Vakuumtechnik

Produktübersicht Die Vakuumklemme (oft auch als Clamp bezeichnet) aus Aluminium ist ein spezialisiertes Verbindungselement für die schnelle und sichere Montage von KF-Flanschverbindungen (Kleinflansch-Schnellverbindungen nach ISO-KF). Diese Kategorie von Spannringen ermöglicht eine werkzeuglose oder werkzeugarme Verbindung von Vakuumkomponenten und Rohren in den genormten Nennweiten DN10 bis DN50. Die Klemmen sind ein essentieller Bestandteil des KF-Schnellkupplungssystems, das in der Vakuumtechnik für Grob-, Fein- und Hochvakuumanwendungen bis zu einem Druckbereich von 10⁻⁹ mbar eingesetzt wird. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die Vakuumklemmen bestehen aus zwei gelenkig verbundenen Halbschalen aus Aluminium-Druckguss, die über ein Scharnier miteinander verbunden sind. Die Schließmechanik erfolgt über eine Flügelmutter mit Gewinde, die auf der gegenüberliegenden Seite des Scharniers angebracht ist. Beim Schließvorgang werden die konisch geformten Flanschflanken der zu verbindenden KF-Flansche durch die Klemme zusammengepresst. Die Innenseite der Klemme ist entsprechend der Flanschgeometrie konisch ausgeformt, wodurch eine optimale Kraftübertragung auf die Flanschverbindung gewährleistet wird. Die Montage erfolgt in drei einfachen Schritten und erfordert keine externen Werkzeuge: Zunächst wird ein Zentrierring mit O-Ring-Dichtung zwischen die beiden zu verbindenden Flansche positioniert. Anschließend wird die geöffnete Klemme um die Flanschverbindung gelegt. Durch das Anziehen der Flügelmutter werden die Flansche axial zusammengezogen, bis ihre Stirnflächen fest gegen den Zentrierring gepresst werden und eine vakuumdichte Verbindung entsteht. Material und Oberflächenbehandlung Die Klemmen werden aus hochwertigem Aluminium gefertigt, typischerweise aus der Legierung EN AW-6082 (AlSi1MgMn). Dieses Material zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften und ein geringes Gewicht aus. Es ist ideal geeignet, um Komponenten – auch solche aus Edelstahl – sicher zu verbinden. Die Oberfläche der Aluminium-Klemmen ist in der Regel eloxiert oder anderweitig oberflächenbehandelt, um zusätzlichen Korrosionsschutz zu bieten und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche zu gewährleisten. Die Materialeigenschaften umfassen: Hohe Festigkeit bei geringem Gewicht Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit Gute chemische Beständigkeit gegenüber vielen Medien Nicht magnetisch Temperaturbeständigkeit im Bereich von -190°C bis +200°C Anwendungsbereiche Die Aluminium-Vakuumklemmen finden breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen und Forschungsbereichen: Anschluss an jede Vakuumpumpe und Vorvakuumsysteme Verbindung von Vakuumkammern und Leitungen Laboraufbauten in Forschung und Entwicklung Halbleiterindustrie und Dünnschichttechnik Chemische und pharmazeutische Prozessanlagen Beschichtungsanlagen und PVD-Systeme Analytische Instrumente und Massenspektrometer Lebensmittelverpackungsanlagen Kryotechnik und Tieftemperaturanwendungen Technische Vorteile Die Verwendung von Aluminium-Vakuumklemmen bietet gegenüber anderen Verbindungssystemen, wie etwa einer einfachen Schlauchklemme, erhebliche Vorteile. Die schnelle und werkzeuglose Montage ermöglicht häufige Demontagen und Umbauten ohne Verschleiß der Verbindungselemente. Das geringe Gewicht der Aluminiumkonstruktion reduziert die mechanische Belastung der Vakuumanlage. Die Klemmen ermöglichen einen sicheren Überdruck bis maximal 1,5 bar und sind für Vakuumbereiche bis 10⁻⁷ mbar bei Verwendung von Elastomerdichtungen oder bis 10⁻⁹ mbar mit Metalldichtungen geeignet. Auch der attraktive Preis im Vergleich zu massiven Edelstahlklammern ist ein Faktor. Die konstruktiven Vorteile im Detail: Gleichmäßige Kraftverteilung durch konische Klemmgeometrie Reproduzierbare Anzugsmomente durch definierte Flügelmutterposition Vibrationsbeständige Verbindung durch sichere Klemmung Kompakte Bauweise für beengte Einbauverhältnisse Lange Lebensdauer durch robuste Konstruktion Kompatibilität Die Vakuumklemmen sind vollständig kompatibel mit dem internationalen KF-Standard nach DIN 28403 und ISO 2861. Sie können mit KF-Flanschen aller namhaften Hersteller verwendet werden und sind in den Standardnennweiten DN10, DN16, DN20, DN25, DN32, DN40 und DN50 erhältlich. Achten Sie bei der Auswahl auf die korrekte Größe und den passenden Außendurchmesser der Flansche. Die Klemmen sind sowohl für den Einsatz mit Elastomerdichtungen (FPM/FKM, NBR, EPDM) als auch mit Metalldichtungen aus Aluminium geeignet. Bei der Verwendung von Metalldichtungen ist ein spezieller Außenstützring erforderlich, der die einmalig verwendbare Aluminiumdichtung in Position hält. Verfügbare Nennweiten und Kombinationen: DN 10/16 KF - für Flansche DN10 und DN16 DN 20/25 KF - für Flansche DN20 und DN25 DN 32/40 KF - für Flansche DN32 und DN40 DN 50 KF - für Flansche DN50 Montage und Handhabung Die Montage der Vakuumklemmen ist denkbar einfach und kann ohne Spezialwerkzeuge durchgeführt werden. Nach dem Positionieren des Zentrierrings mit Dichtung zwischen den Flanschen wird die geöffnete Klemme um die Verbindung gelegt. Die Flügelmutter wird von Hand angezogen, wobei ein maximales Drehmoment von 3,5 Nm bei Elastomerdichtungen und 3,0 Nm bei Metalldichtungen nicht überschritten werden sollte. Die konische Form der Flansche und Klemme sorgt für eine selbstzentrierende Ausrichtung der Komponenten. Wichtige Montage-Hinweise: Dichtflächen vor der Montage auf Sauberkeit und Beschädigungen prüfen O-Ring auf korrekten Sitz im Zentrierring kontrollieren Klemme gleichmäßig und nicht übermäßig fest anziehen Bei Vibrationsbelastung zusätzliche Sicherung oder Federungskörper verwenden Regelmäßige Sichtprüfung der Klemmverbindungen durchführen Wartung und Lebensdauer Aluminium-Vakuumklemmen sind wartungsarme Produkte mit einer hohen Lebensdauer. Die robuste Konstruktion und die korrosionsbeständigen Materialien gewährleisten einen jahrelangen zuverlässigen Einsatz. Zur Wartung gehört die regelmäßige Reinigung der Klemmen von Verschmutzungen und die Kontrolle des Gewindes der Flügelmutter. Eine leichte Schmierung des Gewindes mit vakuumtauglichem Schmiermittel kann die Handhabung erleichtern und Verschleiß vorbeugen. Die Klemmen sollten regelmäßig auf mechanische Beschädigungen, Risse oder Verformungen überprüft werden. Bei sachgemäßer Handhabung können die Klemmen über viele tausend Montagezyklen verwendet werden. Im Gegensatz zu den einmalig verwendbaren Aluminium-Metalldichtungen sind die Klemmen selbst wiederverwendbar. Sollten Sie Ersatz benötigen, können Sie den passenden Artikel einfach Stück für Stück im Shop nachbestellen. Bei Fragen zur Bestellung oder Kompatibilität steht Ihnen der Verkäufer beratend zur Seite. Weiterführende Informationen KF-Vakuumtechnik: Aufbau, Komponenten und Einsatzbereiche von Kleinflanschsystemen Im folgenden Überblick werden Aufbau und Funktionsweise von KF-Kleinflanschsystemen in der Vakuumtechnik erläutert und gezeigt, wie sie eine schnelle, sichere und vakuumdichte Verbindung von Leitungen, Pumpen und Komponenten ermöglichen. Zudem werden typische Bauteile und Einsatzbereiche vorgestellt, um die passende Lösung für unterschiedliche Anwendungen auszuwählen. EPDM, NBR oder FKM? Der Materialguide für zuverlässige Dichtungen Dieser Materialguide zeigt die wichtigsten Unterschiede der drei Elastomere und hilft dabei, die passende Dichtung für Temperatur, Medienbeständigkeit und Einsatzbereich zu wählen. So treffen Sie schnell eine fundierte Entscheidung für langlebige und zuverlässige Dichtungslösungen. Technische Daten » Material: Aluminium Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Aus welchem Material bestehen die Vakuumklemmen und welche Vorteile bietet dieses?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Vakuumklemmen bestehen aus hochwertigem Aluminium. Dieses Material vereint mehrere entscheidende Vorteile: Es ist sehr leicht, was die Handhabung und Montage erleichtert, und zugleich äußerst stabil, wodurch eine hohe Form- und Maßbeständigkeit gewährleistet wird. Darüber hinaus bietet Aluminium eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was die Lebensdauer der Klemmen deutlich erhöht und sie auch für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen geeignet macht. Insgesamt sorgt die Materialwahl für eine robuste, langlebige und effiziente Lösung im täglichen Einsatz."}},{"@type":"Question","name":"Was sind Aluminium Vakuumklemmen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Aluminium-Vakuumklemmen sind spezialisierte Verbindungselemente für die schnelle und sichere Montage von KF-Flanschverbindungen (Kleinflansch-Schnellverbindungen nach ISO-KF). Diese Spannringe ermöglichen eine werkzeuglose oder werkzeugarme Verbindung von Vakuumkomponenten in den genormten Nennweiten DN10 bis DN50. 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Die Vakuumklemmen bestehen aus hochwertigem Aluminium. Dieses Material vereint mehrere entscheidende Vorteile: Es ist sehr leicht, was die Handhabung und Montage erleichtert, und zugleich äußerst stabil, wodurch eine hohe Form- und Maßbeständigkeit gewährleistet wird. Darüber hinaus bietet Aluminium eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was die Lebensdauer der Klemmen deutlich erhöht und sie auch für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen geeignet macht. Insgesamt sorgt die Materialwahl für eine robuste, langlebige und effiziente Lösung im täglichen Einsatz. » Was sind Aluminium Vakuumklemmen? Die Aluminium-Vakuumklemmen sind spezialisierte Verbindungselemente für die schnelle und sichere Montage von KF-Flanschverbindungen (Kleinflansch-Schnellverbindungen nach ISO-KF). Diese Spannringe ermöglichen eine werkzeuglose oder werkzeugarme Verbindung von Vakuumkomponenten in den genormten Nennweiten DN10 bis DN50. Die Klemmen sind ein essentieller Bestandteil des KF-Schnellkupplungssystems, das in der Vakuumtechnik für Grob-, Fein- und Hochvakuumanwendungen bis zu einem Druckbereich von 10⁻9 mbar eingesetzt wird. » Wie wird die Vakuumklemme montiert? Die Montage erfolgt in drei einfachen Schritten: Zunächst wird ein Zentrierring mit O-Ring-Dichtung zwischen die beiden zu verbindenden Flansche positioniert. Anschließend wird die geöffnete Klemme um die Flanschverbindung gelegt. Durch das Anziehen der Flügelmutter werden die Flansche axial zusammengezogen, bis ihre Stirnflächen fest gegen den Zentrierring gepresst werden und eine vakuumdichte Verbindung entsteht. » Welche Vorteile bietet die Verwendung der Vakuumklemmen gegenüber anderen Befestigungslösungen? Die Verwendung von Aluminium-Vakuumklemmen bietet gegenüber anderen Verbindungssystemen erhebliche Vorteile. Die schnelle und werkzeuglose Montage ermöglicht häufige Demontagen und Umbauten ohne Verschleiß der Verbindungselemente. Das geringe Gewicht der Aluminiumkonstruktion reduziert die mechanische Belastung der Vakuumanlage. Die Klemmen ermöglichen einen sicheren Überdruck bis maximal 1,5 bar und sind für Vakuumbereiche bis 10⁻⁷ mbar bei Verwendung von Elastomerdichtungen oder bis 10⁻⁹ mbar mit Metalldichtungen geeignet. » Was bedeutet die DIN 28403? Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. Dieses System umfasst Nennweiten von DN10 bis DN50 und zeichnet sich durch eine einfache Montage mittels Spannringen oder Klammern und stirnseitige Dichtungen aus, die vakuumdichte Verbindungen im Grob- und Hochvakuum ermöglichen. » Was bedeutet die ISO 2861? Die ISO 2861 ist eine internationale Norm, die die Abmessungen und Anforderungen für Kleinflansch-Schnellkupplungen (ISO-KF-System) festlegt, die in der Vakuumtechnik zur schnellen und zuverlässigen Verbindung von Vakuumsystemen im Grob- und Feinvakuumbereich verwendet werden. Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten. » Müssen die Vakuumklemmen gewartet werden? Aluminium-Vakuumklemmen sind wartungsarme Komponenten mit einer hohen Lebensdauer. Die robuste Konstruktion und die korrosionsbeständigen Materialien gewährleisten einen jahrelangen zuverlässigen Einsatz. Zur Wartung gehört die regelmäßige Reinigung der Klemmen von Verschmutzungen und die Kontrolle des Gewindes der Flügelmutter. Eine leichte Schmierung des Gewindes mit vakuumtauglichem Schmiermittel kann die Handhabung erleichtern und Verschleiß vorbeugen. Die Klemmen sollten regelmäßig auf mechanische Beschädigungen, Risse oder Verformungen überprüft werden. Bei sachgemäßer Handhabung können die Klemmen über viele tausend Montagezyklen verwendet werden. Im Gegensatz zu den einmalig verwendbaren Aluminium-Metalldichtungen sind die Klemmen selbst wiederverwendbar und müssen nur bei sichtbaren Beschädigungen ausgetauscht werden. » Welche konstruktiven Merkmale zeichnet die Vakuumklemme aus? Die konische Klemmgeometrie gewährleistet eine gleichmäßige Kraftverteilung und ermöglicht dadurch eine sichere Verbindung. Durch die klar definierte Position der Flügelmutter lassen sich reproduzierbare Anzugsmomente erzielen, was die Montage besonders zuverlässig macht. Die sichere Klemmung sorgt zudem für eine vibrationsbeständige Verbindung, selbst unter hohen Belastungen. Dank der kompakten Bauweise eignet sich die Lösung auch für beengte Einbauverhältnisse. Gleichzeitig garantiert die robuste Konstruktion eine lange Lebensdauer und hohe Betriebssicherheit. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }

Produktübersicht Die Vakuumklemme (oft auch als Clamp bezeichnet) aus Edelstahl ist ein spezialisiertes Verbindungselement für die schnelle und sichere Montage von KF-Flanschverbindungen (Kleinflansch-Schnellverbindungen nach ISO-KF). Diese Kategorie von Spannringen ermöglicht eine werkzeuglose oder werkzeugarme Verbindung von Vakuumkomponenten und Rohren in den genormten Nennweiten DN10 bis DN50. Die Klemmen sind ein essentieller Bestandteil des KF-Schnellkupplungssystems, das in der Vakuumtechnik für Grob-, Fein- und Hochvakuumanwendungen bis zu einem Druckbereich von 10⁻⁹ mbar eingesetzt wird. Im Vergleich zur Aluminium-Ausführung bietet die Edelstahlvariante eine deutlich höhere mechanische Belastbarkeit und eine überlegene Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien und hohen Temperaturen. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die Vakuumklemmen bestehen aus zwei gelenkig verbundenen Halbschalen aus Edelstahl, die über ein Scharnier miteinander verbunden sind. Die Schließmechanik erfolgt über eine Flügelmutter mit Gewinde, die auf der gegenüberliegenden Seite des Scharniers angebracht ist. Beim Schließvorgang werden die konisch geformten Flanschflanken der zu verbindenden KF-Flansche durch die Klemme zusammengepresst. Die Innenseite der Klemme ist entsprechend der Flanschgeometrie konisch ausgeformt, wodurch eine optimale Kraftübertragung auf die Flanschverbindung gewährleistet wird. Die Montage erfolgt in drei einfachen Schritten und erfordert keine externen Werkzeuge: Zunächst wird ein Zentrierring mit O-Ring-Dichtung zwischen die beiden zu verbindenden Flansche positioniert. Anschließend wird die geöffnete Klemme um die Flanschverbindung gelegt. Durch das Anziehen der Flügelmutter werden die Flansche axial zusammengezogen, bis ihre Stirnflächen fest gegen den Zentrierring gepresst werden und eine vakuumdichte Verbindung entsteht. Material und Oberflächenbehandlung Die Klemmen werden aus hochwertigem Edelstahl AISI 304 (Werkstoffnummer 1.4301, auch als V2A bekannt) gefertigt. Dieser austenitische Chrom-Nickel-Stahl zählt zu den am häufigsten eingesetzten Werkstoffen in der Vakuumtechnik und zeichnet sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit, sehr gute mechanische Eigenschaften sowie eine geringe Ausgasrate aus. Die natürliche Passivierungsschicht aus Chromoxid schützt die Oberfläche dauerhaft vor Korrosion und macht eine zusätzliche Oberflächenbehandlung in der Regel überflüssig. Die glatte Oberfläche lässt sich leicht reinigen und ist beständig gegenüber den meisten in der Vakuumtechnik üblichen Reinigungsmitteln. Die Materialeigenschaften umfassen: Hohe mechanische Festigkeit und Formbeständigkeit Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und milden chemischen Medien Beständigkeit gegenüber verdünnten Säuren und zahlreichen organischen Verbindungen Temperaturbeständigkeit im Bereich von -196 °C bis +300 °C Geringe Ausgasrate, geeignet für Hochvakuumanwendungen Gute Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit Anwendungsbereiche Die Edelstahl-Vakuumklemmen finden breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen und Forschungsbereichen, insbesondere dort, wo erhöhte Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit oder Reinheit gestellt werden: Anschluss an jede Vakuumpumpe und Vorvakuumsysteme Verbindung von Vakuumkammern und Leitungen Laboraufbauten in Forschung und Entwicklung Halbleiterindustrie und Dünnschichttechnik Chemische und pharmazeutische Prozessanlagen Beschichtungsanlagen und PVD/CVD-Systeme Analytische Instrumente und Massenspektrometer Lebensmittel- und Getränkeindustrie Kryotechnik und Tieftemperaturanwendungen Anwendungen mit korrosiven oder aggressiven Medien Technische Vorteile Die Verwendung von Edelstahl-Vakuumklemmen bietet gegenüber anderen Verbindungssystemen, wie etwa einer einfachen Schlauchklemme, und auch gegenüber Aluminium-Ausführungen erhebliche Vorteile. Die schnelle und werkzeuglose Montage ermöglicht häufige Demontagen und Umbauten ohne Verschleiß der Verbindungselemente. Die hohe Festigkeit des Edelstahls gewährleistet auch bei wiederholter Beanspruchung eine formstabile und zuverlässige Klemmung. Die Klemmen ermöglichen einen sicheren Überdruck bis maximal 1,5 bar und sind für Vakuumbereiche bis 10⁻⁷ mbar bei Verwendung von Elastomerdichtungen oder bis 10⁻⁹ mbar mit Metalldichtungen geeignet. Im Vergleich zu Aluminium bieten die Edelstahlklemmen zudem eine höhere Beständigkeit gegenüber mechanischem Abrieb und chemischen Einflüssen. Die konstruktiven Vorteile im Detail: Gleichmäßige Kraftverteilung durch konische Klemmgeometrie Reproduzierbare Anzugsmomente durch definierte Flügelmutterposition Vibrationsbeständige Verbindung durch sichere Klemmung Kompakte Bauweise für beengte Einbauverhältnisse Höhere mechanische Belastbarkeit als Aluminium-Klemmen Geeignet für Hochtemperaturanwendungen bis 300 °C Lange Lebensdauer durch robuste Konstruktion Kompatibilität Die Vakuumklemmen sind vollständig kompatibel mit dem internationalen KF-Standard nach DIN 28403 und ISO 2861. Sie können mit KF-Flanschen aller namhaften Hersteller verwendet werden und sind in den gängigen Nennweiten erhältlich. Achten Sie bei der Auswahl auf die korrekte Größe und den passenden Außendurchmesser der Flansche. Die Klemmen sind sowohl für den Einsatz mit Elastomerdichtungen (FPM/FKM, NBR, EPDM) als auch mit Metalldichtungen aus Aluminium geeignet. Bei der Verwendung von Metalldichtungen ist ein spezieller Außenstützring erforderlich, der die einmalig verwendbare Aluminiumdichtung in Position