die Höhe jedes einzelnen Punktes individuell ausgleichen, sodass die gesamte Konstruktion eine stabile Basis erhält. Dadurch erhöht sich nicht nur die Standfestigkeit, sondern auch die Sicherheit bei der Nutzung, insbesondere in Werkstätten, Produktionshallen oder mobilen Aufbauten."}},{"@type":"Question","name":"Gibt es für die Fußplatten passende Anbauteile?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ja, für die Fußplatten bieten wir eine breite Auswahl an passenden Anbauteilen in unserem Shop an. Dazu gehören unter anderem Laufrollen, die eine flexible und mobilere Nutzung ermöglichen, sowie verschiedene Maschinenfüße, die für eine sichere und vibrationsgedämpfte Aufstellung sorgen."}},{"@type":"Question","name":"Für welche Einsatzbereiche eignet sich die Transport- und Fußplatte?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Fußplatten kommen in vielen Bereichen zum Einsatz, in denen eine stabile und sichere Bodenverbindung erforderlich ist. Im Maschinenbau dienen sie als Basis für Gestelle und Anlagen, während sie in der Werkstatteinrichtung zur Befestigung von Arbeitstischen oder Rollwagen genutzt werden. Auch bei Transportlösungen, Rahmenkonstruktionen, Messaufbauten und Regalsystemen sorgen sie für festen Halt und zuverlässige Standfestigkeit. Damit sind sie ein vielseitig einsetzbares Bauelement in Industrie, Technik und Lagerlogistik."}}]} » Was ist eine Transport- und Fußplatte? Eine Transport- und Fußplatte ist ein praktisches Zubehör für Aluminiumprofile, das an den Stirnseiten der Profile befestigt wird. Sie dient als stabile Basis für Standfüße, Rollen oder andere Befestigungselemente, die entweder Mobilität oder sicheren Stand ermöglichen. Das Material aus Aluminiumdruckguss sorgt für eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit. So wird die Stabilität der gesamten Konstruktion deutlich erhöht. » Kann die Transport- und Fußplatte für bewegliche Konstruktionen verwendet werden? Ja, die Platte eignet sich hervorragend für bewegliche Konstruktionen, da sie die stabile Befestigung von Lenk- oder Bockrollen ermöglicht. Dadurch können Maschinenrahmen, Arbeitstische oder Transportwagen flexibel bewegt werden. Die stabile Verbindung sorgt auch bei Bewegung für sicheren Halt. So entsteht eine langlebige und mobile Lösung für industrielle Anwendungen. » Aus welchem Material besteht die Transport- und Fußplatte? Die Platte besteht aus hochwertigem Aluminiumdruckguss, das eine sehr gute Stabilität und Langlebigkeit garantiert. Aluminiumdruckguss ist korrosionsbeständig und somit auch für den Einsatz im Außenbereich geeignet. Das Material ist leicht, belastbar und bietet eine hochwertige Oberfläche. Dadurch ist die Platte besonders robust und langlebig im Einsatz. » Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Transport- und Fußplatte? Die Platte sorgt für eine erhöhte Standfestigkeit und verleiht der Konstruktion Mobilität, wenn Rollen angebracht werden. Zudem schützt sie die Stirnseiten der Profile vor mechanischen Beschädigungen und Verschmutzungen. Die Verwendung von Aluminiumdruckguss macht sie besonders langlebig und robust. Insgesamt verbessert sie die Funktionalität und Langlebigkeit von Aluminiumprofil-Systemen. » Wie wird die Transport- und Fußplatte montiert? Die Montage erfolgt durch einfaches Befestigen an den Stirnseiten des Aluminiumprofils mit passenden Schrauben. Die Platte sitzt durch ihre exakte Passform sicher und stabil auf dem Profil. Dadurch können Standfüße oder Rollen sicher montiert werden. » Kann die Fußplatte auch auf unebenen Böden eingesetzt werden? Ja, die Transport- und Fußplatte kann auch auf unebenen Böden problemlos eingesetzt werden, insbesondere in Kombination mit verstellbaren Füßen oder Transportrollen. Durch diese Anpassungsmöglichkeiten lässt sich die Höhe jedes einzelnen Punktes individuell ausgleichen, sodass die gesamte Konstruktion eine stabile Basis erhält. Dadurch erhöht sich nicht nur die Standfestigkeit, sondern auch die Sicherheit bei der Nutzung, insbesondere in Werkstätten, Produktionshallen oder mobilen Aufbauten. » Gibt es für die Fußplatten passende Anbauteile? Ja, für die Fußplatten bieten wir eine breite Auswahl an passenden Anbauteilen in unserem Shop an. Dazu