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Metrisches ISO-Gewinde: Die Übersichtstabelle für metrische Schrauben
Metrische ISO-Gewinde nach gültiger Norm (wie beispielsweise der DIN 13) sind ein wichtiger Bestandteil der industriellen Fertigung und Maschinentechnik. Standardmäßig weisen diese Gewindearten einen Flankenwinkel von 60 Grad auf. Sie werden häufig in Schrauben, Muttern, Bolzen und weiteren Verbindungselementen eingesetzt, um eine zuverlässige, dauerhafte Verbindung zu gewährleisten. Die exakte Abstimmung der Bauteile ist dabei entscheidend für die Funktionalität und Sicherheit.
Um bei der Auswahl der richtigen Spezifikationen zu helfen, bietet die folgende Tabelle eine wertvolle Übersicht. Diese enthält alle relevanten Informationen zu den verschiedenen Dimensionen – vom Nenndurchmesser über den Außendurchmesser bis hin zum Kerndurchmesser. Ebenso werden die exakte Steigung sowie wichtige Grenzmaße und das Toleranzfeld berücksichtigt. Durch die Nutzung der Übersicht können Techniker schnell den passenden Durchmesser für das jeweilige Regelgewinde oder Feingewinde ermitteln und somit Zeit und Kosten sparen.
Alle Maßangaben sind in Millimetern.
| Außen-ø | Steigung | Kerndurchmesser | Bohrer-ø für Kernloch | Schlüsselweiten | Durchgangsloch-ø | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Außen-gewinde | Innen-gewinde | Sechskant-schraube | Innensechskant-zylinderschraube | Innensechskant-senkschraube | fein | mittel | grob | |||
| M 1 | 0,25 | 0,69 | 0,73 | 0,75 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | |||
| M 1,2 | 0,25 | 0,89 | 0,93 | 0,95 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | |||
| M 1,6 | 0,35 | 1,17 | 1,22 | 1,25 | 3,2 | 1,7 | 1,8 | 2 | ||
| M 2 | 0,4 | 1,51 | 1,57 | 1,6 | 4 | 1,5 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | |
| M 2,5 | 0,45 | 1,95 | 2,01 | 2,05 | 5 | 2 | 2,7 | 2,9 | 3,1 | |
| M 3 | 0,5 | 2,39 | 2,46 | 2,5 | 5,5 | 2,5 | 2 | 3,2 | 3,4 | 3,6 |
| M 3,5 | 0,6 | 2,75 | 2,85 | 2,9 | 6 | 2,5 | 2 | 3,7 | 3,9 | 4,1 |
| M 4 | 0,7 | 3,14 | 3,24 | 3,3 | 7 | 3 | 2,5 | 4,3 | 4,5 | 4,8 |
| M 5 | 0,8 | 4,02 | 4,13 | 4,2 | 8 | 4 | 3 | 5,3 | 5,5 | 5,8 |
| M 6 | 1 | 4,77 | 4,92 | 5 | 10 | 5 | 4 | 6,4 | 6,6 | 7 |
| M 8 | 1,25 | 6,47 | 6,65 | 6,8 | 13 | 6 | 5 | 8,4 | 9 | 10 |
| M 10 | 1,5 | 8,16 | 8,38 | 8,5 | 17 | 8 | 6 | 10,5 | 11 | 12 |
| M 12 | 1,75 | 9,85 | 10,11 | 10,2 | 19 | 10 | 8 | 13 | 13,5 | 14,5 |
| M 16 | 2 | 13,55 | 13,84 | 14 | 24 | 14 | 10 | 17 | 17,5 | 18,5 |
| M 20 | 2,5 | 16,93 | 17,29 | 17,5 | 30 | 17 | 12 | 21 | 22 | 24 |
| M 24 | 3 | 20,32 | 20,75 | 21 | 36 | 19 | 25 | 26 | 28 | |
| M 30 | 3,5 | 25,71 | 26,21 | 26,5 | 46 | 22 | 31 | 33 | 35 | |
| M 36 | 4 | 31,09 | 31,67 | 32 | 55 | 37 | 39 | 42 | ||
| M 42 | 4,5 | 36,48 | 37,13 | 37,5 | 65 | 43 | 45 | 48 | ||
| M 48 | 5 | 41,87 | 42,59 | 43 | 75 | 50 | 52 | 56 | ||
| M 56 | 5,5 | 49,25 | 50,05 | 50,5 | 85 | 58 | 62 | 66 | ||
| M 64 | 6 | 56,64 | 57,51 | 58 | 95 | 66 | 70 | 74 | ||
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Was ist der Unterschied zwischen Regelgewinde und Feingewinde?
Ein Regelgewinde besitzt bei gleichem Nenndurchmesser eine größere Steigung als ein Feingewinde. Feingewinde kommen oft zum Einsatz, wenn eine höhere Selbsthemmung oder eine feinere Justierung erforderlich ist.
2. Wie bestimme ich den Nenndurchmesser für Schrauben?
Der Nenndurchmesser entspricht bei diesen Verbindungen in der Regel dem maximalen Außendurchmesser. In der obigen Tabelle ist der passenden Durchmesser für jede M-Größe übersichtlich aufgelistet.
3. Welche Norm definiert diese Standards?
Das ISO-Profil ist international standardisiert. Die grundlegenden Spezifikationen und Gewindearten sind in der DIN ISO 261 definiert, während die DIN 13 das exakte Toleranzfeld sowie die Grenzmaße festlegt.
4. Welche Maße sind für ein Innengewinde wichtig?
Um ein präzises Innengewinde in Muttern oder Werkstücke zu schneiden, ist vor allem der Kerndurchmesser entscheidend. Dieser gibt an, wie groß der Bohrer für das Kernloch gewählt werden muss.