hält. Die Edelstahlklemmen sind uneingeschränkt kompatibel mit Flanschen und Bauteilen aus Aluminium und Edelstahl und können innerhalb eines Systems frei kombiniert werden. Verfügbare Nennweiten und Kombinationen: DN 10/16 KF – für Flansche DN10 und DN16 DN 20/25 KF – für Flansche DN20 und DN25 DN 32/40 KF – für Flansche DN32 und DN40 DN 50 KF – für Flansche DN50 Montage und Handhabung Die Montage der Vakuumklemmen ist denkbar einfach und kann ohne Spezialwerkzeuge durchgeführt werden. Nach dem Positionieren des Zentrierrings mit Dichtung zwischen den Flanschen wird die geöffnete Klemme um die Verbindung gelegt. Die Flügelmutter wird von Hand angezogen, wobei ein maximales Drehmoment von 3,5 Nm bei Elastomerdichtungen und 3,0 Nm bei Metalldichtungen nicht überschritten werden sollte. Die konische Form der Flansche und Klemme sorgt für eine selbstzentrierende Ausrichtung der Komponenten. Da Edelstahl ein höheres Gewicht als Aluminium aufweist, bieten die Klemmen gleichzeitig einen stabileren Sitz und eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse. Wichtige Montage-Hinweise: Dichtflächen vor der Montage auf Sauberkeit und Beschädigungen prüfen O-Ring auf korrekten Sitz im Zentrierring kontrollieren Klemme gleichmäßig und nicht übermäßig fest anziehen Bei Edelstahl-Gewindepaarungen auf mögliche Kaltverschweißung achten – gegebenenfalls vakuumtaugliches Schmiermittel auf das Gewinde der Flügelmutter auftragen Bei Vibrationsbelastung zusätzliche Sicherung oder Federungskörper verwenden Regelmäßige Sichtprüfung der Klemmverbindungen durchführen Wartung und Lebensdauer Edelstahl-Vakuumklemmen sind wartungsarme Produkte mit einer besonders hohen Lebensdauer. Die robuste Konstruktion und die natürliche Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffs 1.4301 gewährleisten einen jahrelangen zuverlässigen Einsatz – auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Zur Wartung gehört die regelmäßige Reinigung der Klemmen von Verschmutzungen und die Kontrolle des Gewindes der Flügelmutter. Eine leichte Schmierung des Gewindes mit vakuumtauglichem Schmiermittel ist bei Edelstahlklemmen besonders empfehlenswert, um einer Kaltverschweißung des Gewindes vorzubeugen und die Handhabung zu erleichtern. Die Klemmen sollten regelmäßig auf mechanische Beschädigungen, Risse oder Verformungen überprüft werden. Bei sachgemäßer Handhabung können die Klemmen über viele tausend Montagezyklen verwendet werden. Im Gegensatz zu den einmalig verwendbaren Aluminium-Metalldichtungen sind die Klemmen selbst wiederverwendbar. Sollten Sie Ersatz benötigen, können Sie den passenden Artikel einfach Stück für Stück im Shop nachbestellen. Bei Fragen zur Bestellung oder Kompatibilität steht Ihnen der Verkäufer beratend zur Seite. Weiterführende Informationen KF-Vakuumtechnik: Aufbau, Komponenten und Einsatzbereiche von Kleinflanschsystemen Im folgenden Überblick werden Aufbau und Funktionsweise von KF-Kleinflanschsystemen in der Vakuumtechnik erläutert und gezeigt, wie sie eine schnelle, sichere und vakuumdichte Verbindung von Leitungen, Pumpen und Komponenten ermöglichen. Zudem werden typische Bauteile und Einsatzbereiche vorgestellt, um die passende Lösung für unterschiedliche Anwendungen auszuwählen. EPDM, NBR oder FKM? Der Materialguide für zuverlässige Dichtungen Dieser Materialguide zeigt die wichtigsten Unterschiede der drei Elastomere und hilft dabei, die passende Dichtung für Temperatur, Medienbeständigkeit und Einsatzbereich zu wählen. So treffen Sie schnell eine fundierte Entscheidung für langlebige und zuverlässige Dichtungslösungen. Technische Daten » Material: Edelstahl AISI 304 / 1.4301 / V2A Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Aus welchem Material bestehen die Vakuumklemmen und welche Vorteile bietet dieses?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Vakuumklemmen bestehen aus hochwertigem Edelstahl AISI 304 (Werkstoffnummer 1.4301, auch bekannt als V2A). Dieses Material überzeugt durch mehrere wesentliche Vorteile: Es bietet eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und ist dadurch besonders langlebig sowie für den Einsatz in feuchten oder anspruchsvollen Umgebungen geeignet. Zudem zeichnet sich Edelstahl AISI 304 durch seine hohe Festigkeit und Formstabilität aus, wodurch eine zuverlässige und präzise Funktion der Klemmen gewährleistet wird.\r\n\r\nDarüber hinaus ist das Material hygienisch, leicht zu reinigen und widerstandsfähig gegenüber vielen chemischen Einflüssen, was es ideal für industrielle Anwendungen macht. Insgesamt sorgt die Wahl von Edelstahl AISI 304 für eine robuste, langlebige und qualitativ hochwertige Lösung im täglichen Einsatz."}},{"@type":"Question","name":"Was sind Edelstahl-Vakuumklemmen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Edelstahl-Vakuumklemmen sind spezialisierte Verbindungselemente für die schnelle und sichere Montage von KF-Flanschverbindungen (Kleinflansch-Schnellverbindungen nach ISO-KF). Diese Spannringe ermöglichen eine werkzeuglose oder werkzeugarme Verbindung von Vakuumkomponenten in den genormten Nennweiten DN10 bis DN50.\r\n\r\nGefertigt aus Edelstahl AISI 304 (1.4301 \/ V2A), zeichnen sich die Klemmen durch eine hohe mechanische Stabilität, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer aus. Dadurch eignen sie sich besonders für anspruchsvolle, feuchte oder hygienisch sensible Einsatzbereiche.\r\n\r\nDie Klemmen sind ein essenzieller Bestandteil des KF-Schnellkupplungssystems, das in der Vakuumtechnik für Grob-, Fein- und Hochvakuumanwendungen bis zu einem Druckbereich von 10⁻⁹ mbar eingesetzt wird."}},{"@type":"Question","name":"Wie wird die Vakuumklemme montiert?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Montage erfolgt in drei einfachen Schritten: Zunächst wird ein Zentrierring mit O-Ring-Dichtung zwischen die beiden zu verbindenden Flansche positioniert. Anschließend wird die geöffnete Klemme um die Flanschverbindung gelegt. Durch das Anziehen der Flügelmutter werden die Flansche axial zusammengezogen, bis ihre Stirnflächen fest gegen den Zentrierring gepresst werden und eine vakuumdichte Verbindung entsteht."}},{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bietet die Verwendung der Edelstahl Vakuumklemmen gegenüber anderen Befestigungslösungen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Verwendung von Edelstahl-Vakuumklemmen bietet gegenüber anderen Verbindungssystemen erhebliche Vorteile. Die schnelle und werkzeuglose Montage ermöglicht häufige Demontagen und Umbauten, ohne dass die Verbindungselemente nennenswertem Verschleiß unterliegen.\r\n\r\nDurch die robuste Ausführung aus Edelstahl AISI 304 (1.4301 \/ V2A) verfügen die Klemmen über eine hohe mechanische Festigkeit sowie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Dadurch sind sie besonders langlebig und auch für anspruchsvolle, feuchte oder hygienisch sensible Einsatzumgebungen geeignet.\r\n\r\nDie Klemmen ermöglichen einen sicheren Überdruck bis maximal 1,5 bar und sind für Vakuumbereiche bis etwa 10⁻⁷ mbar bei Verwendung von Elastomerdichtungen oder bis etwa 10⁻⁹ mbar mit Metalldichtungen geeignet. Zudem gewährleisten sie eine zuverlässige, reproduzierbare und dichte Verbindung im täglichen Einsatz."}},{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die DIN 28403?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. 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Bei sachgemäßer Handhabung sind viele tausend Montagezyklen problemlos möglich. Im Gegensatz zu einmalig verwendbaren Metalldichtungen sind die Klemmen selbst wiederverwendbar und müssen lediglich bei sichtbaren Beschädigungen ausgetauscht werden."}}]} » Aus welchem Material bestehen die Vakuumklemmen und welche Vorteile bietet dieses? Die Vakuumklemmen bestehen aus hochwertigem Edelstahl AISI 304 (Werkstoffnummer 1.4301, auch bekannt als V2A). Dieses Material überzeugt durch mehrere wesentliche Vorteile: Es bietet eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und ist dadurch besonders langlebig sowie für den Einsatz in feuchten oder anspruchsvollen Umgebungen geeignet. Zudem zeichnet sich Edelstahl AISI 304 durch seine hohe Festigkeit und Formstabilität aus, wodurch eine zuverlässige und präzise Funktion der Klemmen gewährleistet wird. Darüber hinaus ist das Material hygienisch, leicht zu reinigen und widerstandsfähig gegenüber vielen chemischen Einflüssen, was es ideal für industrielle Anwendungen macht. Insgesamt sorgt die Wahl von Edelstahl AISI 304 für eine robuste, langlebige und qualitativ hochwertige Lösung im täglichen Einsatz. » Was sind Edelstahl-Vakuumklemmen? Die Edelstahl-Vakuumklemmen sind spezialisierte Verbindungselemente für die schnelle und sichere Montage von KF-Flanschverbindungen (Kleinflansch-Schnellverbindungen nach ISO-KF). Diese Spannringe ermöglichen eine werkzeuglose oder werkzeugarme Verbindung von Vakuumkomponenten in den genormten Nennweiten DN10 bis DN50. Gefertigt aus Edelstahl AISI 304 (1.4301 / V2A), zeichnen sich die Klemmen durch eine hohe mechanische Stabilität, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer aus. Dadurch eignen sie sich besonders für anspruchsvolle, feuchte oder hygienisch sensible Einsatzbereiche. Die Klemmen sind ein essenzieller Bestandteil des KF-Schnellkupplungssystems, das in der Vakuumtechnik für Grob-, Fein- und Hochvakuumanwendungen bis zu einem Druckbereich von 10⁻⁹ mbar eingesetzt wird. » Wie wird die Vakuumklemme montiert? Die Montage erfolgt in drei einfachen Schritten: Zunächst wird ein Zentrierring mit O-Ring-Dichtung zwischen die beiden zu verbindenden Flansche positioniert. Anschließend wird die geöffnete Klemme um die Flanschverbindung gelegt. Durch das Anziehen der Flügelmutter werden die Flansche axial zusammengezogen, bis ihre Stirnflächen fest gegen den Zentrierring gepresst werden und eine vakuumdichte Verbindung entsteht. » Welche Vorteile bietet die Verwendung der Edelstahl Vakuumklemmen gegenüber anderen Befestigungslösungen? Die Verwendung von Edelstahl-Vakuumklemmen bietet gegenüber anderen Verbindungssystemen erhebliche Vorteile. Die schnelle und werkzeuglose Montage ermöglicht häufige Demontagen und Umbauten, ohne dass die Verbindungselemente nennenswertem Verschleiß unterliegen. Durch die robuste Ausführung aus Edelstahl AISI 304 (1.4301 / V2A) verfügen die Klemmen über eine hohe mechanische Festigkeit sowie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Dadurch sind sie besonders langlebig und auch für anspruchsvolle, feuchte oder hygienisch sensible Einsatzumgebungen geeignet. Die Klemmen ermöglichen einen sicheren Überdruck bis maximal 1,5 bar und sind für Vakuumbereiche bis etwa 10⁻⁷ mbar bei Verwendung von Elastomerdichtungen oder bis etwa 10⁻⁹ mbar mit Metalldichtungen geeignet. Zudem gewährleisten sie eine zuverlässige, reproduzierbare und dichte Verbindung im täglichen Einsatz. » Was bedeutet die DIN 28403? Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. Dieses System umfasst Nennweiten von DN10 bis DN50 und zeichnet sich durch eine einfache Montage mittels Spannringen oder Klammern und stirnseitige Dichtungen aus, die vakuumdichte Verbindungen im Grob- und Hochvakuum ermöglichen. » Was bedeutet die ISO 2861? Die ISO 2861 ist eine internationale Norm, die die Abmessungen und Anforderungen für Kleinflansch-Schnellkupplungen (ISO-KF-System) festlegt, die in der Vakuumtechnik zur schnellen und zuverlässigen Verbindung von Vakuumsystemen im Grob- und Feinvakuumbereich verwendet werden. Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten. » Welche konstruktiven Merkmale zeichnet die Vakuumklemme aus? Die konische Klemmgeometrie gewährleistet eine gleichmäßige Kraftverteilung und ermöglicht dadurch eine sichere Verbindung. Durch die klar definierte Position der Flügelmutter lassen sich reproduzierbare Anzugsmomente erzielen, was die Montage besonders zuverlässig macht. Die sichere Klemmung sorgt zudem für eine vibrationsbeständige Verbindung, selbst unter hohen Belastungen. Dank der kompakten Bauweise eignet sich die Lösung auch für beengte Einbauverhältnisse. Gleichzeitig garantiert die robuste Konstruktion eine lange Lebensdauer und hohe Betriebssicherheit. » Müssen die Edelstahl Vakuumklemmen gewartet werden? Edelstahl-Vakuumklemmen sind wartungsarme Komponenten mit einer hohen Lebensdauer. Die robuste Konstruktion aus Edelstahl AISI 304 (1.4301 / V2A) sowie die sehr gute Korrosionsbeständigkeit gewährleisten einen jahrelangen, zuverlässigen Einsatz – auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Zur regelmäßigen Wartung gehört die Reinigung der Klemmen von Verschmutzungen sowie die Kontrolle des Gewindes der Flügelmutter. Eine leichte Schmierung des Gewindes mit einem vakuumtauglichen Schmiermittel kann die Handhabung verbessern und den Verschleiß reduzieren. Darüber hinaus sollten die Klemmen in regelmäßigen Abständen auf mechanische Beschädigungen, Risse oder Verformungen überprüft werden. Bei sachgemäßer Handhabung sind viele tausend Montagezyklen problemlos möglich. Im Gegensatz zu einmalig verwendbaren Metalldichtungen sind die Klemmen selbst wiederverwendbar und müssen lediglich bei sichtbaren Beschädigungen ausgetauscht werden. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }

Produktübersicht Der Blindflansch Edelstahl für KF-Verbindungen (Kleinflansch-Verbindungen) ist eine essentielle Komponente in der modernen Vakuumtechnik und dieser Kategorie von Armaturen. Diese nach DIN 28403 und ISO 2861 genormten Verschlusselemente dienen dem sicheren und vakuumdichten Abschluss von Rohrleitungssystemen und Vakuumkammern. Die Blindflansche sind in den gängigen DN-Nennweiten (z.B. DN16, DN25, DN40, DN50) erhältlich und eignen sich für Anwendungen vom Grobvakuum über das Feinvakuum bis hin zum Hochvakuum. Als Teil des bewährten KF-Schnellkupplungssystems ermöglichen sie eine schnelle und werkzeuglose Montage bei gleichzeitig höchster Dichtigkeit. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die Konstruktion der KF-Blindflansche basiert auf dem symmetrischen Flanschprinzip, das eine einfache und sichere Verbindung gewährleistet. Der Blindflansch besteht aus einer massiven Ronde, die präzise gefertigt wird und eine plane Dichtfläche aufweist. Die charakteristische Nut am Außenumfang nimmt den Spannring auf und ermöglicht die typische KF-Verbindung mit anderen Fittings. Für die Abdichtung wird zwischen dem Blindflansch und dem gegenüberliegenden Flansch ein Zentrierring mit integriertem O-Ring positioniert. Der Zentrierring sorgt für die koaxiale Ausrichtung der Bauteile und verhindert ein Verrutschen während der Montage. Durch das Anpressen mittels eines Spannrings (oft über Schrauben oder Flügelmuttern fixiert) wird eine vakuumdichte Verbindung hergestellt, die Druckbereiche von 10⁻⁹ mbar bis zu 1500 mbar Überdruck abdeckt. Die Bauteile sind aus Vollmaterial oder Hohlstahl gedreht, was höchste Präzision und absolute Spaltfreiheit gewährleistet. Diese Fertigungsmethode verhindert die bei Gussteilen mögliche Porosität und garantiert eine homogene Struktur im Werkstoff ohne Einschlüsse oder Hohlräume. Material und Oberflächenbehandlung Die Blindflansche werden standardmäßig aus hochwertigem Edelstahl (oft Chrom-Nickel-Stahl) gefertigt. Anwendungsbereiche KF-Blindflansche aus Edelstahl finden in zahlreichen industriellen und wissenschaftlichen Bereichen Anwendung. In der Forschung und Entwicklung werden sie in Vakuumkammern und experimentellen Aufbauten eingesetzt, wo flexible Konfigurationen und häufige Umbauten an Rohren erforderlich sind. Die Halbleiterindustrie nutzt diese Komponenten in Produktionsanlagen für die Chip-Fertigung, wo höchste Reinheit und Partikelfreiheit essentiell sind. In der chemischen und pharmazeutischen Industrie dienen Blindflansche dem sicheren Verschluss von Reaktoren, Destillationsanlagen und Rohrleitungssystemen, oft in Kombination mit Ventilen und Kugelhähnen. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden sie in Verarbeitungsanlagen, Abfüllanlagen und Verpackungsmaschinen eingesetzt, wo hygienische Standards und leichte Reinigbarkeit im Vordergrund stehen. Die Beschichtungstechnik und Oberflächenveredelung nutzt Blindflansche in PVD- und CVD-Anlagen sowie in Sputteranlagen. Weitere wichtige Anwendungsgebiete umfassen die Medizintechnik für Sterilisationsanlagen und Analysegeräte, die Automobilindustrie für Prüfstände und Qualitätskontrolle sowie die Luft- und Raumfahrttechnik für Simulationskammern und Testanlagen. Technische Vorteile Die KF-Blindflansche aus Edelstahl bieten zahlreiche technische Vorteile gegenüber alternativen Verschlusssystemen. Die werkzeuglose Montage durch das KF-Schnellkupplungssystem ermöglicht schnelle Konfigurationsänderungen und reduziert Stillstandszeiten. Die Verbindung ist beliebig oft lösbar und wiederverwendbar, ohne dass die Dichtigkeit beeinträchtigt wird. Der breite Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +350°C (je nach Dichtungsmaterial) macht die Blindflansche für kryogene Anwendungen ebenso geeignet wie für Hochtemperaturprozesse. Die ausgezeichnete chemische Beständigkeit des Edelstahls gewährleistet eine lange Lebensdauer auch bei Kontakt mit aggressiven Medien. Die hohe Oberflächengüte, insbesondere bei elektropolierten Ausführungen, minimiert Ausgasungsraten und verbessert das Endvakuum. Die präzise Fertigung aus Vollmaterial verhindert virtuelle Lecks und gewährleistet reproduzierbare Vakuumbedingungen und exakte Abmessungen. Durch die Normung nach DIN und ISO ist eine weltweite Kompatibilität und Austauschbarkeit gegeben. Die robuste Konstruktion macht die Blindflansche unempfindlich gegen mechanische Belastungen und Vibrationen. Kompatibilität Die KF-Blindflansche sind vollständig kompatibel mit dem gesamten KF-Verbindungssystem nach DIN 28403 und ISO 2861. Sie können mit allen genormten KF-Komponenten kombiniert werden, einschließlich KF-Flanschen mit Rohransatz, KF-T-Stücken, KF-Kreuzstücken, Vorschweißflanschen, Gewindeflanschen, KF-Winkeln und KF-Reduzierstücken. Die Kompatibilität erstreckt sich auf verschiedene Dichtungsmaterialien. Standardmäßig werden FPM/FKM-Elastomerdichtungen für Temperaturbereiche von -15°C bis +200°C eingesetzt. Für erweiterte Temperaturbereiche stehen FFKM-Dichtungen oder Metalldichtungen zur Verfügung. Die Wahl des Dichtungsmaterials richtet sich nach den spezifischen Anforderungen bezüglich Temperatur, chemischer Beständigkeit und erreichbarem Vakuum. Durch Übergangsstücke lassen sich KF-Blindflansche auch mit anderen Flanschsystemen wie ISO-K, ISO-F oder CF-Flanschen verbinden. Dies ermöglicht die Integration in bestehende Anlagen und die Kombination verschiedener Vakuumkomponenten. Montage und Handhabung Die Montage der KF-Blindflansche erfolgt denkbar einfach und erfordert kein Spezialwerkzeug. Zunächst wird der Zentrierring mit integriertem O-Ring zwischen dem Blindflansch und dem gegenüberliegenden Flansch positioniert. Die konische Form des Zentrierrings sorgt für eine automatische Zentrierung der