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Schnittdaten Rechner für Bohrer
Berechnen Sie Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit für Ihre Bohrbearbeitung – schnell, präzise und kostenlos mit unserem Schnittdatenrechner.
Warum sind korrekte Schnittdaten beim Bohren so wichtig?
Die richtige Wahl der Schnittdaten ist entscheidend für die Qualität der Bohrung am Werkstück, die Standzeit der Werkzeuge und die Sicherheit des Bearbeitungsprozesses auf Ihrer Maschine. Zu hohe Drehzahlen führen zu übermäßigem Verschleiß und Überhitzung des Bohrers, während zu niedrige Werte die Bearbeitungszeit auf der CNC-Maschine unnötig verlängern und unsaubere Bohrlöcher verursachen können. Mit unserem Schnittdatenrechner können Sie die optimalen Parameter für Ihr Material (wie etwa Stahl oder Kunststoff) und Ihren Bohrerdurchmesser in Sekundenschnelle berechnen. Derartige Tools helfen Ihnen dabei, Ihre Produkte effizienter, sicherer und wirtschaftlicher zu fertigen.
Grundlagen: Schnittdaten berechnen für Bohrer
Die Berechnung der Schnittdaten für Bohrer basiert auf dem Zusammenspiel verschiedener Geschwindigkeiten: Schnittgeschwindigkeit (vc), Drehzahl (n), Vorschub pro Umdrehung (oder pro Zahn bzw. Schneide) (f) und der daraus resultierenden Vorschubgeschwindigkeit (vf). Je nach eingesetztem Material und Bohrertyp (z.B. HSS oder Vollhartmetall) ergeben sich unterschiedliche Empfehlungen für diese Parameter, um das Werkstück optimal zu zerspanen.
Die wichtigsten Formeln
n = (vc × 1000) / (π × d) Drehzahl [1/min] aus Schnittgeschwindigkeit und Durchmesser
vc = (π × d × n) / 1000 Schnittgeschwindigkeit [m/min] aus Durchmesser und Drehzahl
vf = n × f Vorschubgeschwindigkeit [mm/min] aus Drehzahl und Vorschub pro Umdrehung
Schnittdatenrechner
Schnittdaten-Rechner
Optimale Bohrparameter für jedes Material berechnen
Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten nach Material
Die folgende Tabelle gibt Richtwerte für HSS-Bohrer. Bei Bohrern aus Vollhartmetall (VHM) können die Geschwindigkeiten je nach Beschichtung und Werkstoff um den Faktor 2–4 erhöht werden. Dies gilt für einfache Durchgangsbohrungen ebenso wie für Kernlochbohrungen für spätere Gewinde.
| Werkstoff | vc HSS [m/min] | vc VHM [m/min] | f [mm/U] (Ø 10) |
|---|---|---|---|
| Baustahl (S235) | 20–30 | 60–100 | 0.08–0.15 |
| Vergütungsstahl (42CrMo4) | 12–20 | 40–80 | 0.06–0.12 |
| Edelstahl (1.4301 / V2A) | 8–15 | 30–60 | 0.05–0.10 |
| Aluminium (AlMg3) | 60–100 | 150–300 | 0.10–0.20 |
| Messing (CuZn39Pb3) | 40–70 | 100–200 | 0.08–0.15 |
| Gusseisen (GG25) | 20–35 | 60–120 | 0.12–0.25 |
| Titan (Ti6Al4V) | 8–18 | 25–50 | 0.04–0.08 |
| Kunststoff (POM, PA) | 80–150 | 150–400 | 0.10–0.25 |
| CFK / GFK | 30–60 | 80–200 | 0.05–0.12 |
Tipps für optimale Bohrergebnisse und langlebige Werkzeuge
Kühlung und Schmierung
Die richtige Kühlung verlängert die Standzeit der Werkzeuge erheblich und verbessert die Oberflächenqualität der Bohrung am Werkstück. Bei Stahl und Edelstahl ist Kühlschmierstoff oder Schneidöl unerlässlich, bei Aluminium empfiehlt sich Emulsion oder Ethanol, um Aufbauschneiden zu vermeiden. CFK und Kunststoffe werden vorzugsweise trocken oder mit Druckluft gebohrt, um Delaminierung an den Produkten zu minimieren.
Vorschub in Abhängigkeit vom Durchmesser
Als Faustregel für diese Tools gilt: Der Vorschub pro Umdrehung steigt mit dem Bohrerdurchmesser. Für HSS-Bohrer liegt er typischerweise bei ca. 1–2 % des Durchmessers. Ein 6-mm-Bohrer arbeitet also bei ca. 0,06–0,12 mm/U, ein 20-mm-Bohrer bei ca. 0,20–0,40 mm/U. Bei VHM-Bohrern (Vollhartmetall) können die Vorschübe je nach Geometrie der Zähne bzw. Schneiden deutlich höher gewählt werden.
Bohrertypen und ihr Einfluss auf die Schnittdaten
Spiralbohrer mit Standardgeometrie (Typ N) eignen sich für universelle Anwendungen auf der CNC-Maschine. Für langspanende Materialien wie Aluminium empfehlen sich Bohrer vom Typ W mit größerem Spiralwinkel, für kurzspanende Werkstoffe wie Gusseisen oder harte Anwendungen in Stahl solche vom Typ H mit flacherem Spiralwinkel. Beschichtungen wie TiN, TiAlN oder DLC erlauben höhere Schnittgeschwindigkeiten und verbessern das Spanverhalten beim Bohren von Durchgangslöchern oder Vorbohrungen für Gewinde.