Verzinkt, V2A oder V4A? Schrauben-Werkstoffe im Vergleich

Verzinkt oder Edelstahl?

Bei der Wahl der richtigen Schrauben stehen oft verzinkte Schrauben und Edelstahlschrauben V2A zur Auswahl, für besonders aggressive Umgebungen auch V4A. Jede Variante hat ihre Stärken und Schwächen. In diesem Ratgeber zeigen wir Ihnen die Unterschiede und wann welche Variante die bessere Wahl ist.

Verzinkte Schrauben

Verzinkte Schrauben bestehen aus Stahl, der durch eine Zinkschicht vor Korrosion geschützt ist. Das Zink wirkt als Opferanode: Es korrodiert zuerst und schützt so den Stahl darunter.

Vorteile verzinkter Schrauben

• Korrosionsschutz: Die Zinkschicht schützt gut gegen Rost, besonders bei gelegentlichem Kontakt mit Wasser oder Feuchtigkeit.
• Preisgünstig: Verzinkte Schrauben sind in der Regel günstiger als Edelstahlschrauben.
• Vielseitig: Sie passen für viele Anwendungen innen und außen, solange sie nicht ständig Feuchtigkeit oder aggressiver Umgebung ausgesetzt sind.
• Hohe Festigkeit: Verzinkte Stahlschrauben gibt es auch in hochfesten Festigkeitsklassen wie 8.8 oder 10.9.

Nachteile verzinkter Schrauben

• Begrenzte Beständigkeit: Bei Salzwasser, Chemikalien oder dauerhafter Nässe schützt die Zinkschicht nur begrenzt.
• Die Schicht ist endlich: Wird sie mechanisch abgetragen oder ist das Zink aufgebraucht, rostet die Schraube selbst.
• Nicht für maritime Anwendungen: In salzhaltiger Luft oder im Kontakt mit Salzwasser rosten verzinkte Schrauben relativ schnell.

Anwendungsbereiche

• Innenbereiche und trockene Umgebungen, zum Beispiel Möbel, Regale oder Trockenbau
• Außenbereiche mit nur zeitweiser Feuchtigkeit, zum Beispiel Gartenmöbel

Edelstahlschrauben V2A

Edelstahlschrauben aus V2A (AISI 304, 1.4301) bestehen aus einer rostfreien Stahllegierung. Der hohe Chromgehalt bildet an der Oberfläche eine Passivschicht, die sich nach einer Beschädigung von selbst neu bildet. Alle Edelstahlschrauben in unserem Sortiment haben die Festigkeitsklasse A2-70.

Vorteile von Edelstahlschrauben V2A

• Sehr guter Korrosionsschutz: V2A ist auch in feuchter Umgebung und im Außenbereich dauerhaft rostbeständig.
• Wartungsfrei: Es gibt keine aufgebrachte Schutzschicht, die sich abnutzen könnte.
• Optik: Edelstahl behält sein Aussehen lange und eignet sich deshalb auch für sichtbare Konstruktionen.
• Ausreichend fest für die meisten Anwendungen: A2-70 erreicht ihre Festigkeit durch Kaltverfestigung.

Nachteile von Edelstahlschrauben V2A

• Kosten: Edelstahlschrauben sind teurer als verzinkte Schrauben.
• Geringere Festigkeit als hochfeste Stahlschrauben: A2-70 liegt unter der Klasse 8.8, die Anzugsmomente der Klasse 8.8 gelten deshalb nicht.
• Kaltverschweißen (Fressen): Beim Anziehen können die Gewindeflächen aneinander haften, sodass sich die Schraube nicht mehr lösen lässt oder abreißt. Wie Sie das vermeiden, steht im nächsten Abschnitt.

Anwendungsbereiche

• Dauerhaft bewitterte Außenbereiche wie Fassaden, Terrassen oder Balkone
• Lebensmittelbereich, Labore und andere Umgebungen, in denen Rostfreiheit wichtig ist
• Konstruktionen aus Aluminiumprofilen

Edelstahlschrauben V4A

V4A (AISI 316, 1.4401, bei Schrauben meist 1.4571) enthält zusätzlich Molybdän. Das macht die Passivschicht widerstandsfähiger gegen Chloride, also gegen Salz und Chlor. Schrauben aus V4A tragen die Kennzeichnung A4, verbreitet ist die Festigkeitsklasse A4-70.

Vorteile von Edelstahlschrauben V4A

• Beständig gegen Salzwasser, salzhaltige Luft und Chlor
• Deutlich weniger anfällig für Lochfraß als V2A
• Gleiche Optik und Wartungsfreiheit wie V2A

Nachteile von Edelstahlschrauben V4A

• Teurer als V2A
• Festigkeit wie bei V2A: A4-70 liegt ebenfalls unter der Klasse 8.8
• Kaltverschweißen ist genauso ein Thema wie bei V2A

Anwendungsbereiche

• Küste, Bootsbau und Offshore
• Schwimmbäder und Bereiche mit Chlor
• Chemische Industrie und Umgebungen mit Streusalz
• Lebensmittelbereich mit salzhaltigen oder sauren Medien

Die drei Varianten im Vergleich

Kaltverschweißen bei Edelstahl vermeiden

Das gilt für V2A und V4A gleichermaßen. Kaltverschweißen tritt auf, wenn Edelstahlgewinde unter hohem Druck und hoher Reibung aufeinander gleiten. Die Oberflächen werden dabei beschädigt und können sich fest miteinander verbinden. So beugen Sie vor:

• Langsam und gleichmäßig anziehen, keinen Schlagschrauber verwenden: Wärme durch schnelles Eindrehen begünstigt das Fressen.
• Gewinde schmieren: Eine Montagepaste für Edelstahl verringert die Reibung deutlich.
• Gewinde sauber halten: Späne und Schmutz im Gewinde erhöhen die Reibung.

Ist eine magnetische Edelstahlschraube echt?

Ja. V2A und V4A sind im Grundzustand kaum magnetisch. Durch die Kaltumformung beim Herstellen der Schraube können sie jedoch leicht magnetisierbar werden. Das ist kein Mangel: Es handelt sich um reguläres A2 beziehungsweise A4 mit voller Korrosionsbeständigkeit.

Edelstahl an Aluminium

Für Konstruktionen aus Aluminiumprofilen sind Edelstahlschrauben die richtige Wahl. Zwischen Edelstahl und Aluminium entsteht zwar ein galvanisches Element, doch eine kleine Schraube in einem großen Aluminiumprofil ist ein günstiges Flächenverhältnis. Kritisch wird es nur bei dauerhafter Nässe zusammen mit Salz. Verzinkte Schrauben sind hier die schlechtere Wahl, weil die Zinkschicht endlich ist und die Schraube danach selbst rostet.