Bauteile. Anschließend wird der Spannring über beide Flansche gelegt und mit der Flügelmutter oder einem Schnellverschluss angezogen. Der Spannring übt eine gleichmäßige Anpresskraft auf die Flansche aus und komprimiert den O-Ring zur Herstellung der vakuumdichten Verbindung. Bei der Montage ist auf Sauberkeit zu achten. Die Dichtflächen müssen frei von Verschmutzungen, Kratzern oder Beschädigungen sein. Der O-Ring sollte vor der Montage auf Unversehrtheit geprüft und gegebenenfalls leicht mit vakuumtauglichem Fett benetzt werden. Die Einbaulage der Blindflansche ist beliebig, sie können horizontal, vertikal oder in jeder anderen Position montiert werden. Beim Lösen der Verbindung ist zu beachten, dass bei Druckdifferenz zwischen den getrennten Bereichen entsprechende Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden müssen. Wartung und Lebensdauer KF-Blindflansche aus Edelstahl sind wartungsarme Komponenten mit einer außerordentlich hohen Lebensdauer. Die regelmäßige Wartung beschränkt sich hauptsächlich auf die Überprüfung und gegebenenfalls den Austausch der Elastomerdichtungen. Die Lebensdauer der O-Ringe hängt von den Betriebsbedingungen ab, insbesondere von Temperatur, chemischer Belastung und Anzahl der Montagezyklen. Ersatzteile wie Dichtungen sind in der Regel direkt ab Lager verfügbar und einfach zu bestellen. Die Dichtflächen der Blindflansche sollten regelmäßig auf Beschädigungen kontrolliert werden. Kleine Kratzer oder Unebenheiten können die Dichtigkeit beeinträchtigen. Bei Bedarf können die Dichtflächen nachbearbeitet werden, wobei auf die Einhaltung der geforderten Oberflächengüte zu achten ist. Für die Reinigung der Blindflansche eignen sich handelsübliche Edelstahlreiniger oder milde Reinigungsmittel. Bei starken Verschmutzungen kann eine chemische Reinigung mit geeigneten Beizmitteln erfolgen, gefolgt von einer Passivierung zur Wiederherstellung der Schutzschicht. Elektropolierte Oberflächen behalten ihre Eigenschaften über lange Zeiträume bei, wenn sie sachgemäß behandelt werden. Die glatte Oberfläche verhindert die Anhaftung von Verschmutzungen und erleichtert die Reinigung erheblich. Bei ordnungsgemäßer Handhabung und Wartung können KF-Blindflansche aus Edelstahl über Jahrzehnte zuverlässig eingesetzt werden. Die robuste Konstruktion und die hochwertigen Materialien gewährleisten eine gleichbleibende Funktionalität auch bei intensiver Nutzung. Durch die Möglichkeit der Wiederaufbereitung und des Recyclings am Ende der Nutzungsdauer tragen diese Komponenten zu einer nachhaltigen Anlagentechnik bei. Weiterführende Informationen KF-Vakuumtechnik: Aufbau, Komponenten und Einsatzbereiche von Kleinflanschsystemen Im folgenden Überblick werden Aufbau und Funktionsweise von KF-Kleinflanschsystemen in der Vakuumtechnik erläutert und gezeigt, wie sie eine schnelle, sichere und vakuumdichte Verbindung von Leitungen, Pumpen und Komponenten ermöglichen. Zudem werden typische Bauteile und Einsatzbereiche vorgestellt, um die passende Lösung für unterschiedliche Anwendungen auszuwählen. EPDM, NBR oder FKM? Der Materialguide für zuverlässige Dichtungen Dieser Materialguide zeigt die wichtigsten Unterschiede der drei Elastomere und hilft dabei, die passende Dichtung für Temperatur, Medienbeständigkeit und Einsatzbereich zu wählen. So treffen Sie schnell eine fundierte Entscheidung für langlebige und zuverlässige Dichtungslösungen. Technische Daten » Material: Edelstahl AISI 304 / 1.4301 / V2A Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was genau sind Blindflansche aus Edelstahl?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Blindflansche aus Edelstahl für KF-Verbindungen (Kleinflansch-Verbindungen) sind essentielle Komponenten in der modernen Vakuumtechnik. Diese nach DIN 28403 und ISO 2861 genormten Verschlusselemente dienen dem sicheren und vakuumdichten Abschluss von Rohrleitungssystemen und Vakuumkammern. Die Blindflansche sind in Nennweiten von DN10 bis DN50 erhältlich und eignen sich für Anwendungen vom Grobvakuum über das Feinvakuum bis hin zum Hochvakuum. 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Diese nach DIN 28403 und ISO 2861 genormten Verschlusselemente dienen dem sicheren und vakuumdichten Abschluss von Rohrleitungssystemen und Vakuumkammern. Die Blindflansche sind in Nennweiten von DN10 bis DN50 erhältlich und eignen sich für Anwendungen vom Grobvakuum über das Feinvakuum bis hin zum Hochvakuum. Als Teil des bewährten KF-Schnellkupplungssystems ermöglichen sie eine schnelle und werkzeuglose Montage bei gleichzeitig höchster Dichtigkeit. » Bei welchen Anwendungen werden die Blindflansche eingesetzt? KF-Blindflansche aus Edelstahl finden in zahlreichen industriellen und wissenschaftlichen Bereichen Anwendung. In der Forschung und Entwicklung werden sie in Vakuumkammern und experimentellen Aufbauten eingesetzt, wo flexible Konfigurationen und häufige Umbauten erforderlich sind. Die Halbleiterindustrie nutzt diese Komponenten in Produktionsanlagen für die Chip-Fertigung, wo höchste Reinheit und Partikelfreiheit essentiell sind. In der chemischen und pharmazeutischen Industrie dienen Blindflansche dem sicheren Verschluss von Reaktoren, Destillationsanlagen und Rohrleitungssystemen. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden sie in Verarbeitungsanlagen, Abfüllanlagen und Verpackungsmaschinen eingesetzt, wo hygienische Standards und leichte Reinigbarkeit im Vordergrund stehen. Die Beschichtungstechnik und Oberflächenveredelung nutzt Blindflansche in PVD- und CVD-Anlagen sowie in Sputteranlagen. Weitere wichtige Anwendungsgebiete umfassen die Medizintechnik für Sterilisationsanlagen und Analysegeräte, die Automobilindustrie für Prüfstände und Qualitätskontrolle sowie die Luft- und Raumfahrttechnik für Simulationskammern und Testanlagen. » Welche Vorteile bieten die Edelstahl Blindflansche gegenüber alternativen Verschlusssystemen? Die KF-Blindflansche aus Edelstahl überzeugen durch werkzeuglose Montage über das KF-Schnellkupplungssystem, schnelle Konfigurationsänderungen und wiederverwendbare, dichte Verbindungen. Mit einem Temperaturbereich von –196 °C bis +350 °C und ausgezeichneter chemischer Beständigkeit sind sie für kryogene und Hochtemperaturanwendungen geeignet. Elektropolierte Oberflächen minimieren Ausgasung, während die präzise Fertigung aus Vollmaterial virtuelle Lecks verhindert. Normung nach DIN und ISO garantiert weltweite Kompatibilität, und die robuste Konstruktion macht die Flansche unempfindlich gegenüber mechanischen Belastungen und Vibrationen. » Welche Hinweise gibt es bezüglich der Wartung? Die Blindflansche aus Edelstahl sind wartungsarm und erfordern hauptsächlich die regelmäßige Kontrolle und gegebenenfalls den Austausch der Elastomerdichtungen. Die Dichtflächen sollten auf Kratzer oder Unebenheiten überprüft und bei Bedarf vorsichtig nachbearbeitet werden, um die Oberflächengüte zu erhalten. Reinigung erfolgt mit milden Reinigungsmitteln oder handelsüblichen Edelstahlreinigern; bei stärkeren Verschmutzungen sind chemische Behandlungen mit anschließender Passivierung möglich. Elektropolierte Oberflächen erleichtern die Reinigung und behalten bei sachgemäßer Handhabung lange ihre Eigenschaften, sodass die Flansche zuverlässig und langlebig eingesetzt werden können. » Wie wird ein Blindflansch richtig montiert? Die Montage der KF-Blindflansche ist einfach und werkzeuglos: Der Zentrierring mit O-Ring wird zwischen die Flansche gelegt, wodurch die konische Form eine automatische Zentrierung sicherstellt. Anschließend wird der Spannring über beide Flansche gelegt und mit Flügelmutter oder Schnellverschluss angezogen, wodurch der O-Ring gleichmäßig komprimiert und eine vakuumdichte Verbindung entsteht. Vor der Montage sollten die Dichtflächen sauber und unbeschädigt sein, und der O-Ring gegebenenfalls leicht eingefettet werden. Die Blindflansche können in beliebiger Einbaulage montiert werden, wobei beim Lösen auf Druckdifferenzen entsprechende Sicherheitsvorkehrungen zu beachten sind. » Wie sind die Blindflansche konstruiert und wie wird die Abdichtung gewährleistet? Die Blindflansche basieren auf dem symmetrischen Flanschprinzip und bestehen aus präzise gefertigten massiven Ronden mit planem Dichtbereich. Eine Nut am Außenumfang nimmt den Spannring auf, während ein Zentrierring mit O-Ring die koaxiale Ausrichtung und Abdichtung zwischen den Flanschen gewährleistet. Durch das Anpressen des Spannrings entsteht eine vakuumdichte Verbindung für Druckbereiche von 10⁻⁹ mbar bis 1500 mbar Überdruck. Die Fertigung aus Vollmaterial oder Hohlstahl sorgt für höchste Präzision, Spaltfreiheit und eine homogene Materialstruktur ohne Porosität oder Einschlüsse. » Was bedeutet die DIN 28403? Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. Dieses System umfasst Nennweiten von DN10 bis DN50 und zeichnet sich durch eine einfache Montage mittels Spannringen oder Klammern und stirnseitige Dichtungen aus, die vakuumdichte Verbindungen im Grob- und Hochvakuum ermöglichen. » Was bedeutet die ISO 2861? Die ISO 2861 ist eine internationale Norm, die die Abmessungen und Anforderungen für Kleinflansch-Schnellkupplungen (ISO-KF-System) festlegt, die in der Vakuumtechnik zur schnellen und zuverlässigen Verbindung von Vakuumsystemen im Grob- und Feinvakuumbereich verwendet werden. Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }

Produktübersicht Der Dichtungsring für KF-Flanschverbindungen (Kleinflansch-Schnellverbindungen nach ISO-KF) ist eine essenzielle Komponente in der Vakuumtechnik. Diese hochwertigen Dichtungen ermöglichen zuverlässige, lösbare Verbindungen zwischen Vakuumkomponenten im Grob-, Fein- und Hochvakuumbereich. Die Produkte in dieser Kategorie sind in verschiedenen Elastomer-Materialien erhältlich – EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), FKM (Fluorkautschuk) und NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk) – und werden in den genormten Nennweiten DN 10, 16, 20, 25, 32, 40 und 50 gefertigt. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die KF-Dichtringe sind als O-Ringe konzipiert und werden in Kombination mit einem Zentrierring (oft aus Edelstahl oder Aluminium) zwischen zwei Kleinflansche eingesetzt. Die konische Konstruktion der KF-Flansche mit ebenen Dichtflächen ermöglicht eine präzise Zentrierung und gleichmäßige Kraftverteilung beim Zusammenpressen durch Spannringe, Spannketten oder Schnellspannringe. Der Zentrierring positioniert den Dichtungsring exakt zwischen den Flanschflächen und verhindert ein seitliches Verrutschen der Ringe während der Montage. Die Dichtwirkung entsteht durch die elastische Verformung des O-Rings beim Anpressen der Flansche. Diese Verformung schließt mikroskopisch kleine Unebenheiten in den Dichtflächen und gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung. Die standardisierten Abmessungen nach DIN 28403 und ISO 2861 garantieren die universelle Kompatibilität mit KF-Komponenten verschiedener Hersteller. Werkstoff und Oberflächenbehandlung EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) Materialeigenschaften: EPDM zeichnet sich durch eine Dichte von etwa 1,06 g/cm³ und eine Shore-Härte zwischen 50 und 70 Shore A aus. Der Werkstoff besteht aus gesättigten Polyethylenketten, wobei Ethylen, Propylen und ein Dien-Comonomer als Hauptbestandteile für die Eigenschaften verantwortlich sind. Die Vernetzung erfolgt typischerweise durch Schwefelvulkanisation. Chemische Beständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegenüber polaren Medien, Wasserdampf, Heißwasser, organischen und anorganischen Säuren sowie Basen. Ausgezeichnete UV-, Ozon- und Witterungsbeständigkeit garantiert lange Lebensdauer bei Außenanwendungen. Nicht beständig gegen Mineralöle, Kraftstoffe und unpolare Lösungsmittel. Temperaturbereich: -50°C bis +130°C (Standard), spezielle Qualitäten bis +150°C FKM (Fluorkautschuk) Materialeigenschaften: FKM weist eine deutlich höhere Dichte als andere Elastomere auf. Das Material basiert auf Fluorkohlenwasserstoffen mit Vinylidendifluorid (VDF) als gemeinsames Monomer. Die Vernetzung bestimmt maßgeblich die Dampfbeständigkeit des Materials. Chemische Beständigkeit: Exzellente Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien, Mineralöle, Benzin, Diesel, Alkohole und unpolare Lösungsmittel. Sehr gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und geringe Gasdurchlässigkeit. Eingeschränkte Beständigkeit gegenüber Heißdampf und stark polaren Medien. Temperaturbereich: -15°C bis +200°C (Standard), Spezialqualitäten -25°C bis +225°C NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk) Materialeigenschaften: NBR ist ein synthetischer Kautschuk aus Acrylnitril und Butadien-Monomeren. Die nicht-aromatische Polymerverbindung bietet eine ausgewogene Kombination aus mechanischen und chemischen Eigenschaften bei wirtschaftlicher Verfügbarkeit. Chemische Beständigkeit: Sehr gute Beständigkeit gegen Mineralöle, Hydraulikflüssigkeiten, alkoholfreie Kraftstoffe und Schmierstoffe. Mäßige Beständigkeit gegen heiße Säuren und Laugen. Nicht beständig gegen Chlorkohlenwasserstoffe, Ester, Ketone und starke Oxidationsmittel. Eingeschränkte Ozon- und Witterungsbeständigkeit. Temperaturbereich: -25°C bis +120°C (Standard), Spezialqualitäten -40°C bis +140°C Anwendungsbereiche Die Dichtringe finden breite Anwendung in verschiedenen Vakuumbereichen: Vakuumtechnik: Standardanwendungen in Vakuumanlagen für Druckbereiche von 2,5 bar Überdruck bis 10⁻⁹ mbar, abhängig vom gewählten Material Forschung und Entwicklung: Laboraufbauten, Elektronenmikroskopie, Vakuumöfen, Massenspektrometer Industrielle Anwendungen: Beschichtungsanlagen, Vakuumtrocknung, Verpackungstechnik Halbleiterindustrie: Prozessanlagen für die Chip-Fertigung mit höchsten Reinheitsanforderungen Analytik: Gas- und Flüssigchromatographie, Spektroskopie-Systeme Technische Vorteile Die Verwendung hochwertiger Elastomer-Dichtringe in KF-Verbindungen bietet zahlreiche technische Vorteile: Schnelle Montage: Werkzeuglose Installation durch einfaches Einlegen zwischen die Flansche und Anziehen des Spannrings Wiederverwendbarkeit: Im Gegensatz zu metallischen Dichtungen mehrfach verwendbar bei sachgemäßer Handhabung Flexibilität: Ausgleich von Fertigungstoleranzen und thermischen Ausdehnungen Zuverlässige Abdichtung: Leckraten bis 10⁻⁸ mbar·l/s bei Elastomerdichtungen erreichbar Kosteneffizienz: Wirtschaftliche Alternative zu CF-Metallabdichtungen für viele Anwendungen Materialvielfalt: Optimale Anpassung an spezifische Medien und Temperaturbereiche Kompatibilität Die Dichtringe sind vollständig kompatibel mit dem internationalen KF-Standard (ISO-KF, DN-KF, NW, QF) und können mit Komponenten aller namhaften Unternehmen kombiniert werden. Die Standardisierung nach DIN 28403 und ISO 2861 gewährleistet die problemlose Integration in bestehende Vakuumsysteme und erleichtert Bestellungen passender Ersatzteile. Materialauswahl nach Anwendung: EPDM: Erste Wahl für wasserführende Systeme, Dampfsterilisation, polare Medien FKM: Optimal für Hochtemperaturanwendungen, aggressive Chemikalien, Kohlenwasserstoffe NBR: Standard für Hydraulik, Pneumatik, mineralölbasierte Medien bei moderaten Temperaturen Montage und Handhabung Die fachgerechte Montage ist entscheidend für die optimale Funktion der Dichtringe. Genaue Informationen finden Sie auch im technischen Datenblatt. Montagevorbereitung: Gründliche Reinigung der Flanschflächen von Verschmutzungen und Rückständen Sichtprüfung der Stück-Waren (Dichtringe) auf Beschädigungen, Risse oder Verformungen Verwendung geeigneter Montagefette bei Bedarf (Medienverträglichkeit beachten) Montageablauf: Dichtungsring in den Zentrierring einlegen Zentrierring mit Dichtung zwischen die Flansche positionieren Spannring auflegen und gleichmäßig anziehen Kontrolle der korrekten Positionierung und gleichmäßigen Verpressung Wichtige Hinweise: Keine scharfkantigen Werkzeuge verwenden Dichtringe nicht überdehnen oder verdrehen Einfuhrschräge von mindestens 20° beachten Verpressung etwa 20% der Ringhöhe, maximal 30% Wartung und Lebensdauer Die Lebensdauer der Dichtungen hängt maßgeblich von den Betriebsbedingungen und der Wartung ab: Einflussfaktoren auf die Lebensdauer: Betriebstemperatur und Temperaturwechsel Art und Konzentration der Kontaktmedien Mechanische Belastung und Druckverhältnisse UV- und Ozonexposition bei Außenanwendungen Häufigkeit von Montage- und Demontagevorgängen Wartungsempfehlungen: Regelmäßige Sichtprüfung auf Risse, Verhärtung oder Verformung Austausch bei ersten Anzeichen von Materialermüdung Dokumentation der Einsatzdauer und Betriebsbedingungen Lagerung in kühler, trockener und dunkler Umgebung Vermeidung von Kontakt mit inkompatiblen Medien Typische Standzeiten: EPDM: 5-10 Jahre bei optimalen Bedingungen, hervorragende Langzeitalterungsbeständigkeit FKM: 5-8 Jahre bei Hochtemperaturanwendungen, sehr gute chemische Stabilität NBR: 3-7 Jahre je nach Ozon- und UV-Exposition, wirtschaftliche Standardlösung Die tatsächliche Lebensdauer kann bei optimalen Betriebsbedingungen und sachgemäßer Wartung deutlich über den genannten Richtwerten liegen. Regelmäßige Inspektionen und rechtzeitiger Austausch gewährleisten die dauerhafte Zuverlässigkeit des Vakuumsystems. Weiterführende Informationen KF-Vakuumtechnik: Aufbau, Komponenten und Einsatzbereiche von Kleinflanschsystemen Im folgenden Überblick werden Aufbau und Funktionsweise von KF-Kleinflanschsystemen in der Vakuumtechnik erläutert und gezeigt, wie sie eine schnelle, sichere und vakuumdichte Verbindung von Leitungen, Pumpen und Komponenten ermöglichen. Zudem werden typische Bauteile und Einsatzbereiche vorgestellt, um die passende Lösung für unterschiedliche Anwendungen auszuwählen. EPDM, NBR oder FKM? Der Materialguide für zuverlässige Dichtungen Dieser Materialguide zeigt die wichtigsten Unterschiede der drei Elastomere und hilft dabei, die passende Dichtung für Temperatur, Medienbeständigkeit und Einsatzbereich zu wählen. So treffen Sie schnell eine fundierte Entscheidung für langlebige und zuverlässige Dichtungslösungen. Technische Daten » Material: NBR » Material: FKM » Material: EPDM Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"In welchen Bereichen werden die Dichtringe verwendet?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Dichtringe werden in einer Vielzahl von Vakuumanwendungen eingesetzt und bieten dabei zuverlässige Dichtigkeit und Langlebigkeit. In der Vakuumtechnik kommen sie in Standardanlagen für Druckbereiche von 2,5 bar Überdruck bis hin zu 10⁻⁹ mbar zum Einsatz, wobei die genaue Eignung vom verwendeten Material abhängt. In der Forschung und Entwicklung werden sie in Laboraufbauten, Elektronenmikroskopen, Vakuumöfen und Massenspektrometern verwendet, um präzise und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. Auch in industriellen Anwendungen wie Beschichtungsanlagen, Vakuumtrocknung oder Verpackungstechnik sorgen sie für sichere Abdichtungen. Darüber hinaus finden Dichtringe in der Halbleiterindustrie und in analytischen Systemen wie Gas- und Flüssigchromatographie oder Spektroskopie Verwendung, wo höchste Reinheit und Genauigkeit gefordert sind."