Zerspanung
Hier finden Sie Zerspanungswerkzeug für die CNC-Fräse: Spiralnutfräser aus Vollhartmetall mit DLC-Beschichtung als Up-Cut und Up-Down-Cut, Spannzangen ER16 und Werkzeugaufnahmen BT30 mit ER-Spannzangenaufnahme. Die Fräser sind für Holzwerkstoffe und Kunststoffe gedacht, der Up-Cut auch für Aluminium.
Der Up-Cut-Fräser schneidet mit aufwärts gerichtetem Drall und fördert die Späne nach oben aus dem Schnitt. Damit ist er das Werkzeug für Nuten, Taschen und tiefe Schnitte, in denen die Späne sonst stecken bleiben würden. Er hat zwei Schneiden, ist aus…
Der Up-Down-Cut-Fräser, auch Kompressionsfräser genannt, fräst Plattenwerkstoffe so, dass die Ober- und die Unterseite gleichermaßen sauber bleiben. Er hat zwei Schneiden mit gegenläufigem Drall, ist aus Vollhartmetall (VHM) gefertigt und mit DLC beschichtet.…
Diese Spannzange der Baugröße ER16 nach ISO 15488 (früher DIN 6499) nimmt Werkzeuge mit glattem, zylindrischem Schaft auf, etwa Fräser, Bohrer oder Gravierstichel. Sie ist für Spannzangenaufnahmen und Frässpindeln der Baugröße ER16 bestimmt. Jede Variante…
Diese Werkzeugaufnahme verbindet die Spindel einer Fräsmaschine mit Steilkegel BT30 nach JIS B 6339 (MAS 403, ISO 7388-2) mit dem Spannzangensystem ER nach ISO 15488 (früher DIN 6499). Sie nimmt Fräser, Bohrer und Gravierstichel mit glattem, zylindrischem…
Up-Cut oder Up-Down-Cut?
Der Up-Cut-Fräser fördert die Späne nach oben aus dem Schnitt, das Werkzeug für Nuten, Taschen und tiefe Schnitte. An der Oberseite kann die Kante dabei ausfransen. Der Up-Down-Cut-Fräser, auch Kompressionsfräser genannt, schneidet beide Deckschichten zur Plattenmitte hin und hält so Ober- und Unterseite sauber, auch bei beschichteten oder furnierten Platten. Das gelingt, wenn beide Schneidrichtungen im Material arbeiten: am besten in einem Durchgang trennen, sonst schon im ersten tiefer als der Up-Cut-Teil an der Spitze. Beide gibt es mit 3,175, 4, 6 und 8 mm Durchmesser, aus Vollhartmetall mit DLC, an dem Harz und Kunststoff weniger haften.
Spannzangen ER16
Die Spannzangen nach ISO 15488 gibt es für Schäfte von 3, 4, 5, 6, 8 und 10 mm. Am sichersten hält eine Zange den Schaft, der ihrem Nenndurchmesser entspricht. Spannmutter und Aufnahme gehören nicht dazu.
Werkzeugaufnahmen BT30
Die Aufnahmen verbinden eine Spindel mit Steilkegel BT30 mit dem ER-Spannzangensystem, in den Baugrößen ER11, ER16, ER20, ER25 und ER32, jeweils mit Spannmutter und Anzugsbolzen. BT30 und SK30 sind verschiedene Systeme und nicht gegeneinander tauschbar; gleichen Sie Ihre Maschine vorher mit der Aufnahme ab.
Häufig gestellte Fragen
» Welche Fräser eignen sich für beschichtete Spanplatten?Dafür ist der Up-Down-Cut-Fräser gemacht. Er schneidet beide Deckschichten zur Plattenmitte hin, sodass Ober- und Unterseite sauber bleiben. Das klappt, wenn beide Schneidrichtungen im Material arbeiten: Trennen Sie die Platte am besten in einem Durchgang, sonst reicht schon der erste tiefer als der Up-Cut-Teil an der Spitze.
» Welche Spannzangengröße benötige ich?
Die Spannzange richtet sich nach dem Schaft des Werkzeugs und nach der Aufnahme. Unsere ER16-Spannzangen gibt es für Schäfte von 3, 4, 5, 6, 8 und 10 mm, und sie passen in Aufnahmen und Frässpindeln der Baugröße ER16. Am sichersten hält eine Zange den Schaft, der ihrem Nenndurchmesser entspricht.
» Warum sollte ich DLC-beschichtete Fräser verwenden?
DLC steht für Diamond-Like Carbon, eine sehr dünne, harte und glatte Schicht. Harz, Kunststoff und Aluminium bleiben daran weniger haften, die Späne laufen besser ab, und im Schnitt entsteht weniger Wärme. Das hält die Schneiden länger scharf und ist vor allem bei Kunststoff wichtig, der sonst anschmilzt.
» Wie pflege ich meine Zerspanungswerkzeuge richtig?
Reinigen Sie Fräser und Spannzangen nach jedem Einsatz von Spänen und Materialresten. Ein dünner Ölfilm schützt vor Korrosion. Lagern Sie Werkzeuge stets trocken und geschützt vor mechanischen Beschädigungen.