gehören unter anderem Laufrollen, die eine flexible und mobilere Nutzung ermöglichen, sowie verschiedene Maschinenfüße, die für eine sichere und vibrationsgedämpfte Aufstellung sorgen. » Für welche Einsatzbereiche eignet sich die Transport- und Fußplatte? Fußplatten kommen in vielen Bereichen zum Einsatz, in denen eine stabile und sichere Bodenverbindung erforderlich ist. Im Maschinenbau dienen sie als Basis für Gestelle und Anlagen, während sie in der Werkstatteinrichtung zur Befestigung von Arbeitstischen oder Rollwagen genutzt werden. Auch bei Transportlösungen, Rahmenkonstruktionen, Messaufbauten und Regalsystemen sorgen sie für festen Halt und zuverlässige Standfestigkeit. Damit sind sie ein vielseitig einsetzbares Bauelement in Industrie, Technik und Lagerlogistik. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 16px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 28px 0 10px 0; padding: 0 0 8px 0; position: relative; letter-spacing: 0.2px; border-bottom: 1px solid #e4e4e7; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; bottom: -1px; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text > h3:first-child { margin-top: 0; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 18px 0 8px 0; padding: 6px 12px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; } .product-detail-description-text p { text-align: left; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 3px; color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 21px; }

Produktübersicht Die schweren Lenkrollen sind Laufrollen für den gewerblichen und industriellen Einsatz. Sie sind für hohe Traglasten pro Rad ausgelegt und ermöglichen es, Maschinen, Werkbänke, Transportwagen und andere mobile Aufbauten sicher zu bewegen. Durch das um 360° schwenkbare Lenklager lässt sich die Fahrtrichtung flexibel anpassen, wodurch auch auf engem Raum manövriert werden kann. Die Baureihe ist wahlweise mit oder ohne Feststellbremse erhältlich. Ausführungen ohne Bremse eignen sich für Anwendungen, bei denen häufiges Umsetzen und dauerhafte Beweglichkeit im Vordergrund stehen. Ausführungen mit Bremse fixieren die Rolle nach dem Positionieren und verhindern ein ungewolltes Wegrollen, auch auf leicht geneigten Flächen. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die Lenkrollen bestehen aus einer stabilen Gabelkonstruktion, in der das Rad drehbar aufgenommen ist. Über dem Rad sitzt ein Schwenklager, das die Lenkbewegung ermöglicht und die einwirkenden Kräfte aufnimmt. Schwenkbares Lenklager: ermöglicht das freie Ausrichten des Rades und damit eine hohe Wendigkeit. Radbreite von 32 mm: sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung auf dem Untergrund. Feststellbremse (optional): arretiert das Rad in der gewünschten Position und lässt sich mit dem Fuß bedienen. Die Gummi- bzw. Polyurethan-Lauffläche dämpft die Abrollgeräusche und sorgt für einen ruhigen, gleichmäßigen Lauf. Material und Oberflächenbehandlung Das Rad ist zweiteilig aufgebaut. Die Lauffläche besteht aus Polyurethan (PU), der Radkern aus Polypropylen (PP). Polyurethan-Lauffläche: Abriebfest und belastbar, zugleich elastisch und bodenschonend. Beständig gegen viele Öle, Fette und Chemikalien und bei sachgemäßem Einsatz nicht abfärbend. Polypropylen-Kern: formstabil und tragfähig, bildet die feste Basis für die Lauffläche und trägt zu einem geringen Rollwiderstand bei. Die Kombination beider Werkstoffe verbindet eine hohe Belastbarkeit mit einem geräuscharmen und bodenschonenden Lauf. Anwendungsbereiche Die Lenkrollen sind für den mobilen Einsatz unter Last vorgesehen und finden dort Verwendung, wo Aufbauten flexibel bewegt und bei Bedarf fixiert werden müssen. Werkstätten und industrielle Fertigungsbereiche Labore und technische Einrichtungen Transport- und Montagewagen mobile Maschinen, Geräte und Vorrichtungen fahrbare Aufbauten aus Aluminiumprofilen Technische Vorteile Hohe Tragfähigkeit: ausgelegt für den Schwerlastbereich und dauerhaften Einsatz unter Last. Leiser Lauf: die PU-Lauffläche reduziert Abrollgeräusche. Bodenschonung: die elastische Lauffläche verringert das Risiko von Kratzern und Abdrücken. Beständigkeit: unempfindlich gegenüber vielen Ölen, Fetten und Chemikalien. Gute Manövrierbarkeit: durch das schwenkbare Lenklager auch auf engem Raum. Kompatibilität Die Befestigung erfolgt über einen M12-Gewindebolzen. Dieses Anschlussmaß ist weit verbreitet und ermöglicht die Montage an Fuß- und Transportplatten, Maschinensockeln, Transportwagen sowie an vielen Systemen aus Aluminiumprofilen. In Verbindung mit passenden Fuß- oder Transportplatten lassen sich Aufbauten mobil gestalten. Solche Platten erhöhen zugleich die Standfestigkeit und schützen die Stirnseiten der Profile vor Beschädigungen und Verschmutzung. Montage und Handhabung Die Lenkrolle wird über den M12-Gewindebolzen in die dafür vorgesehene Aufnahme eingeschraubt. Der Ablauf ist unkompliziert und erfordert keine Spezialwerkzeuge. Aufnahmegewinde bzw. Fußplatte prüfen und ausrichten. Lenkrolle mit dem Gewindebolzen in die Aufnahme einschrauben und fest anziehen. Bei Ausführungen mit Bremse den festen Sitz und die Funktion des Feststellers kontrollieren. Montage und Inbetriebnahme sollten durch fachkundige Personen und entsprechend den technischen Merkmalen erfolgen. Wartung und Lebensdauer Die Lenkrollen sind auf einen langlebigen Betrieb ausgelegt. Der Wartungsaufwand ist gering. Lauffläche und Lager regelmäßig auf Verschmutzung, Fremdkörper und Verschleiß kontrollieren. Anhaftungen entfernen, damit der Lauf leichtgängig bleibt. Befestigung und – sofern vorhanden – die Bremsfunktion in regelmäßigen Abständen prüfen. Bei bestimmungsgemäßem Einsatz innerhalb der zulässigen Traglast bleiben die Laufeigenschaften über einen langen Zeitraum erhalten. Weiterführende Informationen Lenkrollen und Bockrollen im Vergleich Dieser Ratgeber erläutert die Unterschiede zwischen Lenkrollen und Bockrollen und stellt ihre jeweiligen Einsatzbereiche übersichtlich gegenüber. Er unterstützt bei der Auswahl der passenden Rollenart anhand von Kriterien wie Wendigkeit, Tragfähigkeit, Fahrstabilität und den Anforderungen der jeweiligen Anwendung. Technische Daten » Radbreite: 32 mm » Rollenmaterial: Lauffläche: PU / Kern: PP » Gewinde: M12x30 Technische Zeichnungen / Daten   D H W L M max. Last Lenkrolle, schwer, mit Bremse 75 mm 75 106 32 30 12 110 kg Lenkrolle, schwer, ohne Bremse 75 mm 75 106 32 30 12 110 kg Lenkrolle, schwer, mit Bremse 100 mm 100 133 32 30 12 125 kg Lenkrolle, schwer, ohne Bremse 100 mm 100 133 32 30 12 125 kg Lenkrolle, schwer, mit Bremse 125 mm 125 157 32 30 12 150 kg Lenkrolle, schwer, ohne Bremse 125 mm 125 157 32 30 12 150 kg Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Wie montiere ich die Lenkrolle richtig?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Montage der Lenkrolle erfolgt über einen standardisierten M12-Gewindebolzen, der universell einsetzbar ist. Die Lenkrolle wird einfach in die vorgesehene Aufnahme am Boden der Konstruktion eingeschraubt. 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Sie eignen sich vor allem für Arbeitsumgebungen, in denen Mobilität und Flexibilität im Vordergrund stehen. Wenn keine Fixierung notwendig ist, bieten sie eine unkomplizierte Lösung für den Transport. » Aus welchem Material besteht die Lenkrolle? Die Lauffläche der Lenkrolle besteht aus widerstandsfähigem Polyurethan, das auf einem stabilen Polypropylen Kern montiert ist. Dieses Material sorgt für eine hohe Belastbarkeit und gleichzeitig für eine gute Bodenschonung, da es den Untergrund nicht zerkratzt. Der Kern aus Polypropylen garantiert Stabilität und lange Lebensdauer, selbst bei schweren Lasten. Dadurch ist die Rolle sowohl robust als auch schonend im Einsatz. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 16px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 28px 0 10px 0; padding: 0 0 8px 0; position: relative; letter-spacing: 0.2px; border-bottom: 1px solid #e4e4e7; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; bottom: -1px; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text > h3:first-child { margin-top: 0; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 18px 0 8px 0; padding: 6px 12px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; } .product-detail-description-text p { text-align: left; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 3px; color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 21px; }