}},{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bietet die Verwendung hochwertiger Elastomer-Dichtringe in KF-Verbindungen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Elastomer-Dichtringe in KF-Verbindungen bieten eine Reihe technischer Vorteile, die sowohl die Handhabung als auch die Leistung verbessern. Die Montage erfolgt schnell und einfach, da die Dichtringe werkzeuglos zwischen die Flansche eingelegt und der Spannring angezogen wird. Sie sind wiederverwendbar, solange sie sachgemäß gehandhabt werden, was sie gegenüber metallischen Dichtungen besonders wirtschaftlich macht. Durch ihre Flexibilität gleichen sie Fertigungstoleranzen und thermische Ausdehnungen zuverlässig aus, während gleichzeitig hervorragende Abdichtung mit Leckraten bis zu 10⁻⁸ mbar·l\/s erreicht wird. Zudem ermöglicht die Materialvielfalt eine optimale Anpassung an unterschiedliche Medien und Temperaturbereiche, wodurch Elastomer-Dichtringe eine kosteneffiziente und vielseitige Lösung für viele Vakuumanwendungen darstellen."}},{"@type":"Question","name":"Was sind Einflussfaktoren auf die Lebensdauer der Dichtungsringe?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Elastomer-Dichtringen hängen von mehreren Faktoren ab. Betriebstemperatur und Temperaturwechsel beeinflussen das Material stark, da extreme Hitze oder Kälte die Elastizität und Dichtheit beeinträchtigen können. Ebenso spielen Art und Konzentration der Kontaktmedien eine Rolle, da aggressive Chemikalien, Öle oder Lösungsmittel das Elastomer angreifen können. Mechanische Belastung und Druckverhältnisse wirken sich auf die Formstabilität und Abriebfestigkeit aus, während UV- und Ozonexposition bei Außenanwendungen die Alterung beschleunigen kann. Schließlich beeinflusst auch die Häufigkeit von Montage- und Demontagevorgängen die Lebensdauer, da wiederholtes Einlegen und Lösen zu Materialermüdung führen kann."}},{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die DIN 28403?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. 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Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten."}},{"@type":"Question","name":"Was sind die Eigenschaften von NBR?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"NBR (Nitrilkautschuk) ist ein vielseitiges Elastomer, das besonders beständig gegenüber Mineralölen, Fetten, Kraftstoffen und hydraulischen Flüssigkeiten ist, wodurch es häufig in mechanischen und industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Es behält seine Elastizität in einem Temperaturbereich von etwa –30 °C bis +100 °C und eignet sich damit gut für viele Standardanwendungen, ist jedoch weniger widerstandsfähig gegenüber Ozon, UV-Strahlung und Witterungseinflüssen. Mechanisch überzeugt NBR durch gute Reißfestigkeit, Abriebfestigkeit und Formstabilität unter Druckbelastung, sodass es langlebige Dichtungen ermöglicht. Zudem ist NBR kostengünstig und einfach zu verarbeiten, jedoch nicht geeignet für Anwendungen mit aggressiven Lösungsmitteln, hohen Temperaturen oder stark polaren Chemikalien."}},{"@type":"Question","name":"Was sind die Eigenschaften von FKM?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"FKM (Fluorkautschuk) ist ein hochleistungsfähiges Elastomer, das sich durch eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien wie Ölen, Fetten, Kraftstoffen und Säuren auszeichnet. Es ist sehr hitzebeständig und kann je nach Variante Temperaturen von etwa –20 °C bis +200 °C bzw. bis über +250 °C aushalten, besitzt jedoch eine eingeschränkte Flexibilität bei sehr niedrigen Temperaturen. Mechanisch überzeugt FKM durch hohe Reißfestigkeit, gute Elastizität, Abriebfestigkeit und einen geringen Druckverformungsrest, wodurch es auch unter dauerhafter Belastung seine Form behält. Darüber hinaus ist FKM alterungs-, witterungs- und ozonbeständig, geruchs- und geschmacksneutral, gasdicht und flammwidrig, was es besonders für Dichtungsanwendungen in anspruchsvollen Umgebungen geeignet macht."}},{"@type":"Question","name":"Was sind die Eigenschaften von EPDM?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"EPDM (Ethylen-Propylen-Dien) ist ein elastisches und langlebiges Material, das sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Witterung, Ozon und UV-Strahlung auszeichnet und daher besonders für den Außeneinsatz geeignet ist. Es bleibt über einen großen Temperaturbereich von etwa –40 °C bis +130 °C flexibel und widersteht vielen polaren Chemikalien wie Säuren, Laugen, Alkoholen oder Estern. Zudem überzeugt EPDM durch seine hohe Alterungsbeständigkeit und Farbechtheit, sodass es auch nach langer Nutzung seine Eigenschaften und Optik behält. Nicht geeignet ist das Material jedoch für den Kontakt mit Mineralölen, Fetten, Diesel, Benzin oder bestimmten Lösungsmitteln wie Kohlenwasserstoffen."}}]} » In welchen Bereichen werden die Dichtringe verwendet? Die Dichtringe werden in einer Vielzahl von Vakuumanwendungen eingesetzt und bieten dabei zuverlässige Dichtigkeit und Langlebigkeit. In der Vakuumtechnik kommen sie in Standardanlagen für Druckbereiche von 2,5 bar Überdruck bis hin zu 10⁻⁹ mbar zum Einsatz, wobei die genaue Eignung vom verwendeten Material abhängt. In der Forschung und Entwicklung werden sie in Laboraufbauten, Elektronenmikroskopen, Vakuumöfen und Massenspektrometern verwendet, um präzise und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. Auch in industriellen Anwendungen wie Beschichtungsanlagen, Vakuumtrocknung oder Verpackungstechnik sorgen sie für sichere Abdichtungen. Darüber hinaus finden Dichtringe in der Halbleiterindustrie und in analytischen Systemen wie Gas- und Flüssigchromatographie oder Spektroskopie Verwendung, wo höchste Reinheit und Genauigkeit gefordert sind. » Welche Vorteile bietet die Verwendung hochwertiger Elastomer-Dichtringe in KF-Verbindungen? Elastomer-Dichtringe in KF-Verbindungen bieten eine Reihe technischer Vorteile, die sowohl die Handhabung als auch die Leistung verbessern. Die Montage erfolgt schnell und einfach, da die Dichtringe werkzeuglos zwischen die Flansche eingelegt und der Spannring angezogen wird. Sie sind wiederverwendbar, solange sie sachgemäß gehandhabt werden, was sie gegenüber metallischen Dichtungen besonders wirtschaftlich macht. Durch ihre Flexibilität gleichen sie Fertigungstoleranzen und thermische Ausdehnungen zuverlässig aus, während gleichzeitig hervorragende Abdichtung mit Leckraten bis zu 10⁻⁸ mbar·l/s erreicht wird. Zudem ermöglicht die Materialvielfalt eine optimale Anpassung an unterschiedliche Medien und Temperaturbereiche, wodurch Elastomer-Dichtringe eine kosteneffiziente und vielseitige Lösung für viele Vakuumanwendungen darstellen. » Was sind Einflussfaktoren auf die Lebensdauer der Dichtungsringe? Die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Elastomer-Dichtringen hängen von mehreren Faktoren ab. Betriebstemperatur und Temperaturwechsel beeinflussen das Material stark, da extreme Hitze oder Kälte die Elastizität und Dichtheit beeinträchtigen können. Ebenso spielen Art und Konzentration der Kontaktmedien eine Rolle, da aggressive Chemikalien, Öle oder Lösungsmittel das Elastomer angreifen können. Mechanische Belastung und Druckverhältnisse wirken sich auf die Formstabilität und Abriebfestigkeit aus, während UV- und Ozonexposition bei Außenanwendungen die Alterung beschleunigen kann. Schließlich beeinflusst auch die Häufigkeit von Montage- und Demontagevorgängen die Lebensdauer, da wiederholtes Einlegen und Lösen zu Materialermüdung führen kann. » Was bedeutet die DIN 28403? Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. Dieses System umfasst Nennweiten von DN10 bis DN50 und zeichnet sich durch eine einfache Montage mittels Spannringen oder Klammern und stirnseitige Dichtungen aus, die vakuumdichte Verbindungen im Grob- und Hochvakuum ermöglichen. » Was bedeutet die ISO 2861? Die ISO 2861 ist eine internationale Norm, die die Abmessungen und Anforderungen für Kleinflansch-Schnellkupplungen (ISO-KF-System) festlegt, die in der Vakuumtechnik zur schnellen und zuverlässigen Verbindung von Vakuumsystemen im Grob- und Feinvakuumbereich verwendet werden. Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten. » Was sind die Eigenschaften von NBR? NBR (Nitrilkautschuk) ist ein vielseitiges Elastomer, das besonders beständig gegenüber Mineralölen, Fetten, Kraftstoffen und hydraulischen Flüssigkeiten ist, wodurch es häufig in mechanischen und industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Es behält seine Elastizität in einem Temperaturbereich von etwa –30 °C bis +100 °C und eignet sich damit gut für viele Standardanwendungen, ist jedoch weniger widerstandsfähig gegenüber Ozon, UV-Strahlung und Witterungseinflüssen. Mechanisch überzeugt NBR durch gute Reißfestigkeit, Abriebfestigkeit und Formstabilität unter Druckbelastung, sodass es langlebige Dichtungen ermöglicht. Zudem ist NBR kostengünstig und einfach zu verarbeiten, jedoch nicht geeignet für Anwendungen mit aggressiven Lösungsmitteln, hohen Temperaturen oder stark polaren Chemikalien. » Was sind die Eigenschaften von FKM? FKM (Fluorkautschuk) ist ein hochleistungsfähiges Elastomer, das sich durch eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien wie Ölen, Fetten, Kraftstoffen und Säuren auszeichnet. Es ist sehr hitzebeständig und kann je nach Variante Temperaturen von etwa –20 °C bis +200 °C bzw. bis über +250 °C aushalten, besitzt jedoch eine eingeschränkte Flexibilität bei sehr niedrigen Temperaturen. Mechanisch überzeugt FKM durch hohe Reißfestigkeit, gute Elastizität, Abriebfestigkeit und einen geringen Druckverformungsrest, wodurch es auch unter dauerhafter Belastung seine Form behält. Darüber hinaus ist FKM alterungs-, witterungs- und ozonbeständig, geruchs- und geschmacksneutral, gasdicht und flammwidrig, was es besonders für Dichtungsanwendungen in anspruchsvollen Umgebungen geeignet macht. » Was sind die Eigenschaften von EPDM? EPDM (Ethylen-Propylen-Dien) ist ein elastisches und langlebiges Material, das sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Witterung, Ozon und UV-Strahlung auszeichnet und daher besonders für den Außeneinsatz geeignet ist. Es bleibt über einen großen Temperaturbereich von etwa –40 °C bis +130 °C flexibel und widersteht vielen polaren Chemikalien wie Säuren, Laugen, Alkoholen oder Estern. Zudem überzeugt EPDM durch seine hohe Alterungsbeständigkeit und Farbechtheit, sodass es auch nach langer Nutzung seine Eigenschaften und Optik behält. Nicht geeignet ist das Material jedoch für den Kontakt mit Mineralölen, Fetten, Diesel, Benzin oder bestimmten Lösungsmitteln wie Kohlenwasserstoffen. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }

Produktübersicht Das manuelle Vakuum-Eckventil mit KF-Flanschanschluss ist ein balggedichtetes Absperrelement für den Einsatz in der Vakuumtechnik. Diese Kategorie von Ventilen dient der gezielten Steuerung und Absperrung von Gasströmen in Vakuumleitungen und -kammern. Der Eckventil-Typ zeichnet sich durch seine rechtwinklige Bauform aus, bei der Ein- und Auslass im 90°-Winkel zueinander angeordnet sind. Die manuelle Betätigung erfolgt über einen Drehknopf bzw. ein Handrad mit Schraubspindelantrieb, das ein feinfühliges Öffnen und Schließen ermöglicht. Die Ventile sind in den gängigen KF-Nennweiten erhältlich und eignen sich für Anwendungen vom Grobvakuum bis zum Hochvakuumbereich. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Das Eckventil basiert auf dem bewährten Federbalg-Prinzip (auch Balgdichtung genannt): Ein Edelstahl-Federbalg trennt den gesamten Bewegungsmechanismus der Spindel spaltfrei und hermetisch vom Vakuum-Innenraum ab. Dadurch gelangen keine Partikel oder Schmierstoffe aus dem Antriebsbereich in das Vakuumsystem. Der Ventilteller mit Elastomerdichtung wird über den Schraubspindelantrieb linear auf den Ventilsitz gepresst oder von diesem abgehoben, um den Gasstrom zu sperren oder freizugeben. Die rechtwinklige Bauform bietet dabei einen entscheidenden konstruktiven Vorteil: Einer der beiden KF-Flansche zeigt in axialer Richtung, der andere seitlich – dies ermöglicht eine platzsparende Integration in Rohrleitungssysteme und den direkten Anschluss an Vakuumpumpen oder -kammern. Durch den Spindelantrieb lässt sich das Ventil stufenlos betätigen und bietet so eine gewisse Regelcharakteristik, die ein kontrolliertes Abpumpen oder Belüften ermöglicht. Das Ventil kann in beiden Durchflussrichtungen gegen Atmosphärendruck dicht abschließen und ist in beliebiger Einbaulage montierbar. Material und Oberflächenbehandlung Das Ventilgehäuse ist aus Edelstahl gefertigt und bietet damit eine hohe Korrosionsbeständigkeit sowie eine geringe Ausgasrate. Der innenliegende Federbalg besteht ebenfalls aus Edelstahl und gewährleistet eine dauerhafte, leckdichte Abdichtung der Spindeldurchführung. Als Dichtungswerkstoff am Ventilsitz kommt standardmäßig ein FPM/FKM-O-Ring (Viton) zum Einsatz – ein Elastomer mit breiter chemischer Beständigkeit und guter Temperaturverträglichkeit. Die Materialeigenschaften umfassen: Ventilgehäuse und Innenteile aus korrosionsbeständigem Edelstahl Edelstahl-Federbalg für partikelfreie und hermetische Abdichtung der Spindel FPM/FKM-Dichtung (Viton) am Ventilsitz als Standard Geringe Gasabgabe durch vakuumgerechte Materialauswahl und Verarbeitung Alle medienberührenden Teile aus Edelstahl für hohe chemische Beständigkeit Anwendungsbereiche Manuelle Vakuum-Eckventile sind vielseitige Absperrelemente, die in zahlreichen Bereichen der Vakuumtechnik eingesetzt werden: Absperrung von Vakuumpumpen gegenüber Vakuumkammern und Leitungssystemen Kontrolliertes Abpumpen und Belüften von Vakuumsystemen Abtrennung einzelner Systemabschnitte für Wartungs- und Umbauarbeiten Laboraufbauten in Forschung und Entwicklung Halbleiterindustrie und Dünnschichttechnik (PVD, CVD) Beschichtungsanlagen und Sputteranlagen Analytische Instrumente, Massenspektrometer und Elektronenmikroskopie Chemische und pharmazeutische Prozessanlagen Vakuumtrocknungs- und Vakuumofenprozesse Leckprüfung und Qualitätssicherung Technische Vorteile Die Bauweise als balggedichtetes Eckventil vereint mehrere Vorteile gegenüber anderen Ventiltypen wie Kugelhähnen oder stopfbuchsengedichteten Ventilen. Die hermetische Trennung des Antriebsbereichs durch den Edelstahl-Federbalg stellt sicher, dass keine Kontamination in den Vakuumraum gelangen kann – ein wesentliches Kriterium für Hochvakuumanwendungen. Der Schraubspindelantrieb ermöglicht eine feinfühlige, stufenlose Betätigung mit geringem Drehmoment, was ein sanftes Öffnen ohne schädlichen Gasschlag erlaubt. Die technischen Vorteile im Detail: Balggedichtete Spindeldurchführung – partikel- und kontaminationsfrei Geringes Betätigungsdrehmoment für einfache Handhabung Stufenlose Regelcharakteristik durch Schraubspindelantrieb Dicht in beiden Durchflussrichtungen gegen Atmosphäre Einbaulage beliebig wählbar Hoher Leitwert durch strömungsoptimierte Innengeometrie Geringes Totvolumen für schnelle Evakuierung Standzeit von mehreren hunderttausend Schaltzyklen Kompakte Bauform mit geringem Gewicht Kompatibilität Die manuellen Eckventile sind mit genormten KF-Flanschanschlüssen nach DIN 28403 und ISO 2861 ausgestattet und somit vollständig kompatibel mit allen gängigen KF-Komponenten. Die Verbindung zum Vakuumsystem erfolgt über Standard-Zentrierringe mit O-Ring-Dichtungen und Spannklemmen (alternativ auch Aluminium-Klemmen). Dadurch lässt sich das Ventil werkzeuglos in bestehende Vakuumsysteme integrieren und bei Bedarf schnell demontieren. Verfügbare Nennweiten: KF16 (DN16) – für kleinere Vakuumleitungen und Laboraufbauten KF25 (DN25) – die am häufigsten verwendete Standardgröße KF40 (DN40) – für höhere Saugleistungen und größere Leitungsquerschnitte Montage und Handhabung Die Montage des Eckventils erfolgt über die beiden KF-Flanschanschlüsse nach dem gewohnten Prinzip des KF-Schnellkupplungssystems. An jedem Flansch wird ein Zentrierring mit passender Dichtung positioniert, anschließend werden die Verbindungen mit Vakuumklemmen gesichert. Die Bedienung des Ventils erfolgt durch Drehen des Handrades: Rechtsdrehung schließt das Ventil, Linksdrehung öffnet es. Ein klar spürbarer Endanschlag verhindert ein Überdrehen in beiden Richtungen. Wichtige Montage- und Betriebshinweise: Dichtflächen der KF-Flansche und Ventilsitz vor der Montage auf Sauberkeit prüfen Das Ventil kann in beliebiger Einbaulage montiert werden Zum kontrollierten Belüften das Ventil langsam und gleichmäßig öffnen, um Gasschlag zu vermeiden Nicht über den Endanschlag hinaus drehen – dies kann den Federbalg oder den Ventilsitz beschädigen Für strömungsoptimalen Betrieb das Ventil im Betrieb vollständig öffnen Bei Verwendung im Hochvakuumbereich die Wahl des Dichtungsmaterials auf die Prozessanforderungen abstimmen Wartung und Lebensdauer Balggedichtete Vakuum-Eckventile sind konstruktionsbedingt wartungsarme Komponenten. Da keine Stopfbuchsenpackung vorhanden ist, entfällt das regelmäßige Nachziehen oder Austauschen einer Wellendichtung. Die Hauptverschleißteile sind die Elastomerdichtung am Ventilsitz sowie der Edelstahl-Federbalg selbst. Bei sachgemäßer Handhabung erreichen diese Ventile eine Standzeit von mehreren hunderttausend Schaltzyklen. Die Dichtung am Ventilsitz kann bei nachlassender Dichtheit als Dichtungssatz ausgetauscht werden, ohne das gesamte Ventil ersetzen zu müssen. Zur regelmäßigen Wartung gehört die Sichtprüfung des Federbalgs auf Risse oder Verformungen sowie die Kontrolle der KF-Flanschverbindungen. Die Dichtflächen des Ventilsitzes sollten frei von Kratzern und Verschmutzungen gehalten werden. Bei Anwendungen mit korrosiven Medien empfiehlt sich eine häufigere Inspektion des Edelstahlbalgs. Das Ventil sollte nicht dauerhaft unter maximaler Vorspannung im geschlossenen Zustand belassen werden, um die Lebensdauer der Sitzdichtung zu schonen. Sollte ein Austausch oder Ersatz erforderlich sein, können Sie den passenden Artikel im Shop nachbestellen. Weiterführende Informationen KF-Vakuumtechnik: Aufbau, Komponenten und Einsatzbereiche von Kleinflanschsystemen Im folgenden Überblick werden Aufbau und Funktionsweise von KF-Kleinflanschsystemen in der Vakuumtechnik erläutert und gezeigt, wie sie eine schnelle, sichere und vakuumdichte Verbindung von Leitungen, Pumpen und Komponenten ermöglichen. Zudem werden typische Bauteile und Einsatzbereiche vorgestellt, um die passende Lösung für unterschiedliche Anwendungen auszuwählen. EPDM, NBR oder FKM? Der Materialguide für zuverlässige Dichtungen Dieser Materialguide zeigt die wichtigsten Unterschiede der drei Elastomere und hilft dabei, die passende Dichtung für Temperatur, Medienbeständigkeit und Einsatzbereich zu wählen. So treffen Sie schnell eine fundierte Entscheidung für langlebige und zuverlässige Dichtungslösungen. Technische Daten » Material: Edelstahl AISI 304 / 1.4301 / V2A Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die DIN 28403?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. Dieses System umfasst Nennweiten von DN10 bis DN50 und zeichnet sich durch eine einfache Montage mittels Spannringen oder Klammern und stirnseitige Dichtungen aus, die vakuumdichte Verbindungen im Grob- und Hochvakuum ermöglichen."}},{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die ISO 2861?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die ISO 2861 ist eine internationale Norm, die die Abmessungen und Anforderungen für Kleinflansch-Schnellkupplungen (ISO-KF-System) festlegt, die in der Vakuumtechnik zur schnellen und zuverlässigen Verbindung von Vakuumsystemen im Grob- und Feinvakuumbereich verwendet werden. Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten."}},{"@type":"Question","name":"Wofür wird ein manuelles Vakuum-Eckventil verwendet?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ein manuelles Vakuum-Eckventil wird eingesetzt, um Gasströme innerhalb eines Vakuumsystems gezielt zu steuern oder vollständig zu unterbrechen. Häufig befindet sich das Ventil zwischen einer Vakuumpumpe und einer Vakuumkammer, damit einzelne Systembereiche isoliert werden können. Dadurch lassen sich Wartungsarbeiten durchführen, Bauteile austauschen oder Prozesse kontrolliert starten und stoppen, ohne das komplette System zu belüften."}},{"@type":"Question","name":"Wie wird das Ventil im Betrieb bedient?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Bedienung erfolgt über ein Handrad oder einen Drehknopf mit Schraubspindelantrieb. Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird der Ventilteller auf den Ventilsitz gedrückt und der Gasstrom abgesperrt, während eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn das Ventil öffnet. Dank der Spindelmechanik lässt sich das Ventil sehr feinfühlig bedienen, wodurch ein kontrolliertes Öffnen und Schließen möglich ist."}},{"@type":"Question","name":"Benötigt das Ventil regelmäßige Wartung?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Balggedichtete Vakuumventile sind grundsätzlich wartungsarm konstruiert und benötigen nur wenig Pflege. Es empfiehlt sich jedoch, in regelmäßigen Abständen die Dichtflächen, den Federbalg sowie die KF-Flanschverbindungen visuell zu überprüfen. Bei nachlassender Dichtheit kann die Ventilsitzdichtung in der Regel ausgetauscht werden, wodurch die Lebensdauer des gesamten Ventils deutlich verlängert wird."}},{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bietet ein balggedichtetes Ventil gegenüber anderen Ventiltypen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Der integrierte Edelstahl-Federbalg trennt den mechanischen Spindelantrieb vollständig vom Vakuumraum. Im Gegensatz zu stopfbuchsengedichteten Ventilen oder einfachen Kugelhähnen gelangen dadurch keine Schmierstoffe oder Partikel aus dem Antriebsbereich in das Vakuumsystem. Diese Bauweise ist besonders für empfindliche Vakuumanwendungen geeignet und sorgt gleichzeitig für eine dauerhaft zuverlässige Abdichtung sowie eine lange Lebensdauer."}},{"@type":"Question","name":"Kann das Eckventil in jeder Einbaulage montiert werden?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Das Ventil kann grundsätzlich in nahezu jeder Einbaulage installiert werden, da seine Funktion nicht von der Orientierung abhängig ist. Die rechtwinklige Bauform erleichtert zudem den Einbau in kompakte Anlagen oder komplexe Rohrleitungssysteme. Wichtig ist lediglich, dass die Flanschverbindungen korrekt montiert und die Dichtflächen sauber sowie unbeschädigt sind."}},{"@type":"Question","name":"Ist das Ventil mit KF-Systemen kompatibel?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ja, das Ventil besitzt standardisierte KF-Flanschanschlüsse nach DIN 28403 und ISO 2861. Dadurch kann es problemlos mit allen gängigen KF-Komponenten wie Zentrierringen, O-Ring-Dichtungen und Spannklemmen kombiniert werden. Diese Normung ermöglicht eine schnelle Integration in bestehende Vakuumsysteme sowie einen einfachen Austausch einzelner Komponenten."}}]} » Was bedeutet die DIN 28403? Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. Dieses System umfasst Nennweiten von DN10 bis DN50 und zeichnet sich durch eine einfache Montage mittels Spannringen oder Klammern und stirnseitige Dichtungen aus, die vakuumdichte Verbindungen im Grob- und Hochvakuum ermöglichen. » Was bedeutet die ISO 2861? Die ISO 2861 ist eine internationale Norm, die die Abmessungen und Anforderungen für Kleinflansch-Schnellkupplungen (ISO-KF-System) festlegt, die in der Vakuumtechnik zur schnellen und zuverlässigen Verbindung von Vakuumsystemen im Grob- und Feinvakuumbereich verwendet werden. Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten. » Wofür wird ein manuelles Vakuum-Eckventil verwendet? Ein manuelles Vakuum-Eckventil wird eingesetzt, um Gasströme innerhalb eines Vakuumsystems gezielt zu steuern oder vollständig zu unterbrechen. Häufig befindet sich das Ventil zwischen einer Vakuumpumpe und einer Vakuumkammer, damit einzelne Systembereiche isoliert werden können. Dadurch lassen sich Wartungsarbeiten durchführen, Bauteile austauschen oder Prozesse kontrolliert starten und stoppen, ohne das komplette System zu belüften. » Wie wird das Ventil im Betrieb bedient? Die Bedienung erfolgt über ein Handrad oder einen Drehknopf mit Schraubspindelantrieb. Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird der Ventilteller auf den Ventilsitz gedrückt und der Gasstrom abgesperrt, während eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn das Ventil öffnet. Dank der Spindelmechanik lässt sich das Ventil sehr feinfühlig bedienen, wodurch ein kontrolliertes Öffnen und Schließen möglich ist. » Benötigt das Ventil regelmäßige Wartung? Balggedichtete Vakuumventile sind grundsätzlich wartungsarm konstruiert und benötigen nur wenig Pflege. Es empfiehlt sich jedoch, in regelmäßigen Abständen die Dichtflächen, den Federbalg sowie die KF-Flanschverbindungen visuell zu überprüfen. Bei nachlassender Dichtheit kann die Ventilsitzdichtung in der Regel ausgetauscht werden, wodurch die Lebensdauer des gesamten Ventils deutlich verlängert wird. » Welche Vorteile bietet ein balggedichtetes Ventil gegenüber anderen Ventiltypen? Der integrierte Edelstahl-Federbalg trennt den mechanischen Spindelantrieb vollständig vom Vakuumraum. Im Gegensatz zu stopfbuchsengedichteten Ventilen oder einfachen Kugelhähnen gelangen dadurch keine Schmierstoffe oder Partikel aus dem Antriebsbereich in das Vakuumsystem. Diese Bauweise ist besonders für empfindliche Vakuumanwendungen geeignet und sorgt gleichzeitig für eine dauerhaft zuverlässige Abdichtung sowie eine lange Lebensdauer. » Kann das Eckventil in jeder Einbaulage montiert werden? Das Ventil kann grundsätzlich in nahezu jeder Einbaulage installiert werden, da seine Funktion nicht von der Orientierung abhängig ist. Die rechtwinklige Bauform erleichtert zudem den Einbau in kompakte Anlagen oder komplexe Rohrleitungssysteme. Wichtig ist lediglich, dass die Flanschverbindungen korrekt montiert und die Dichtflächen sauber sowie unbeschädigt sind. » Ist das Ventil mit KF-Systemen kompatibel? Ja, das Ventil besitzt standardisierte KF-Flanschanschlüsse nach DIN 28403 und ISO 2861. Dadurch kann es problemlos mit allen gängigen KF-Komponenten wie Zentrierringen, O-Ring-Dichtungen und Spannklemmen kombiniert werden. Diese Normung ermöglicht eine schnelle Integration in bestehende Vakuumsysteme sowie einen einfachen Austausch einzelner Komponenten. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }

Produktübersicht Die Vakuum-Reduzierung Edelstahl ermöglicht den nahtlosen Übergang zwischen unterschiedlichen Nennweiten in Vakuumsystemen. Diese konischen Fittings (Reduzierstücke) verbinden Komponenten mit unterschiedlichen Flanschgrößen und stellen dabei eine zuverlässige, vakuumdichte Verbindung her. Die Produkte dieser Kategorie entsprechen den internationalen Standards DIN 28403 und ISO 2861, wodurch die Kompatibilität mit Komponenten verschiedener Hersteller gewährleistet ist. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die Reduzierung ist als konzentrisch zulaufendes Übergangsstück konzipiert, das die charakteristische Flanschgeometrie des KF-Systems aufweist. Beide Anschlussseiten verfügen über die typischen ebenen Dichtflächen und konischen Flanschflanken der Kleinflanschverbindungen. Der größere Flansch entspricht der Nennweite KF25 mit einem Außendurchmesser von 40 mm, während der kleinere Flansch die Nennweite KF16 mit 30 mm Durchmesser aufweist – passend für den Anschluss an gängige Edelstahlrohre oder flexible Schläuche. Die Verbindung erfolgt nach dem bewährten KF-Prinzip: Zwischen den Dichtflächen wird ein Zentrierring mit integriertem O-Ring positioniert. Durch das Zusammenpressen mittels Spannring oder Spannkette entsteht eine vakuumdichte Verbindung. Die konische Bauform gewährleistet dabei einen strömungsgünstigen Übergang im Rohr zwischen den unterschiedlichen Querschnitten. Material und Oberflächenbehandlung Das Reduzierstück wird aus hochwertigem Stahl (Edelstahl) gefertigt. Diese Materialwahl gewährleistet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geringe Gasabgabe und hohe mechanische Stabilität. Die Oberflächen sind präzise bearbeitet und weisen die für Vakuumanwendungen erforderliche Oberflächengüte auf. Anwendungsbereiche Die Vakuum-Reduzierungen finden vielfältige Einsatzmöglichkeiten in unterschiedlichen Industriebereichen: Halbleiterindustrie und Dünnschichttechnik Beschichtungsanlagen und Oberflächenbehandlung Forschung und Entwicklung in Laboratorien Chemische und pharmazeutische Prozessanlagen Lebensmittelindustrie und Verpackungstechnik Analytische Messtechnik und Spektroskopie Luft- und Raumfahrttechnik Medizintechnik und Sterilisationsanlagen Technische Vorteile Vakuumbereich: Die Reduzierungen sind für den Einsatz vom Grobvakuum bis ins Hochvakuum geeignet. Mit Elastomerdichtungen erreichen sie Arbeitsdrücke bis 10⁻⁷ mbar, mit Metalldichtungen aus Aluminium sogar bis 10⁻⁹ mbar. Der maximale Überdruck beträgt standardmäßig 2,5 bar (1,5 bar Überdruck gegenüber Atmosphäre). Temperaturbeständigkeit: Je nach verwendetem Dichtungsmaterial sind verschiedene Temperaturbereiche abdeckbar. Mit FKM-Dichtungen (Viton) sind Betriebstemperaturen von -20°C bis +200°C möglich, während Metalldichtungen Ausheiztemperaturen bis 150°C erlauben. Schnellverbindungssystem: Das KF-System ermöglicht werkzeuglose Montage und Demontage durch die Verwendung von Schnellspannringen. Dies reduziert Wartungszeiten und vereinfacht Umbauten an Vakuumanlagen erheblich. Kompatibilität Die Reduzierungen sind vollständig kompatibel mit allen KF-Komponenten nach DIN 28403 und ISO 2861. Sie können mit passendem Zubehör, wie Blindflanschen oder Wellschläuchen, sowie verschiedenen Dichtungsmaterialien kombiniert werden: NBR (Perbunan) für Standardanwendungen FKM (Viton) für erhöhte Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit FFKM (Kalrez) für extreme chemische Beständigkeit PTFE für spezielle chemische Anforderungen Aluminium-Metalldichtungen für Hochvakuum und Ausheizprozesse Die standardisierten Abmessungen gewährleisten die Austauschbarkeit mit Produkten verschiedener Hersteller der Vakuumtechnik. Montage und Handhabung Die Installation erfolgt durch einfaches Zusammenführen der Flanschverbindungen. Zunächst wird der passende Zentrierring mit O-Ring auf der kleineren Seite positioniert. Anschließend werden die Flansche zusammengeführt und mit dem entsprechenden Spannring fixiert. Die konische Flanschgeometrie sorgt für automatische Zentrierung und definierte Verpressung der Dichtung. Bei der Montage ist auf saubere Dichtflächen zu achten. Verschmutzungen oder Beschädigungen können die Dichtheit beeinträchtigen. Der Spannring sollte handfest angezogen werden – ein Überziehen ist nicht erforderlich und kann sogar schädlich sein. Die symmetrische Bauweise der KF-Flansche macht die Einbaurichtung beliebig. Besondere Hinweise zur Installation Mechanische Lasten sollten nicht über die Kleinflanschverbindung übertragen werden. Bei dynamischen Belastungen oder größeren mechanischen Kräften sind zusätzliche Halterungen vorzusehen. Für Überdruckanwendungen über 2,5 bar absolute sind spezielle Stützringe in Kombination mit massiven Spannringen erforderlich. Wartung und Lebensdauer Die Edelstahl Reduzierung ist wartungsarm und bei sachgemäßer Handhabung äußerst langlebig. Die Dichtflächen sollten regelmäßig auf Beschädigungen kontrolliert werden. O-Ring-Dichtungen unterliegen einem natürlichen Alterungsprozess und sollten je nach Einsatzbedingungen periodisch gewechselt werden. Wartungsempfehlungen: Regelmäßige Sichtprüfung der Dichtflächen auf Kratzer oder Verformungen Kontrolle der O-Ringe auf Risse, Verhärtung oder permanente Verformung Reinigung der Bauteile mit isopropanolgetränkten, fusselfreien Tüchern Lagerung in staubfreier Umgebung zum Schutz der Dichtflächen Dokumentation der Wartungsintervalle und durchgeführten Dichtungswechsel Bei Einhaltung der Betriebsparameter und sachgerechter Wartung erreichen die Reduzierungen eine Lebensdauer von mehreren Jahren bis Jahrzehnten. Wenn Sie diesen Artikel bestellen, prüfen Sie, ob er ab Lager verfügbar ist, um Ausfallzeiten zu minimieren. Die robusten Edelstahlkomponenten sind dabei nahezu verschleißfrei, lediglich die Elastomerdichtungen stellen Verschleißteile dar. Weiterführende Informationen KF-Vakuumtechnik: Aufbau, Komponenten und Einsatzbereiche von Kleinflanschsystemen Im folgenden Überblick werden Aufbau und Funktionsweise von KF-Kleinflanschsystemen in der Vakuumtechnik erläutert und gezeigt, wie sie eine schnelle, sichere und vakuumdichte Verbindung von Leitungen, Pumpen und Komponenten ermöglichen. Zudem werden typische Bauteile und Einsatzbereiche vorgestellt, um die passende Lösung für unterschiedliche Anwendungen auszuwählen. EPDM, NBR oder FKM? Der Materialguide für zuverlässige Dichtungen Dieser Materialguide zeigt die wichtigsten Unterschiede der drei Elastomere und hilft dabei, die passende Dichtung für Temperatur, Medienbeständigkeit und Einsatzbereich zu wählen. So treffen Sie schnell eine fundierte Entscheidung für langlebige und zuverlässige Dichtungslösungen. Technische Daten » Material: Edelstahl AISI 304 / 1.4301 / V2A Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die DIN 28403?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. 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Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten."}},{"@type":"Question","name":"Was ist eine Vakuum Reduzierung aus Edelstahl und wo kommt sie zum Einsatz?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Vakuum-Reduzierung aus Edelstahl ermöglicht den nahtlosen Übergang zwischen unterschiedlichen Nennweiten in Vakuumsystemen. Diese konischen Reduzierstücke verbinden Komponenten mit unterschiedlichen Flanschgrößen und stellen dabei eine zuverlässige, vakuumdichte Verbindung her. 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Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten. » Was ist eine Vakuum Reduzierung aus Edelstahl und wo kommt sie zum Einsatz? Die Vakuum-Reduzierung aus Edelstahl ermöglicht den nahtlosen Übergang zwischen unterschiedlichen Nennweiten in Vakuumsystemen. Diese konischen Reduzierstücke verbinden Komponenten mit unterschiedlichen Flanschgrößen und stellen dabei eine zuverlässige, vakuumdichte Verbindung her. Die Bauteile entsprechen den internationalen Standards DIN 28403 und ISO 2861, wodurch die Kompatibilität mit Komponenten verschiedener Hersteller gewährleistet ist. » Wie ist die Vakuum Reduzierung aufgebaut und wie funktioniert sie? Die Reduzierung ist als konisches Übergangsstück mit der charakteristischen KF-Flanschgeometrie konstruiert. Beide Anschlussseiten besitzen die typischen ebenen Dichtflächen und konischen Flanschflanken: Der größere Flansch entspricht KF25 mit 40 mm Außendurchmesser, der kleinere KF16 mit 30 mm. Die Verbindung erfolgt nach dem KF-Prinzip: Ein Zentrierring mit O-Ring wird zwischen die Dichtflächen gelegt, und durch Anpressen mittels Spannring oder Spannkette entsteht eine vakuumdichte Verbindung. Die konische Form sorgt gleichzeitig für einen strömungsgünstigen Übergang zwischen den unterschiedlichen Querschnitten. » Aus welchem Material besteht die Vakuum Reduzierung? Die Vakuum-Reduzierung besteht aus hochwertigem Edelstahl, der eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geringe Gasabgabe und hohe mechanische Stabilität bietet. Die Oberflächen sind präzise bearbeitet und erfüllen die für Vakuumanwendungen erforderliche Oberflächengüte, wodurch eine zuverlässige Abdichtung und lange Lebensdauer gewährleistet wird. Dadurch eignet sich das Reduzierstück ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Vakuumsystemen und Prozessanlagen. » In welchen Industriebereichen kommt die Vakuum Reduzierung zum Einsatz? Vakuum-Reduzierungen kommen in vielen Industriebereichen zum Einsatz. Sie werden in der Halbleiterindustrie und Dünnschichttechnik, in Beschichtungsanlagen und der Oberflächenbehandlung sowie in Forschung und Entwicklung in Laboratorien verwendet. Weitere Einsatzgebiete sind chemische und pharmazeutische Prozessanlagen, die Lebensmittelindustrie und Verpackungstechnik, analytische Messtechnik und Spektroskopie sowie Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik, einschließlich Sterilisationsanlagen. » Welche Vorteile bietet die Vakuum Reduzierungen aus Edelstahl gegenüber anderer Verbindungslösungen? Die Vakuum Reduzierungen bieten mehrere technische Vorteile: Sie sind für Grob- bis Hochvakuum geeignet und erreichen mit Elastomerdichtungen Arbeitsdrücke bis 10⁻⁷ mbar, mit Aluminium-Metalldichtungen sogar bis 10⁻⁹ mbar. Der maximale Überdruck beträgt standardmäßig 2,5 bar (bzw. 1,5 bar Überdruck gegenüber Atmosphäre). Je nach Dichtungsmaterial decken sie unterschiedliche Temperaturbereiche ab: FKM-Dichtungen (Viton) erlauben –20 °C bis +200 °C, Metalldichtungen Ausheiztemperaturen bis 150 °C. Das KF-Schnellverbindungssystem ermöglicht werkzeuglose Montage und Demontage mittels Schnellspannringen, was Wartungszeiten reduziert und Umbauten an Vakuumanlagen erleichtert. » Welche Hinweise gibt es zur Montage und Handhabung der Vakuum Zentrierringe? Die Montage der Vakuum-Reduzierungen erfolgt durch Zusammenführen der Flansche mit Zentrierring und O-Ring, fixiert durch einen Spannring. Die konische Geometrie sorgt für automatische Zentrierung und zuverlässige Dichtung. 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Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }

Produktübersicht Edelstahl-Vakuum-Wellschläuche mit KF-Flanschen stellen hochwertige, flexible Verbindungselemente für Vakuumanwendungen dar. Diese Vollmetall-Vakuumverbindungsschläuche ermöglichen die zuverlässige Verbindung von Vakuumkomponenten bei gleichzeitiger Kompensation von Bewegungen, Vibrationen und Ausrichtungsfehlern. Die Produkte werden nach den Normen DIN 28403 und ISO 2861 gefertigt und sind in verschiedenen Nennweiten von DN 10 bis DN 50 ISO-KF erhältlich. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die charakteristische gewellte Struktur verleiht dem Wellschlauch seine außergewöhnliche Flexibilität bei gleichzeitiger Formstabilität. Diese spezielle Konstruktion ermöglicht es dem Schlauch, sich zu biegen und zu bewegen, ohne zu knicken oder zu kollabieren. Die Wellschläuche verfügen über eine Flanschanschlusslänge von 15 mm und sind in verschiedenen Standardlängen von 100 mm bis 1000 mm erhältlich, wobei Sonderlängen auf Anfrage gefertigt werden können. Das ISO-KF-Schnellkupplungssystem besteht aus symmetrischen Flanschen, die mittels eines Spannrings und einer Elastomer- oder Metalldichtung verbunden werden. Dieses System ermöglicht eine schnelle und sichere Montage sowie Demontage der Verbindungen. Material und Oberflächenbehandlung Die Flansche werden aus hochwertigem Edelstahl 1.4301 (AISI 304) gefertigt, während der flexible Balg aus Edelstahl 316L besteht. Diese Materialkombination gewährleistet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und milden chemischen Medien. Die Edelstahlausführung garantiert, dass die Schläuche nicht ausgasen und sehr geringe Leckraten aufweisen. Alle Vakuumkomponenten sind heliumleckgeprüft und erfüllen höchste Qualitätsstandards. Anwendungsbereiche Die flexiblen Vakuum-Wellschläuche finden breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen: Halbleiterindustrie für Beschichtungssysteme und Waferverarbeitung Laboranwendungen und kleinere Vakuumaufbauten Elektronenmikroskopie und Analysegeräte Vakuumöfen und thermische Prozessanlagen Chemische und pharmazeutische Industrie Forschung und Entwicklung Maschinenbau und Anlagentechnik Technische Vorteile Druckbereich und Temperaturbeständigkeit: Die Wellschläuche arbeiten zuverlässig in einem Druckbereich von 1E-8 hPa bis 500 hPa Überdruck und einem Temperaturbereich von -196°C bis +300°C. Diese außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit macht sie besonders geeignet für kryogene Anwendungen sowie Hochtemperaturprozesse. Flexibilität und Biegeradien: Je nach Nennweite bieten die Schläuche unterschiedliche Biegeradien. Für einmalige Bewegungen liegen diese zwischen 17 mm (DN 10) und 72 mm (DN 50). Bei häufigen Bewegungen werden größere Biegeradien von 100 mm bis 280 mm empfohlen, um die Lebensdauer zu maximieren. Vibrationsdämpfung: Die flexible Konstruktion reduziert effektiv Pumpenvibrationen gegenüber Vakuumsystemen und trägt zur Geräuschminimierung bei. Kompensationsfähigkeit: Die Kompressions- und Expansionsraten der Wellschläuche betragen typischerweise 5-10% der flexiblen Länge, wodurch thermische Ausdehnungen und mechanische Toleranzen ausgeglichen werden können. Kompatibilität Die Edelstahl-Vakuum-Wellschläuche sind vollständig kompatibel mit allen Standard ISO-KF, NW und QF Vakuumflansch-Hardwarekomponenten. Diese universelle Kompatibilität ermöglicht die nahtlose Integration in bestehende Vakuumsysteme. Die Verbindung erfolgt über standardisierte Zentrierringe mit Viton- oder NBR-O-Ringen und Schnellspannringe aus Aluminium oder Edelstahl. Die Wellschläuche können mit verschiedenen Vakuumkomponenten kombiniert werden, einschließlich T-Stücken, Kreuzstücken, 90-Grad-Krümmern und Belüftungsventilen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht den Aufbau komplexer Vakuumsysteme mit hoher Flexibilität. Montage und Handhabung Die Installation erfolgt durch das einfache KF-Schnellkupplungssystem. Ein Zentrierring mit O-Ring-Dichtung wird zwischen die beiden KF-Flansche positioniert. Anschließend wird ein Schnellspannring über beide Flansche gelegt und durch Anziehen der Flügelmutter werden die Flansche gegen den Zentrierring gepresst, wodurch eine vakuumdichte Verbindung entsteht. Bei der Montage ist darauf zu achten, dass der Wellschlauch nicht verdrillt oder überdehnt wird. Die vollständig weichgeglühten Ausführungen ermöglichen dank ihrer guten Bieg- und Formbarkeit eine vereinfachte Schlauchführung. Die Installation sollte so erfolgen, dass der Schlauch in neutraler Position montiert wird, um maximale Bewegungsfreiheit zu gewährleisten. Wartung und Lebensdauer Die robusten Edelstahl-Wellschläuche sind weitgehend wartungsfrei und bieten bei sachgemäßer Verwendung eine lange Lebensdauer. Regelmäßige Sichtkontrollen auf mechanische Beschädigungen oder Ermüdungserscheinungen werden empfohlen. Die O-Ring-Dichtungen in den Zentrierringen sollten periodisch auf Verschleiß überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden. Die Lebensdauer wird maßgeblich durch die Einhaltung der empfohlenen Biegeradien bestimmt. Bei Anwendungen mit häufigen Bewegungen oder Vibrationen sollten die größeren Biegeradien für häufige Bewegungen eingehalten werden. Die spezielle Wellenkonstruktion ermöglicht deutlich mehr Biege-Wechselzyklen als vergleichbare Produkte. Für optimale Leistung und Langlebigkeit sollten die Schläuche nicht über ihre spezifizierten Druck- und Temperaturgrenzen hinaus betrieben werden. Bei Einsatz in korrosiven Umgebungen ist eine regelmäßige Inspektion der Oberflächen ratsam, obwohl die verwendeten Edelstahllegierungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Weiterführende Informationen KF-Vakuumtechnik: Aufbau, Komponenten und Einsatzbereiche von Kleinflanschsystemen Im folgenden Überblick werden Aufbau und Funktionsweise von KF-Kleinflanschsystemen in der Vakuumtechnik erläutert und gezeigt, wie sie eine schnelle, sichere und vakuumdichte Verbindung von Leitungen, Pumpen und Komponenten ermöglichen. Zudem werden typische Bauteile und Einsatzbereiche vorgestellt, um die passende Lösung für unterschiedliche Anwendungen auszuwählen. EPDM, NBR oder FKM? Der Materialguide für zuverlässige Dichtungen Dieser Materialguide zeigt die wichtigsten Unterschiede der drei Elastomere und hilft dabei, die passende Dichtung für Temperatur, Medienbeständigkeit und Einsatzbereich zu wählen. So treffen Sie schnell eine fundierte Entscheidung für langlebige und zuverlässige Dichtungslösungen. Technische Daten » Material: Edelstahl AISI 304 / 1.4301 / V2A Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was sind Vakuum Wellschläuche aus Edelstahl?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Edelstahl-Vakuum-Wellschläuche mit KF-Flanschen stellen hochwertige, flexible Verbindungselemente für Vakuumanwendungen dar. Diese Vollmetall-Vakuumverbindungsschläuche ermöglichen die zuverlässige Verbindung von Vakuumkomponenten bei gleichzeitiger Kompensation von Bewegungen, Vibrationen und Ausrichtungsfehlern. Die Produkte werden nach den Normen DIN 28403 und ISO 2861 gefertigt und sind in verschiedenen Nennweiten von DN 10 bis DN 50 ISO-KF erhältlich."}},{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die DIN 28403?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. Dieses System umfasst Nennweiten von DN10 bis DN50 und zeichnet sich durch eine einfache Montage mittels Spannringen oder Klammern und stirnseitige Dichtungen aus, die vakuumdichte Verbindungen im Grob- und Hochvakuum ermöglichen."}},{"@type":"Question","name":"Wie ist der Vakuum Wellenschlauch aufgebaut und wie funktioniert er genau?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die charakteristische gewellte Struktur verleiht dem Wellschlauch seine außergewöhnliche Flexibilität bei gleichzeitiger Formstabilität. 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Ihre Flexibilität ermöglicht unterschiedliche Biegeradien: Für einmalige Bewegungen liegen diese zwischen 17 mm (DN 10) und 72 mm (DN 50), bei häufigen Bewegungen werden 100–280 mm empfohlen, um die Lebensdauer zu erhöhen. Die Konstruktion dämpft effektiv Pumpenvibrationen und reduziert Geräusche im Vakuumsystem. Zudem gleichen die Kompressions- und Expansionsraten von 5–10 % der flexiblen Länge thermische Ausdehnungen und mechanische Toleranzen zuverlässig aus."}},{"@type":"Question","name":"Wie wird ein Vakuum Wellschlauch korrekt installiert?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Installation erfolgt durch das einfache KF-Schnellkupplungssystem. Ein Zentrierring mit O-Ring-Dichtung wird zwischen die beiden KF-Flansche positioniert. Anschließend wird ein Schnellspannring über beide Flansche gelegt und durch Anziehen der Flügelmutter werden die Flansche gegen den Zentrierring gepresst, wodurch eine vakuumdichte Verbindung entsteht. Bei der Montage ist darauf zu achten, dass der Wellschlauch nicht verdrillt oder überdehnt wird. Die vollständig weichgeglühten Ausführungen ermöglichen dank ihrer guten Bieg- und Formbarkeit eine vereinfachte Schlauchführung. Die Installation sollte so erfolgen, dass der Schlauch in neutraler Position montiert wird, um maximale Bewegungsfreiheit zu gewährleisten."}}]} » Was sind Vakuum Wellschläuche aus Edelstahl? Edelstahl-Vakuum-Wellschläuche mit KF-Flanschen stellen hochwertige, flexible Verbindungselemente für Vakuumanwendungen dar. Diese Vollmetall-Vakuumverbindungsschläuche ermöglichen die zuverlässige Verbindung von Vakuumkomponenten bei gleichzeitiger Kompensation von Bewegungen, Vibrationen und Ausrichtungsfehlern. Die Produkte werden nach den Normen DIN 28403 und ISO 2861 gefertigt und sind in verschiedenen Nennweiten von DN 10 bis DN 50 ISO-KF erhältlich. » Was bedeutet die DIN 28403? Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. Dieses System umfasst Nennweiten von DN10 bis DN50 und zeichnet sich durch eine einfache Montage mittels Spannringen oder Klammern und stirnseitige Dichtungen aus, die vakuumdichte Verbindungen im Grob- und Hochvakuum ermöglichen. » Wie ist der Vakuum Wellenschlauch aufgebaut und wie funktioniert er genau? Die charakteristische gewellte Struktur verleiht dem Wellschlauch seine außergewöhnliche Flexibilität bei gleichzeitiger Formstabilität. Diese spezielle Konstruktion ermöglicht es dem Schlauch, sich zu biegen und zu bewegen, ohne zu knicken oder zu kollabieren. Die Wellschläuche verfügen über eine Flanschanschlusslänge von 15 mm und sind in verschiedenen Standardlängen von 100 mm bis 1000 mm erhältlich, wobei Sonderlängen auf Anfrage gefertigt werden können. Das ISO-KF-Schnellkupplungssystem besteht aus symmetrischen Flanschen, die mittels eines Spannrings und einer Elastomer- oder Metalldichtung verbunden werden. Dieses System ermöglicht eine schnelle und sichere Montage sowie Demontage der Verbindungen. » Aus welchem Material besteht der Vakuum Wellenschlauch? Der Vakuum-Wellenschlauch besteht aus hochwertigem Edelstahl. Dieses Material sorgt für eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geringe Leckraten und eine zuverlässige Dichtigkeit, selbst bei anspruchsvollen Vakuumanwendungen. » Was bedeutet die ISO 2861? Die ISO 2861 ist eine internationale Norm, die die Abmessungen und Anforderungen für Kleinflansch-Schnellkupplungen (ISO-KF-System) festlegt, die in der Vakuumtechnik zur schnellen und zuverlässigen Verbindung von Vakuumsystemen im Grob- und Feinvakuumbereich verwendet werden. Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten. » In welchen Branchen werden die Vakuum Wellenschläuche bevorzugt eingesetzt? Die Vakuum Wellschläuche werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt. Sie finden Verwendung in der Halbleiterindustrie für Beschichtungssysteme und Waferverarbeitung, in Laboranwendungen sowie kleineren Vakuumaufbauten, in Elektronenmikroskopen und Analysegeräten sowie in Vakuumöfen und thermischen Prozessanlagen. Zudem kommen sie in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, in Forschung und Entwicklung sowie im Maschinenbau und der Anlagentechnik zum Einsatz, wo flexible, dichte Verbindungen unter Vakuumbedingungen erforderlich sind. » Was sind die technischen Vorteile gegenüber anderer Leitungen? Die Wellschläuche bieten mehrere technische Vorteile: Sie arbeiten zuverlässig in einem Druckbereich von 1 × 10⁻⁸ hPa bis 500 hPa Überdruck und einem Temperaturbereich von –196 °C bis +300 °C, was sie ideal für kryogene und Hochtemperaturanwendungen macht. Ihre Flexibilität ermöglicht unterschiedliche Biegeradien: Für einmalige Bewegungen liegen diese zwischen 17 mm (DN 10) und 72 mm (DN 50), bei häufigen Bewegungen werden 100–280 mm empfohlen, um die Lebensdauer zu erhöhen. Die Konstruktion dämpft effektiv Pumpenvibrationen und reduziert Geräusche im Vakuumsystem. Zudem gleichen die Kompressions- und Expansionsraten von 5–10 % der flexiblen Länge thermische Ausdehnungen und mechanische Toleranzen zuverlässig aus. » Wie wird ein Vakuum Wellschlauch korrekt installiert? Die Installation erfolgt durch das einfache KF-Schnellkupplungssystem. Ein Zentrierring mit O-Ring-Dichtung wird zwischen die beiden KF-Flansche positioniert. Anschließend wird ein Schnellspannring über beide Flansche gelegt und durch Anziehen der Flügelmutter werden die Flansche gegen den Zentrierring gepresst, wodurch eine vakuumdichte Verbindung entsteht. Bei der Montage ist darauf zu achten, dass der Wellschlauch nicht verdrillt oder überdehnt wird. Die vollständig weichgeglühten Ausführungen ermöglichen dank ihrer guten Bieg- und Formbarkeit eine vereinfachte Schlauchführung. Die Installation sollte so erfolgen, dass der Schlauch in neutraler Position montiert wird, um maximale Bewegungsfreiheit zu gewährleisten. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }

Produktübersicht Vakuumrohre mit KF-Flansch aus Edelstahl sind essentielle Komponenten für den Aufbau von Vakuumsystemen im Grob-, Fein- und Hochvakuumbereich. Die Rohrleitungen verbinden verschiedene Vakuumkomponenten mittels Kleinflansch-Schnellverbindungen (ISO-KF oder KF) und ermöglichen einen effizienten, vakuumdichten Transport von Gasen und Dämpfen. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Jedes einzelne Vakuumrohr besteht aus einem präzisionsgefertigten Edelstahlrohr mit beidseitig angeschweißten KF-Flanschen. Die Flansche verfügen über eine charakteristische abgeschrägte Rückseite, die eine schnelle und sichere Verbindung durch umlaufende Spannringe ermöglicht. Die Abdichtung erfolgt über einen Elastomer-O-Ring, der in einem Zentrierring montiert ist. Dieser Zentrierring richtet die Flansche koaxial aus und hält gleichzeitig den O-Ring in der optimalen Position. Die Verbindung wird durch Spannringe mit Flügelmutter, Rändelschraube oder Hebelverschluss hergestellt, wodurch eine werkzeuglose Installation und Demontage möglich sind. Die Rohre sind in verschiedenen Längen von 40 mm bis 200 mm und darüber hinaus verfügbar, wobei Sonderlängen auf Anfrage gefertigt werden können. Material und Oberflächenbehandlung Die Vakuumrohre werden standardmäßig aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Edelstahl bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit in natürlichen Atmosphären und schwachen Säuren. Anwendungsbereiche Vakuumrohre mit KF-Flansch finden breite Anwendung in der Vakuumtechnik, Forschung und industriellen Prozessen. Typische Einsatzgebiete umfassen Beschichtungsanlagen, Analysegeräte, Halbleiterfertigung, Elektronenmikroskopie sowie chemische und pharmazeutische Prozessanlagen. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden die Rohre für Vakuumverpackungsanlagen und Trocknungsprozesse eingesetzt. Das System eignet sich für Vakuumbereiche von Atmosphärendruck bis zu 10^-8 mbar bei Verwendung von Elastomerdichtungen und bis zu 10^-9 mbar mit Metalldichtungen. Der Temperatureinsatzbereich erstreckt sich von -196°C bis +200°C mit Elastomerdichtungen, während mit Metalldichtungen Temperaturen bis 350°C möglich sind. Technische Vorteile Die KF-Flanschverbindung ermöglicht schnelle und werkzeuglose Montage sowie Demontage, was Wartungsarbeiten und den Austausch von Ersatzteilen erheblich vereinfacht. Die Verbindungen sind durch ihre bewährte Konstruktion äußerst zuverlässig und gewährleisten Leckraten unter 1 x 10^-9 mbar l/s. Die standardisierten Abmessungen nach ISO 2861, DIN 28403 und Pneurop 6606 garantieren weltweite Kompatibilität. Die Edelstahlkonstruktion bietet hervorragende chemische Beständigkeit und ermöglicht den Einsatz in korrosiven Umgebungen. Die glatte Innenoberfläche minimiert Ausgasungsraten und reduziert die Gefahr von Partikelkontamination. Durch die modulare Bauweise können Vakuumsysteme flexibel konfiguriert und bei Bedarf erweitert werden. Kompatibilität Die Vakuumrohre sind vollständig kompatibel mit allen KF-Standardkomponenten verschiedener Hersteller. Sie können mit passendem Zubehör und KF-Bauteilen wie T-Stücken, Kreuzstücken, Reduzierstücken, Schläuchen (z.B. Wellschläuchen), Ventilen und Durchführungen kombiniert werden. Die Flansche entsprechen den internationalen Normen ISO 2861, DIN 28403 und Pneurop 6606, wodurch eine problemlose Integration in bestehende Vakuumsysteme gewährleistet ist. Für die Verbindung zu anderen Flanschsystemen stehen entsprechende Adapter zur Verfügung, beispielsweise KF zu ISO-K, KF zu CF oder KF zu VCR. Die standardisierten Nennweiten ermöglichen den direkten Anschluss an Vakuumpumpen, Messgeräte und Prozessequipment führender Anbieter. Montage und Handhabung Die Installation erfolgt durch Positionierung des Zentrierrings mit O-Ring zwischen den beiden KF-Flanschen. Der Spannring wird um die Flansche gelegt und durch Anziehen der Verschlusselemente gesichert, bis die Stirnflächen der Flansche gegen den Zentrierring stoßen. Die konische Form der Flanschrückseiten sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung und optimale Dichtwirkung. Bei der Montage ist auf Sauberkeit zu achten, um Verunreinigungen im Vakuumsystem zu vermeiden. Die O-Ringe sollten regelmäßig auf Beschädigungen überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden. Für Reinraumanwendungen wird die Montage mit Handschuhen empfohlen. Die Rohre können in beliebiger Orientierung installiert werden, wobei bei horizontalen Verbindungen auf ausreichende Abstützung zu achten ist. Wartung und Lebensdauer Vakuumrohre aus Edelstahl zeichnen sich durch ihre Wartungsarmut und lange Lebensdauer aus. Die regelmäßige Wartung beschränkt sich hauptsächlich auf die Überprüfung und den Austausch der O-Ring-Dichtungen, deren Lebensdauer von den Betriebsbedingungen abhängt. Bei normalen Einsatzbedingungen können O-Ringe mehrere Jahre halten, während sie bei häufigen Temperaturwechseln oder aggressiven Medien häufiger gewechselt werden müssen. Die Edelstahloberfläche sollte regelmäßig von Ablagerungen und Verunreinigungen gereinigt werden. Bei Bedarf kann eine Passivierung durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Die mechanische Stabilität der Artikel bleibt über Jahrzehnte erhalten, sofern sie nicht mechanischen Beschädigungen oder extremen chemischen Belastungen ausgesetzt werden. Für optimale Lebensdauer wird die Verwendung von demineralisiertem Wasser für Reinigungsprozesse und die Vermeidung von chloridhaltigen Reinigungsmitteln empfohlen. Weiterführende Informationen KF-Vakuumtechnik: Aufbau, Komponenten und Einsatzbereiche von Kleinflanschsystemen Im folgenden Überblick werden Aufbau und Funktionsweise von KF-Kleinflanschsystemen in der Vakuumtechnik erläutert und gezeigt, wie sie eine schnelle, sichere und vakuumdichte Verbindung von Leitungen, Pumpen und Komponenten ermöglichen. Zudem werden typische Bauteile und Einsatzbereiche vorgestellt, um die passende Lösung für unterschiedliche Anwendungen auszuwählen. EPDM, NBR oder FKM? Der Materialguide für zuverlässige Dichtungen Dieser Materialguide zeigt die wichtigsten Unterschiede der drei Elastomere und hilft dabei, die passende Dichtung für Temperatur, Medienbeständigkeit und Einsatzbereich zu wählen. So treffen Sie schnell eine fundierte Entscheidung für langlebige und zuverlässige Dichtungslösungen. Technische Daten » Material: Edelstahl AISI 304 / 1.4301 / V2A Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was sind Vakuumrohre aus Edelstahl und wofür werden sie verwendet?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Vakuumrohre aus Edelstahl mit KF-Flanschen sind wesentliche Bauteile für den Aufbau von Vakuumsystemen im Grob-, Fein- und Hochvakuumbereich. Sie dienen dazu, verschiedene Vakuumkomponenten wie Pumpen, Ventile, T-Stücke oder Reduzierungen über ISO-KF\/KF-Schnellverbindungen sicher miteinander zu verbinden. Die Rohre gewährleisten einen vakuumdichten Transport von Gasen und Dämpfen, minimieren Leckraten und unterstützen gleichzeitig eine flexible, modulare Systemgestaltung."}},{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die DIN 28403?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. 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In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden die Rohre für Vakuumverpackungsanlagen und Trocknungsprozesse eingesetzt. Die Rohre eignen sich für Vakuumbereiche von Atmosphärendruck bis zu 10^-8 mbar bei Verwendung von Elastomerdichtungen und bis zu 10^-9 mbar mit Metalldichtungen. Der Temperatureinsatzbereich erstreckt sich von -196°C bis +200°C mit Elastomerdichtungen, während mit Metalldichtungen Temperaturen bis 350°C möglich sind."}},{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bieten die Vakuum Rohre aus Edelstahl gegenüber alternativen Leitungen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die KF-Flanschverbindung ermöglicht schnelle und werkzeuglose Montage sowie Demontage, was Wartungsarbeiten erheblich vereinfacht. Die Verbindungen sind durch ihre bewährte Konstruktion äußerst zuverlässig und gewährleisten Leckraten unter 1 x 10^-9 mbar l\/s. Die standardisierten Abmessungen nach ISO 2861, DIN 28403 und Pneurop 6606 garantieren weltweite Kompatibilität. Die Edelstahlkonstruktion bietet hervorragende chemische Beständigkeit und ermöglicht den Einsatz in korrosiven Umgebungen. Die glatte Innenoberfläche minimiert Ausgasungsraten und reduziert die Gefahr von Partikelkontamination. Durch die modulare Bauweise können Vakuumsysteme flexibel konfiguriert und bei Bedarf erweitert werden."}},{"@type":"Question","name":"Wie erfolgt die Montage eines Vakuumrohrs und was ist dabei zu beachten?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Montage erfolgt durch Positionierung des Zentrierrings mit O-Ring zwischen den beiden KF-Flanschen. Der Spannring wird um die Flansche gelegt und durch Anziehen der Verschlusselemente gesichert, bis die Stirnflächen der Flansche gegen den Zentrierring stoßen. Die konische Form der Flanschrückseiten sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung und optimale Dichtwirkung. Bei der Montage ist auf Sauberkeit zu achten, um Verunreinigungen im Vakuumsystem zu vermeiden. Die O-Ringe sollten regelmäßig auf Beschädigungen überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden. Für Reinraumanwendungen wird die Montage mit Handschuhen empfohlen. Die Rohre können in beliebiger Orientierung installiert werden, wobei bei horizontalen Verbindungen auf ausreichende Abstützung zu achten ist."}}]} » Was sind Vakuumrohre aus Edelstahl und wofür werden sie verwendet? Vakuumrohre aus Edelstahl mit KF-Flanschen sind wesentliche Bauteile für den Aufbau von Vakuumsystemen im Grob-, Fein- und Hochvakuumbereich. Sie dienen dazu, verschiedene Vakuumkomponenten wie Pumpen, Ventile, T-Stücke oder Reduzierungen über ISO-KF/KF-Schnellverbindungen sicher miteinander zu verbinden. Die Rohre gewährleisten einen vakuumdichten Transport von Gasen und Dämpfen, minimieren Leckraten und unterstützen gleichzeitig eine flexible, modulare Systemgestaltung. » Was bedeutet die DIN 28403? Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. Dieses System umfasst Nennweiten von DN10 bis DN50 und zeichnet sich durch eine einfache Montage mittels Spannringen oder Klammern und stirnseitige Dichtungen aus, die vakuumdichte Verbindungen im Grob- und Hochvakuum ermöglichen. » Was bedeutet die ISO 2861? Die ISO 2861 ist eine internationale Norm, die die Abmessungen und Anforderungen für Kleinflansch-Schnellkupplungen (ISO-KF-System) festlegt, die in der Vakuumtechnik zur schnellen und zuverlässigen Verbindung von Vakuumsystemen im Grob- und Feinvakuumbereich verwendet werden. Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten. » Welche Hinweise gibt es zur Wartung der Edelstahl Vakuumrohre? Vakuumrohre aus Edelstahl sind wartungsarm und langlebig. Die regelmäßige Wartung beschränkt sich auf die Überprüfung und gegebenenfalls den Austausch der O-Ring-Dichtungen, deren Lebensdauer von Betriebsbedingungen wie Temperaturwechseln und chemischer Belastung abhängt. Die Edelstahloberflächen sollten regelmäßig von Ablagerungen und Verunreinigungen gereinigt werden; bei Bedarf kann eine Passivierung erfolgen, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Die mechanische Stabilität der Rohre bleibt über Jahrzehnte erhalten, solange sie nicht extremen chemischen oder mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Für eine optimale Lebensdauer empfiehlt sich die Verwendung von demineralisiertem Wasser bei Reinigungsprozessen und die Vermeidung von chloridhaltigen Reinigungsmitteln. » Wie sind die Vakuumrohre aufgebaut und wie funktioniert die Abdichtung? Die Vakuumrohre bestehen aus präzisionsgefertigtem Edelstahl mit beidseitig angeschweißten KF-Flanschen. Die Flansche besitzen eine abgeschrägte Rückseite, die eine schnelle und sichere Verbindung mittels Spannringen ermöglicht. Die Abdichtung erfolgt über einen Elastomer-O-Ring in einem Zentrierring, der die Flansche koaxial ausrichtet und den O-Ring in der optimalen Position hält. Die Verbindung wird durch Spannringe mit Flügelmutter, Rändelschraube oder Hebelverschluss hergestellt, wodurch eine werkzeuglose Montage und Demontage möglich ist. Die Rohre sind in Standardlängen von 40 bis 200 mm erhältlich, Sonderlängen können auf Anfrage gefertigt werden. » Welche Anwendungsbereiche gibt es für die Vakuumrohre aus Edelstahl? Vakuumrohre mit KF-Flansch finden breite Anwendung in der Vakuumtechnik, Forschung und industriellen Prozessen. Typische Einsatzgebiete umfassen Beschichtungsanlagen, Analysegeräte, Halbleiterfertigung, Elektronenmikroskopie sowie chemische und pharmazeutische Prozessanlagen. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden die Rohre für Vakuumverpackungsanlagen und Trocknungsprozesse eingesetzt. Die Rohre eignen sich für Vakuumbereiche von Atmosphärendruck bis zu 10^-8 mbar bei Verwendung von Elastomerdichtungen und bis zu 10^-9 mbar mit Metalldichtungen. Der Temperatureinsatzbereich erstreckt sich von -196°C bis +200°C mit Elastomerdichtungen, während mit Metalldichtungen Temperaturen bis 350°C möglich sind. » Welche Vorteile bieten die Vakuum Rohre aus Edelstahl gegenüber alternativen Leitungen? Die KF-Flanschverbindung ermöglicht schnelle und werkzeuglose Montage sowie Demontage, was Wartungsarbeiten erheblich vereinfacht. Die Verbindungen sind durch ihre bewährte Konstruktion äußerst zuverlässig und gewährleisten Leckraten unter 1 x 10^-9 mbar l/s. Die standardisierten Abmessungen nach ISO 2861, DIN 28403 und Pneurop 6606 garantieren weltweite Kompatibilität. Die Edelstahlkonstruktion bietet hervorragende chemische Beständigkeit und ermöglicht den Einsatz in korrosiven Umgebungen. Die glatte Innenoberfläche minimiert Ausgasungsraten und reduziert die Gefahr von Partikelkontamination. Durch die modulare Bauweise können Vakuumsysteme flexibel konfiguriert und bei Bedarf erweitert werden. » Wie erfolgt die Montage eines Vakuumrohrs und was ist dabei zu beachten? Die Montage erfolgt durch Positionierung des Zentrierrings mit O-Ring zwischen den beiden KF-Flanschen. Der Spannring wird um die Flansche gelegt und durch Anziehen der Verschlusselemente gesichert, bis die Stirnflächen der Flansche gegen den Zentrierring stoßen. Die konische Form der Flanschrückseiten sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung und optimale Dichtwirkung. Bei der Montage ist auf Sauberkeit zu achten, um Verunreinigungen im Vakuumsystem zu vermeiden. Die O-Ringe sollten regelmäßig auf Beschädigungen überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden. Für Reinraumanwendungen wird die Montage mit Handschuhen empfohlen. Die Rohre können in beliebiger Orientierung installiert werden, wobei bei horizontalen Verbindungen auf ausreichende Abstützung zu achten ist. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }

Produktübersicht Vakuumrohr T-Stücke mit KF-Flansch (Kleinflansch) sind essenzielle Verbindungselemente in der Vakuumtechnik, die zur Verzweigung von Rohrleitungen in drei Richtungen dienen. Diese standardisierten Rohrbauteile entsprechen den Normen DIN 28403 und ISO 2861 und sind in den Nennweiten DN 10 bis DN 50 erhältlich. Die T-Stücke ermöglichen die Realisierung komplexer Vakuumsysteme im Grob-, Fein- und Hochvakuumbereich bis zu einem Druckbereich von 10-9 mbar. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die T-förmige Konstruktion besteht aus drei identischen KF-Flanschen, die in einem 90-Grad-Winkel zueinander angeordnet sind. Der durchgehende Hauptrohrabschnitt bildet die Basis, während der seitliche Abgang rechtwinklig abzweigt. Die Flansche weisen eine charakteristische konische Geometrie auf, die eine selbstzentrierende Montage ermöglicht. Die Abdichtung erfolgt stirnseitig mittels O-Ring-Dichtungen, die an einem Zentrierring befestigt sind. Dieser Zentrierring gewährleistet die koaxiale Ausrichtung der Flanschverbindungen und definiert die exakte Verpressung des O-Rings. Die Verbindung wird durch Spannringe gesichert, die um die Flansche gelegt und angezogen werden, wodurch eine vakuumdichte Verbindung entsteht. Material und Oberflächenbehandlung Edelstahl-Ausführung: Die bevorzugte Materialvariante ist Edelstahl für höhere Korrosionsbeständigkeit. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch geringe Ausgasraten, hohe chemische Beständigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aus. Die Oberflächen werden hochglanzpoliert, um Partikelkontamination zu minimieren und die Reinigbarkeit zu verbessern. Anwendungsbereiche Vakuumpumpensysteme zur Verzweigung von Saugleitungen Beschichtungsanlagen für die Gasverteilung Laborvakuumsysteme in Forschungseinrichtungen Industrielle Vakuumprozessanlagen Halbleiterfertigungsanlagen Analysegeräte und Massenspektrometer Kryotechnische Anwendungen Vakuumisolierte Behälter und Leitungen Technische Vorteile Schnelle Montage: Das KF-Flanschsystem ermöglicht werkzeuglose Verbindungen, die innerhalb weniger Sekunden hergestellt werden können. Die konische Flanschgeometrie garantiert dabei eine automatische Zentrierung. Wiederverwendbarkeit: Die Verbindungen sind beliebig oft lösbar und wieder montierbar, ohne dass Komponenten beschädigt werden. Dies erleichtert Wartungsarbeiten und Systemmodifikationen erheblich. Vakuumdichte Verbindung: Bei fachgerechter Montage werden Leckraten von weniger als 10-9 mbar·l/s erreicht, was für die meisten Vakuumanwendungen ausreichend ist. Temperaturbeständigkeit: Je nach Material und Dichtungswerkstoff sind Betriebstemperaturen von -196°C bis +350°C möglich, was einen breiten Einsatzbereich abdeckt. Kompatibilität Die T-Stücke sind vollständig kompatibel mit allen KF-Komponenten nach DIN 28403 und ISO 2861, unabhängig vom Hersteller. Die Standardnennweiten DN 10, DN 16, DN 25, DN 40 und DN 50 korrespondieren mit definierten Flanschdurchmessern von 30, 40, 55, 75 und 86 mm. Montage und Handhabung Montageschritte: Reinigung aller Flanschoberflächen von Verunreinigungen Einlegen des Zentrierrings mit O-Ring zwischen die Flansche Anlegen des Spannrings um die Flanschverbindung Handfestes Anziehen der Spannringverschlüsse bis die Flanschstirnflächen am Zentrierring anliegen Prüfung der korrekten Ausrichtung aller Komponenten Wichtige Hinweise: Bei Vibrationen oder mechanischen Belastungen sollten zusätzliche Federungskörper zur Entkopplung eingesetzt werden. Die Spannringe dürfen nicht übermäßig angezogen werden, da dies zu Verformungen oder Beschädigungen der Dichtung führen kann. Wartung und Lebensdauer T-Stücke aus Edelstahl sind praktisch wartungsfrei und weisen bei sachgemäßer Verwendung eine nahezu unbegrenzte Lebensdauer auf. Die O-Ring-Dichtungen sollten regelmäßig auf Beschädigungen kontrolliert und bei Bedarf ausgetauscht werden. Typische Wechselintervalle liegen je nach Einsatzbedingungen zwischen 6 Monaten und mehreren Jahren. Wartungsempfehlungen: Regelmäßige Sichtprüfung der Flanschoberflächen auf Kratzer oder Beschädigungen Kontrolle der O-Ring-Elastizität und -Oberfläche Reinigung der Komponenten mit isopropanolgetränkten, fusselfreien Tüchern Lagerung der Ersatzdichtungen unter kontrollierten Bedingungen Dokumentation der Wartungsintervalle und durchgeführten Arbeiten Bei Elastomerdichtungen ist die Temperatur- und Medienbeständigkeit zu beachten. Für spezielle Anforderungen stehen verschiedene Dichtungsmaterialien wie FPM/FKM (Viton), FFKM (Kalrez) oder Metalldichtungen aus Aluminium zur Verfügung. Weiterführende Informationen KF-Vakuumtechnik: Aufbau, Komponenten und Einsatzbereiche von Kleinflanschsystemen Im folgenden Überblick werden Aufbau und Funktionsweise von KF-Kleinflanschsystemen in der Vakuumtechnik erläutert und gezeigt, wie sie eine schnelle, sichere und vakuumdichte Verbindung von Leitungen, Pumpen und Komponenten ermöglichen. Zudem werden typische Bauteile und Einsatzbereiche vorgestellt, um die passende Lösung für unterschiedliche Anwendungen auszuwählen. EPDM, NBR oder FKM? Der Materialguide für zuverlässige Dichtungen Dieser Materialguide zeigt die wichtigsten Unterschiede der drei Elastomere und hilft dabei, die passende Dichtung für Temperatur, Medienbeständigkeit und Einsatzbereich zu wählen. So treffen Sie schnell eine fundierte Entscheidung für langlebige und zuverlässige Dichtungslösungen. Technische Daten » Material: Edelstahl AISI 304 / 1.4301 / V2A Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die DIN 28403?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. Dieses System umfasst Nennweiten von DN10 bis DN50 und zeichnet sich durch eine einfache Montage mittels Spannringen oder Klammern und stirnseitige Dichtungen aus, die vakuumdichte Verbindungen im Grob- und Hochvakuum ermöglichen."}},{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die ISO 2861?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die ISO 2861 ist eine internationale Norm, die die Abmessungen und Anforderungen für Kleinflansch-Schnellkupplungen (ISO-KF-System) festlegt, die in der Vakuumtechnik zur schnellen und zuverlässigen Verbindung von Vakuumsystemen im Grob- und Feinvakuumbereich verwendet werden. Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten."}},{"@type":"Question","name":"Wofür wird ein Vakuumrohr T-Stück verwendet?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Vakuumrohr T-Stücke mit KF-Flansch (Kleinflansch) sind essenzielle Verbindungselemente in der Vakuumtechnik, die zur Verzweigung von Rohrleitungen in drei Richtungen dienen. Diese standardisierten Rohrbauteile entsprechen den Normen DIN 28403 und ISO 2861 und sind in den Nennweiten DN 10 bis DN 50 erhältlich. 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Zu den empfohlenen Wartungsmaßnahmen gehören die Sichtprüfung der Flanschoberflächen auf Kratzer oder Beschädigungen, die Kontrolle von Elastizität und Zustand der O-Ringe, die Reinigung der Komponenten mit fusselfreien, isopropanolgetränkten Tüchern sowie die ordnungsgemäße Lagerung von Ersatzdichtungen. Außerdem sollten Wartungsintervalle und durchgeführte Arbeiten dokumentiert werden."}}]} » Was bedeutet die DIN 28403? Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. Dieses System umfasst Nennweiten von DN10 bis DN50 und zeichnet sich durch eine einfache Montage mittels Spannringen oder Klammern und stirnseitige Dichtungen aus, die vakuumdichte Verbindungen im Grob- und Hochvakuum ermöglichen. » Was bedeutet die ISO 2861? Die ISO 2861 ist eine internationale Norm, die die Abmessungen und Anforderungen für Kleinflansch-Schnellkupplungen (ISO-KF-System) festlegt, die in der Vakuumtechnik zur schnellen und zuverlässigen Verbindung von Vakuumsystemen im Grob- und Feinvakuumbereich verwendet werden. Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten. » Wofür wird ein Vakuumrohr T-Stück verwendet? Vakuumrohr T-Stücke mit KF-Flansch (Kleinflansch) sind essenzielle Verbindungselemente in der Vakuumtechnik, die zur Verzweigung von Rohrleitungen in drei Richtungen dienen. Diese standardisierten Rohrbauteile entsprechen den Normen DIN 28403 und ISO 2861 und sind in den Nennweiten DN 10 bis DN 50 erhältlich. Die T-Stücke ermöglichen die Realisierung komplexer Vakuumsysteme im Grob-, Fein- und Hochvakuumbereich bis zu einem Druckbereich von 10-9 mbar. » Wie sind die Vakuum T-Stücke aufgebaut und wie wird die Abdichtung erreicht? Die T-förmige Konstruktion besteht aus drei identischen KF-Flanschen, die in einem 90-Grad-Winkel zueinander angeordnet sind. Der durchgehende Hauptrohrabschnitt bildet die Basis, während der seitliche Abgang rechtwinklig abzweigt. Die Flansche weisen eine charakteristische konische Geometrie auf, die eine selbstzentrierende Montage ermöglicht. Die Abdichtung erfolgt stirnseitig mittels O-Ring-Dichtungen, die an einem Zentrierring befestigt sind. Dieser Zentrierring gewährleistet die koaxiale Ausrichtung der Flanschverbindungen und definiert die exakte Verpressung des O-Rings. Die Verbindung wird durch Spannringe gesichert, die um die Flansche gelegt und angezogen werden, wodurch eine vakuumdichte Verbindung entsteht. » Aus welchem Material bestehen die Vakuum T-Stücke und warum ist die Oberflächenbeschaffenheit wichtig? Die Vakuum-T-Stücke bestehen aus Edelstahl, da dieses Material eine hohe Korrosionsbeständigkeit bietet, geringe Ausgasraten aufweist und sowohl chemisch als auch mechanisch sehr belastbar ist. Die hochglanzpolierten Oberflächen tragen dazu bei, Partikelablagerungen zu minimieren, erleichtern die Reinigung der Bauteile und sorgen dafür, dass die Dichtheit und Funktionsfähigkeit des Vakuumsystems über lange Zeiträume erhalten bleibt. Dadurch eignen sich Edelstahl-T-Stücke besonders für sensible Anwendungen in Forschung, Laboren oder der Halbleiterfertigung. » Welche Anwendungsbereiche gibt es für die Vakuum T-Stücke? Die Vakuum-T-Stücke finden vielseitige Anwendungen in unterschiedlichen Bereichen. Sie werden in Vakuumpumpensystemen zur Verzweigung von Saugleitungen eingesetzt und dienen in Beschichtungsanlagen der präzisen Gasverteilung. In Laborvakuumsystemen unterstützen sie Forschungsprozesse, während sie in industriellen Vakuumprozessanlagen und Halbleiterfertigungsanlagen für zuverlässige Leitungsführung sorgen. Weitere Einsatzgebiete sind Analysegeräte und Massenspektrometer, kryotechnische Anwendungen sowie vakuumisolierte Behälter und Leitungen, wo sie durch ihre stabile Konstruktion und dichte Verbindung entscheidend zum reibungslosen Betrieb beitragen. » Welche Vorteile bietet die Vakuum T-Stücke gegenüber alternativen Verbindungslösungen? Vakuum-T-Stücke bieten gegenüber alternativen Verbindungslösungen mehrere Vorteile. Die Montage erfolgt besonders schnell und werkzeuglos, wobei die konische Flanschgeometrie eine automatische Zentrierung der Bauteile gewährleistet. Die Verbindungen sind wiederverwendbar und lassen sich beliebig oft lösen und erneut montieren, was Wartung und Systemanpassungen erheblich vereinfacht. Außerdem ermöglichen sie eine vakuumdichte Verbindung mit Leckraten unter 10⁻⁹ mbar·l/s, die für die meisten Vakuumanwendungen ausreicht. Dank der hohen Temperaturbeständigkeit von –196 °C bis +350 °C (abhängig von Material und Dichtungswerkstoff) eignen sich Vakuum-T-Stücke für einen sehr breiten Einsatzbereich, von kryogenen Anwendungen bis zu Hochtemperaturprozessen. » Müssen die Vakuum T-Stücke regelmäßig gewartet werden? Vakuum-T-Stücke aus Edelstahl sind nahezu wartungsfrei und können bei sachgemäßer Handhabung über viele Jahre zuverlässig eingesetzt werden. Regelmäßig überprüft werden sollten vor allem die O-Ring-Dichtungen, da diese Verschleiß unterliegen und bei Bedarf ausgetauscht werden müssen – je nach Einsatzbedingungen liegt das Intervall zwischen sechs Monaten und mehreren Jahren. Zu den empfohlenen Wartungsmaßnahmen gehören die Sichtprüfung der Flanschoberflächen auf Kratzer oder Beschädigungen, die Kontrolle von Elastizität und Zustand der O-Ringe, die Reinigung der Komponenten mit fusselfreien, isopropanolgetränkten Tüchern sowie die ordnungsgemäße Lagerung von Ersatzdichtungen. Außerdem sollten Wartungsintervalle und durchgeführte Arbeiten dokumentiert werden. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }

Produktübersicht Zentrierringe aus Edelstahl für KF-Flanschverbindungen sind essenzielle Vakuumkomponenten in der Vakuumtechnik. Diese Präzisionsbauteile dienen der exakten Ausrichtung von Kleinflanschverbindungen und bilden zusammen mit separat erhältlichen O-Ring-Dichtungen zuverlässige Vakuumverbindungen im Grob-, Fein- und Hochvakuumbereich. Die robusten Edelstahlringe ermöglichen in Kombination mit passenden O-Ringen schnelle, werkzeugfreie Montagen bei gleichzeitig hervorragender Dichtwirkung bis zu einem Vakuumbereich von 10⁻⁹ mbar. Die Produktfamilie in dieser Kategorie umfasst Zentrierringe für alle genormten KF-Nennweiten von DN 10 bis DN 50. Diese Komponenten entsprechen den internationalen Vakuumstandards nach DIN 28403, DIN 28404 und ISO 2861, wodurch eine universelle Kompatibilität mit Vakuumsystemen verschiedener Hersteller gewährleistet wird. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Der Zentrierring verfügt über einen präzise gefertigten metallischen Stützring mit einem umlaufenden Zentrieransatz. Dieser Ansatz greift in die konischen Flanschflanken der zu verbindenden KF-Flansche ein und gewährleistet eine exakte koaxiale Ausrichtung der Bauteile. Dabei sind Innendurchmesser und Außendurchmesser exakt auf die Norm abgestimmt, um Totvolumina zu minimieren. Der Zentrierring besitzt eine umlaufende Nut, in die ein separat zu erwerbender O-Ring eingelegt wird. Die ebenen Dichtflächen der Flansche werden durch diesen O-Ring, der in der Nut des Zentrierrings positioniert wird, zuverlässig abgedichtet. Bei der Montage wird der Zentrierring mit eingelegtem O-Ring zwischen zwei KF-Flansche positioniert. Ein Spannring oder eine Spannkette umschließt die Verbindung und presst die Flansche gegen den Zentrierring. Durch diese Konstruktion entsteht eine dichte, aber dennoch leicht lösbare Verbindung, die keine zusätzlichen Werkzeuge erfordert und eine schnelle Demontage für Wartungsarbeiten ermöglicht. Material und Oberflächenbehandlung Der Grundkörper der Zentrierringe wird aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Dies unterscheidet sie von günstigeren Varianten aus Kunststoff oder Aluminium, die für bestimmte Hochvakuum- oder aggressive Anwendungen weniger geeignet sein können. Die separat erhältlichen O-Ring-Dichtungen stehen in einer großen Auswahl verschiedener Elastomermaterialien zur Verfügung, die je nach spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt werden können: FKM: Hervorragende Temperaturbeständigkeit bis 200°C und Chemikalienresistenz NBR (Nitrilkautschuk): Standardmaterial für allgemeine Vakuumanwendungen EPDM: Gute Beständigkeit gegen Wasserdampf und polare Medien Anwendungsbereiche Die Arbeit mit Zentrierringen aus Edelstahl findet in zahlreichen industriellen und wissenschaftlichen Bereichen Anwendung: Halbleiterindustrie: Prozessanlagen für Waferbearbeitung, Beschichtung und Ätzverfahren Analytik und Forschung: Massenspektrometer, Elektronenmikroskope und Oberflächenanalysesysteme Beschichtungstechnik: PVD- und CVD-Anlagen für Dünnschichtprozesse Pharmazie und Biotechnologie: Sterile Prozessanlagen und Trocknungsanlagen Lebensmitteltechnik: Vakuumverpackungsanlagen und Gefriertrocknungssysteme Allgemeiner Maschinenbau: Vakuumpumpen, Kompressoren und pneumatische Systeme Technische Vorteile Die Verwendung von Edelstahl-Zentrierringen bietet gegenüber anderen Materialien erhebliche Vorteile: Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl bietet dauerhaften Schutz gegen aggressive Medien und Umgebungseinflüsse Thermische Stabilität: Ausheizbar bei hohen Temperaturen für UHV-Anwendungen Mechanische Festigkeit: Hohe Druckbelastbarkeit und Formstabilität auch bei wiederholter Montage Flexibilität bei O-Ring-Auswahl: Freie Wahl des O-Ring-Materials je nach Prozessanforderungen Hygienische Eigenschaften: Glatte, porenfreie Oberflächen verhindern Kontaminationen Magnetische Eigenschaften: Austenitische Edelstähle sind weitgehend unmagnetisch Langlebigkeit: Minimaler Verschleiß und lange Standzeiten reduzieren Wartungskosten Kompatibilität Die Zentrierringe sind vollständig kompatibel mit dem internationalen KF-Flanschsystem und können mit Komponenten aller namhaften Vakuumtechnik-Hersteller kombiniert werden. Sie fungieren oft als passendes Gegenstück oder Adapter innerhalb komplexer Rohrsysteme. Die verfügbaren Nennweiten umfassen: DN 10 ISO-KF (KF-10) DN 16 ISO-KF (KF-16) DN 20 ISO-KF (KF-20) DN 25 ISO-KF (KF-25) DN 32 ISO-KF (KF-32) DN 40 ISO-KF (KF-40) DN 50 ISO-KF (KF-50) Montage und Handhabung Die Montage der Zentrierringe erfolgt werkzeugfrei und erfordert nur wenige Handgriffe: Montageschritte: Reinigung der Flanschoberflächen von Verunreinigungen und Partikeln Auswahl und Überprüfung des passenden O-Rings auf Beschädigungen oder Verformungen Einlegen des O-Rings in die Nut des Zentrierrings Positionierung des Zentrierrings mit O-Ring zwischen den beiden KF-Flanschen Ausrichtung der Flansche durch den Zentrieransatz Anbringen des Spannrings oder der Spannkette Gleichmäßiges Anziehen der Spannvorrichtung bis zum Anschlag Wichtige Hinweise: Verwendung von vakuumtauglichen Schmiermitteln erleichtert die O-Ring-Montage Dehnung des O-Rings während der Montage maximal 50%, dauerhaft maximal 5% Keine Verwendung von scharfkantigen Werkzeugen zur Vermeidung von O-Ring-Beschädigungen Regelmäßige Kontrolle der Dichtflächen auf Kratzer oder Verunreinigungen Bei Materialwechsel des O-Rings Kompatibilität mit Prozessmedien prüfen Wartung und Lebensdauer Zentrierringe aus Edelstahl zeichnen sich durch ihre Wartungsfreundlichkeit und lange Lebensdauer aus. Die robuste Edelstahlkonstruktion gewährleistet auch bei häufiger Demontage und Wiedermontage eine gleichbleibende Funktionalität. Der modulare Aufbau ermöglicht den gezielten Austausch von O-Ringen ohne Erneuerung des Zentrierrings. Wartungsempfehlungen: Reinigung: Regelmäßige Reinigung mit isopropanolgetränkten, fusselfreien Tüchern O-Ring-Austausch: Bei sichtbaren Rissen, Verformungen oder Verhärtungen, unabhängig vom Zentrierring Materialauswahl: Anpassung des O-Ring-Materials bei veränderten Prozessbedingungen Lagerung: Zentrierringe und O-Ringe getrennt, trocken und staubfrei lagern Inspektion: Visuelle Kontrolle der Zentrierflächen und O-Ring-Nut auf Verschleiß oder Beschädigung Lebensdauer und Verfügbarkeit: Edelstahl-Zentrierring: Bei sachgemäßer Handhabung nahezu unbegrenzte Lebensdauer O-Ring-Dichtungen: Je nach Material und Einsatzbedingungen 6 Monate bis 5 Jahre Kosteneffizienz: Separate O-Ring-Beschaffung reduziert Ersatzteilkosten erheblich Lagerungsfähigkeit: Zentrierringe unbegrenzt, O-Ringe materialabhängig bis zu 10 Jahre lagerfähig Die hohe Qualität der Edelstahl-Zentrierringe in Kombination mit der flexiblen O-Ring-Auswahl minimiert Ausfallzeiten und reduziert die Gesamtbetriebskosten von Vakuumanlagen. Viele dieser Artikel sind direkt ab Lager lieferbar, was den Kauf und die Ersatzteilversorgung beschleunigt. Für technische Details konsultieren Sie bitte das jeweilige Datenblatt. Durch die Trennung von Zentrierring und Dichtung kann das Dichtungsmaterial optimal auf die jeweiligen Prozessanforderungen abgestimmt werden, während der langlebige Edelstahl-Zentrierring über viele Jahre im Einsatz bleibt. Weiterführende Informationen KF-Vakuumtechnik: Aufbau, Komponenten und Einsatzbereiche von Kleinflanschsystemen Im folgenden Überblick werden Aufbau und Funktionsweise von KF-Kleinflanschsystemen in der Vakuumtechnik erläutert und gezeigt, wie sie eine schnelle, sichere und vakuumdichte Verbindung von Leitungen, Pumpen und Komponenten ermöglichen. Zudem werden typische Bauteile und Einsatzbereiche vorgestellt, um die passende Lösung für unterschiedliche Anwendungen auszuwählen. EPDM, NBR oder FKM? Der Materialguide für zuverlässige Dichtungen Dieser Materialguide zeigt die wichtigsten Unterschiede der drei Elastomere und hilft dabei, die passende Dichtung für Temperatur, Medienbeständigkeit und Einsatzbereich zu wählen. So treffen Sie schnell eine fundierte Entscheidung für langlebige und zuverlässige Dichtungslösungen. Technische Daten » Material: Edelstahl AISI 304 / 1.4301 / V2A Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was sind Zentrierringe aus Edelstahl und wofür werden sie verwendet?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Zentrierringe aus Edelstahl sind unverzichtbare Komponenten für KF-Flanschverbindungen in der Vakuumtechnik. Sie sorgen für die präzise Ausrichtung von Kleinflanschverbindungen und ermöglichen zusammen mit O-Ring-Dichtungen zuverlässige Vakuumverbindungen im Grob-, Fein- und Hochvakuumbereich. Die robusten Edelstahlringe erlauben schnelle, werkzeugfreie Montagen und bieten eine hervorragende Dichtwirkung bis zu 10⁻⁹ mbar. Die Produktreihe umfasst Zentrierringe für alle genormten KF-Nennweiten von DN 10 bis DN 50 und erfüllt die internationalen Vakuumstandards DIN 28403, DIN 28404 und ISO 2861, sodass eine universelle Kompatibilität mit Systemen verschiedener Hersteller gewährleistet ist."}},{"@type":"Question","name":"Aus welchem Material werden die Zentrierringe gefertigt?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Der Grundkörper der Zentrierringe wird aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, was eine hohe Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer gewährleistet. 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Bei der Montage wird der Zentrierring mit eingelegtem O-Ring zwischen die beiden Flansche gesetzt. Ein Spannring oder eine Spannkette umschließt die Verbindung und presst die Flansche gegen den Zentrierring, wodurch eine dichte, aber dennoch leicht lösbare Verbindung entsteht. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle, werkzeugfreie Montage und einfache Demontage für Wartungsarbeiten."}},{"@type":"Question","name":"In welchen Branchen werden die Zentrierringe verwendet?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Zentrierringe aus Edelstahl werden in vielen industriellen und wissenschaftlichen Bereichen eingesetzt. In der Halbleiterindustrie kommen sie in Prozessanlagen für Waferbearbeitung, Beschichtung und Ätzverfahren zum Einsatz. In Analytik und Forschung werden sie in Massenspektrometern, Elektronenmikroskopen und Oberflächenanalysesystemen verwendet. 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Die O-Ringe sind bei sichtbaren Rissen, Verformungen oder Verhärtungen auszutauschen, unabhängig vom Zustand des Zentrierrings. Zudem sollte das O-Ring-Material bei veränderten Prozessbedingungen angepasst werden. Zentrierringe und O-Ringe sollten getrennt, trocken und staubfrei gelagert werden, und die Zentrierflächen sowie die O-Ring-Nut sind regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigungen zu überprüfen."}},{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die ISO 2861?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die ISO 2861 ist eine internationale Norm, die die Abmessungen und Anforderungen für Kleinflansch-Schnellkupplungen (ISO-KF-System) festlegt, die in der Vakuumtechnik zur schnellen und zuverlässigen Verbindung von Vakuumsystemen im Grob- und Feinvakuumbereich verwendet werden. Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten."}}]} » Was sind Zentrierringe aus Edelstahl und wofür werden sie verwendet? Zentrierringe aus Edelstahl sind unverzichtbare Komponenten für KF-Flanschverbindungen in der Vakuumtechnik. Sie sorgen für die präzise Ausrichtung von Kleinflanschverbindungen und ermöglichen zusammen mit O-Ring-Dichtungen zuverlässige Vakuumverbindungen im Grob-, Fein- und Hochvakuumbereich. Die robusten Edelstahlringe erlauben schnelle, werkzeugfreie Montagen und bieten eine hervorragende Dichtwirkung bis zu 10⁻⁹ mbar. Die Produktreihe umfasst Zentrierringe für alle genormten KF-Nennweiten von DN 10 bis DN 50 und erfüllt die internationalen Vakuumstandards DIN 28403, DIN 28404 und ISO 2861, sodass eine universelle Kompatibilität mit Systemen verschiedener Hersteller gewährleistet ist. » Aus welchem Material werden die Zentrierringe gefertigt? Der Grundkörper der Zentrierringe wird aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, was eine hohe Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer gewährleistet. Die separat erhältlichen O-Ring-Dichtungen sind in verschiedenen Elastomermaterialien verfügbar und können je nach Einsatzanforderungen ausgewählt werden: FKM (Fluorkautschuk) bietet hervorragende Temperaturbeständigkeit bis 200 °C und chemische Resistenz, NBR (Nitrilkautschuk) eignet sich als Standardmaterial für allgemeine Vakuumanwendungen, und EPDM (Ethylen-Propylen-Dien) überzeugt durch gute Beständigkeit gegenüber Wasserdampf und polaren Medien. » Wie sind ist der Zentrierring aufgebaut und wie erfolgt ihre Abdichtung? Der Zentrierring verfügt über einen präzise gefertigten metallischen Stützring mit einem umlaufenden Zentrieransatz, der in die konischen Flanschflanken der KF-Flansche greift und so eine exakte koaxiale Ausrichtung der Bauteile gewährleistet. In einer umlaufenden Nut des Rings wird ein separat erhältlicher O-Ring positioniert, der die ebenen Dichtflächen der Flansche zuverlässig abdichtet. Bei der Montage wird der Zentrierring mit eingelegtem O-Ring zwischen die beiden Flansche gesetzt. Ein Spannring oder eine Spannkette umschließt die Verbindung und presst die Flansche gegen den Zentrierring, wodurch eine dichte, aber dennoch leicht lösbare Verbindung entsteht. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle, werkzeugfreie Montage und einfache Demontage für Wartungsarbeiten. » In welchen Branchen werden die Zentrierringe verwendet? Zentrierringe aus Edelstahl werden in vielen industriellen und wissenschaftlichen Bereichen eingesetzt. In der Halbleiterindustrie kommen sie in Prozessanlagen für Waferbearbeitung, Beschichtung und Ätzverfahren zum Einsatz. In Analytik und Forschung werden sie in Massenspektrometern, Elektronenmikroskopen und Oberflächenanalysesystemen verwendet. Weitere Anwendungen finden sich in der Beschichtungstechnik (PVD- und CVD-Anlagen), in der Pharmazie und Biotechnologie (sterile Prozess- und Trocknungsanlagen), in der Lebensmitteltechnik (Vakuumverpackung und Gefriertrocknung) sowie im allgemeinen Maschinenbau bei Vakuumpumpen, Kompressoren und pneumatischen Systemen. » Welche technischen Vorteile bieten Edelstahl Zentrierringe gegenüber anderen Materialien? Edelstahl-Zentrierringe bieten zahlreiche Vorteile: Sie sind korrosionsbeständig, thermisch stabil und besitzen hohe mechanische Festigkeit, selbst bei wiederholter Montage. Durch die freie Wahl des O-Ring-Materials lassen sie sich flexibel an verschiedene Prozesse anpassen, während glatte, porenfreie Oberflächen Kontaminationen verhindern. Zudem sind austenitische Edelstähle weitgehend unmagnetisch und verschleißarm, was zu einer hohen Langlebigkeit und reduzierten Wartungskosten führt. » Was bedeutet die DIN 28403? Die DIN 28403 bezeichnet die Norm für Kleinflanschverbindungen (ISO-KF), ein System für Schnellverbindungen in der Vakuumtechnik. Dieses System umfasst Nennweiten von DN10 bis DN50 und zeichnet sich durch eine einfache Montage mittels Spannringen oder Klammern und stirnseitige Dichtungen aus, die vakuumdichte Verbindungen im Grob- und Hochvakuum ermöglichen. » Welche Empfehlungen gibt es zur Wartung der Zentrierringe? Die Edelstahl Zentrierringe sollten regelmäßig mit fusselfreien, isoprololgetränkten Tüchern gereinigt werden, um Verschmutzungen zu entfernen. Die O-Ringe sind bei sichtbaren Rissen, Verformungen oder Verhärtungen auszutauschen, unabhängig vom Zustand des Zentrierrings. Zudem sollte das O-Ring-Material bei veränderten Prozessbedingungen angepasst werden. Zentrierringe und O-Ringe sollten getrennt, trocken und staubfrei gelagert werden, und die Zentrierflächen sowie die O-Ring-Nut sind regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigungen zu überprüfen. » Was bedeutet die ISO 2861? Die ISO 2861 ist eine internationale Norm, die die Abmessungen und Anforderungen für Kleinflansch-Schnellkupplungen (ISO-KF-System) festlegt, die in der Vakuumtechnik zur schnellen und zuverlässigen Verbindung von Vakuumsystemen im Grob- und Feinvakuumbereich verwendet werden. Diese Norm definiert die Maße für die Flansche, Zentrierringe und Dichtungen, um die Kompatibilität der Komponenten sicherzustellen und eine vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }