Fräswerkzeuge: Materialien und Beschichtungen im Überblick

Produktübersicht Diese Spannzange der Baugröße ER16 nach ISO 15488 (früher DIN 6499) nimmt Werkzeuge mit glattem, zylindrischem Schaft auf, etwa Fräser, Bohrer oder Gravierstichel. Sie ist für Spannzangenaufnahmen und Frässpindeln der Baugröße ER16 bestimmt. Jede Variante ist auf einen Schaftdurchmesser ausgelegt; welcher das ist, sehen Sie in der Variantenauswahl. Zum Lieferumfang gehört nur die Spannzange, Spannmutter und Aufnahme gehören nicht dazu. So arbeitet die Spannzange Die Zange ist an beiden Enden kegelig und von beiden Seiten wechselweise geschlitzt. Beim Anziehen drückt die Spannmutter sie in den Innenkegel der Aufnahme. Dabei schließt sie sich gleichmäßig um den Schaft und hält ihn mittig. Weil sie auf ganzer Länge anliegt, verteilt sich die Spannkraft gleichmäßig auf den Schaft. Zusammendrücken lässt sich die Zange nur ein kleines Stück. Am sichersten hält sie einen Schaft, der ihrem Nenndurchmesser entspricht. Sie ist für runde Schäfte gedacht; Vierkant- und Sechskantschäfte hält sie nicht zuverlässig. Werkstoff Die Spannzange ist aus gehärtetem Federstahl gefertigt und geschliffen. Sie ist nicht rostfrei, deshalb sollten Sie sie sauber und trocken lagern. Die Angaben sind Richtwerte, keine zugesicherten Eigenschaften; Angaben ohne Gewähr. Einsetzen und Wechseln Reinigen Sie Spannzange, Innenkegel und Spannmutter. Schon feine Späne im Kegel verschlechtern den Rundlauf. Setzen Sie die Zange zuerst schräg in die Spannmutter, bis sie einrastet, und schrauben Sie die Mutter erst dann auf die Aufnahme. Schieben Sie den Schaft möglichst über die ganze Länge der Zange ein. Ein nur vorn gefasster Schaft läuft unrund und kann die Zange verformen. Ziehen Sie die Mutter mit einem passenden Spannschlüssel an, aber nie ohne eingesetztes Werkzeug. Ohne Schaft kann sich die Zange bleibend verformen. Beim Lösen zieht die Mutter die Zange aus dem Kegel. Danach drücken Sie sie seitlich aus der Mutter heraus. Pflege und Ersatz Befreien Sie Zange und Kegel nach dem Einsatz von Spänen und Kühlschmierstoff, auch in den Schlitzen. Zum Lagern schützt ein dünner Ölfilm vor Rost; vor dem Spannen wischen Sie Kegel und Bohrung wieder trocken. Eine Zange mit Rissen, Kerben am Kegel oder aufgeweiteter Bohrung sollten Sie ersetzen, weil sie das Werkzeug nicht mehr mittig hält. Weiterführende Informationen Vergleich von Werkzeugaufnahmen: BT vs. SK In diesem Vergleich werden die Unterschiede zwischen den beiden gängigen Werkzeugaufnahmen BT und SK erklärt und ebenso deren jeweiligen Eigenschaften sowie Vor- und Nachteile erläutert. Er hilft dabei, die richtige Wahl der Werkzeugaufnahme basierend auf Maschinenkompatibilität, Einsatzanforderungen und regionaler Verfügbarkeit zu treffen. Technische Daten » Material: Stahl Kompatible Produkte Passt zu allen Varianten dieses Produkts: Werkzeugaufnahme BT-30 ER16 (BT30.ER16.70) Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Kann ich eine ER16-Spannzange in einer Aufnahme anderer Baugröße verwenden?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Spannzange, Aufnahme und Spannmutter müssen dieselbe Baugröße haben. Eine ER16-Spannzange gehört in eine ER16-Aufnahme mit ER16-Spannmutter; in einer Aufnahme der Größe ER11, ER20, ER25 oder ER32 sitzt sie nicht richtig und spannt nicht sicher."}},{"@type":"Question","name":"Wann sollte ich eine Spannzange ersetzen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ersetzen Sie die Spannzange, wenn sie Risse hat, wenn der Kegel Kerben oder Druckstellen zeigt oder wenn die Bohrung aufgeweitet ist. Ein Anzeichen ist auch ein Werkzeug, das spürbar unrund läuft, obwohl Aufnahme und Werkzeug in Ordnung sind. Eine verschlissene Zange hält das Werkzeug nicht mehr mittig und kann es unter Last durchrutschen lassen."}},{"@type":"Question","name":"Wie pflege ich ER-Spannzangen und Spannzangenaufnahmen richtig?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Befreien Sie Spannzange, Innenkegel und Spannmutter nach dem Einsatz von Spänen und Kühlschmierstoff, bei der Zange auch in den Schlitzen. Zum Lagern schützt ein dünner Ölfilm vor Rost. Vor dem Spannen wischen Sie Kegel, Zange und Bohrung wieder trocken, denn Öl oder Fett auf den Spannflächen mindert die Haltekraft; nur das Gewinde der Spannmutter darf leicht geschmiert sein. Prüfen Sie Zange und Kegel regelmäßig auf Risse, Kerben oder Verformungen und tauschen Sie beschädigte Teile aus, weil sie das Werkzeug nicht mehr mittig halten."}},{"@type":"Question","name":"Wie funktioniert die Klemmwirkung einer Spannzangenaufnahme?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Spannzange ist an beiden Enden kegelig und von beiden Seiten wechselweise geschlitzt. Beim Anziehen drückt die Spannmutter sie in den Innenkegel der Aufnahme. Dabei schließt sie sich gleichmäßig um den Werkzeugschaft und hält ihn mittig. Weil die Zange auf ganzer Länge anliegt, verteilt sich die Spannkraft gleichmäßig auf den Schaft, und schon ein moderates Anzugsmoment ergibt eine hohe Haltekraft."}},{"@type":"Question","name":"Warum darf ich die Spannmutter nicht ohne Werkzeug anziehen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ohne Schaft in der Bohrung findet die Spannzange keinen Gegenhalt. Die Mutter drückt sie dann weiter zusammen, als sie federn kann, und die Zange verformt sich bleibend. Danach hält sie Werkzeuge nicht mehr mittig. Ziehen Sie die Mutter deshalb nur mit eingesetztem Werkzeug fest. Ähnlich schadet ein Schaft, der nur vorn in der Zange steckt."}},{"@type":"Question","name":"Wie setze ich die Spannzange richtig ein?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Reinigen Sie zuerst Spannzange, Innenkegel und Spannmutter. Setzen Sie die Zange schräg in die Spannmutter, bis sie einrastet, und schrauben Sie die Mutter erst dann auf die Aufnahme. Schieben Sie den Werkzeugschaft möglichst über die ganze Länge der Zange ein und ziehen Sie die Mutter mit einem passenden Spannschlüssel an. Beim Lösen zieht die Mutter die Zange aus dem Kegel; danach drücken Sie sie seitlich aus der Mutter heraus."}},{"@type":"Question","name":"Können ER-Spannzangen auch Werkzeuge mit Vierkant- oder Sechskantschaft aufnehmen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"ER-Spannzangen sind für runde, zylindrische Schäfte ausgelegt. Ein Vierkant- oder Sechskantschaft liegt nur an seinen Kanten an und wird deshalb nicht zuverlässig gehalten. Für solche Werkzeuge eignet sich ein Spannmittel, das auf die jeweilige Schaftform abgestimmt ist."}},{"@type":"Question","name":"Welche ER16-Spannzange passt zu meinem Werkzeug?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Wählen Sie die Spannzange, deren Nenndurchmesser dem Schaftdurchmesser Ihres Werkzeugs entspricht. Eine ER-Spannzange lässt sich nur ein kleines Stück zusammendrücken, und am sichersten hält sie einen Schaft in ihrem Nennmaß. Welche Durchmesser es gibt, sehen Sie in der Variantenauswahl."}}]} » Kann ich eine ER16-Spannzange in einer Aufnahme anderer Baugröße verwenden? Spannzange, Aufnahme und Spannmutter müssen dieselbe Baugröße haben. Eine ER16-Spannzange gehört in eine ER16-Aufnahme mit ER16-Spannmutter; in einer Aufnahme der Größe ER11, ER20, ER25 oder ER32 sitzt sie nicht richtig und spannt nicht sicher. » Wann sollte ich eine Spannzange ersetzen? Ersetzen Sie die Spannzange, wenn sie Risse hat, wenn der Kegel Kerben oder Druckstellen zeigt oder wenn die Bohrung aufgeweitet ist. Ein Anzeichen ist auch ein Werkzeug, das spürbar unrund läuft, obwohl Aufnahme und Werkzeug in Ordnung sind. Eine verschlissene Zange hält das Werkzeug nicht mehr mittig und kann es unter Last durchrutschen lassen. » Wie pflege ich ER-Spannzangen und Spannzangenaufnahmen richtig? Befreien Sie Spannzange, Innenkegel und Spannmutter nach dem Einsatz von Spänen und Kühlschmierstoff, bei der Zange auch in den Schlitzen. Zum Lagern schützt ein dünner Ölfilm vor Rost. Vor dem Spannen wischen Sie Kegel, Zange und Bohrung wieder trocken, denn Öl oder Fett auf den Spannflächen mindert die Haltekraft; nur das Gewinde der Spannmutter darf leicht geschmiert sein. Prüfen Sie Zange und Kegel regelmäßig auf Risse, Kerben oder Verformungen und tauschen Sie beschädigte Teile aus, weil sie das Werkzeug nicht mehr mittig halten. » Wie funktioniert die Klemmwirkung einer Spannzangenaufnahme? Die Spannzange ist an beiden Enden kegelig und von beiden Seiten wechselweise geschlitzt. Beim Anziehen drückt die Spannmutter sie in den Innenkegel der Aufnahme. Dabei schließt sie sich gleichmäßig um den Werkzeugschaft und hält ihn mittig. Weil die Zange auf ganzer Länge anliegt, verteilt sich die Spannkraft gleichmäßig auf den Schaft, und schon ein moderates Anzugsmoment ergibt eine hohe Haltekraft. » Warum darf ich die Spannmutter nicht ohne Werkzeug anziehen? Ohne Schaft in der Bohrung findet die Spannzange keinen Gegenhalt. Die Mutter drückt sie dann weiter zusammen, als sie federn kann, und die Zange verformt sich bleibend. Danach hält sie Werkzeuge nicht mehr mittig. Ziehen Sie die Mutter deshalb nur mit eingesetztem Werkzeug fest. Ähnlich schadet ein Schaft, der nur vorn in der Zange steckt. » Wie setze ich die Spannzange richtig ein? Reinigen Sie zuerst Spannzange, Innenkegel und Spannmutter. Setzen Sie die Zange schräg in die Spannmutter, bis sie einrastet, und schrauben Sie die Mutter erst dann auf die Aufnahme. Schieben Sie den Werkzeugschaft möglichst über die ganze Länge der Zange ein und ziehen Sie die Mutter mit einem passenden Spannschlüssel an. Beim Lösen zieht die Mutter die Zange aus dem Kegel; danach drücken Sie sie seitlich aus der Mutter heraus. » Können ER-Spannzangen auch Werkzeuge mit Vierkant- oder Sechskantschaft aufnehmen? ER-Spannzangen sind für runde, zylindrische Schäfte ausgelegt. Ein Vierkant- oder Sechskantschaft liegt nur an seinen Kanten an und wird deshalb nicht zuverlässig gehalten. Für solche Werkzeuge eignet sich ein Spannmittel, das auf die jeweilige Schaftform abgestimmt ist. » Welche ER16-Spannzange passt zu meinem Werkzeug? Wählen Sie die Spannzange, deren Nenndurchmesser dem Schaftdurchmesser Ihres Werkzeugs entspricht. Eine ER-Spannzange lässt sich nur ein kleines Stück zusammendrücken, und am sichersten hält sie einen Schaft in ihrem Nennmaß. Welche Durchmesser es gibt, sehen Sie in der Variantenauswahl. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 16px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 28px 0 10px 0; padding: 0 0 8px 0; position: relative; letter-spacing: 0.2px; border-bottom: 1px solid #e4e4e7; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; bottom: -1px; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text > h3:first-child { margin-top: 0; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 18px 0 8px 0; padding: 6px 12px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; } .product-detail-description-text p { text-align: left; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 3px; color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 21px; }

Produktübersicht Diese Werkzeugaufnahme verbindet die Spindel einer Fräsmaschine mit Steilkegel BT30 nach JIS B 6339 (MAS 403, ISO 7388-2) mit dem Spannzangensystem ER nach ISO 15488 (früher DIN 6499). Sie nimmt Fräser, Bohrer und Gravierstichel mit glattem, zylindrischem Schaft über eine ER-Spannzange auf. Welche ER-Baugröße eine Aufnahme hat, sehen Sie in der Variantenauswahl. Die Aufnahme wird mit Spannmutter und Anzugsbolzen geliefert, wie abgebildet. Spannzangen gehören nicht dazu; Sie bestellen sie separat in derselben Baugröße. So arbeitet die Aufnahme Der Steilkegel sitzt in der Spindel und richtet die Aufnahme mittig aus. Am Anzugsbolzen greift das Spannsystem der Maschine und zieht den Kegel in die Spindel. Die Nuten am Flansch nehmen die Mitnehmer der Spindel auf und übertragen das Drehmoment, die Rille am Flansch dient dem Greifer eines Werkzeugwechslers. Vorn sitzt der Innenkegel für die Spannzange. Beim Anziehen drückt die Spannmutter die Zange in diesen Kegel, dabei schließt sie sich gleichmäßig um den Schaft und hält ihn mittig. Vor dem Kauf prüfen BT30 und SK30 nach DIN 69871 sind verschiedene Systeme. Flansch, Mitnehmernuten und Anzugsbolzen unterscheiden sich, die Aufnahmen lassen sich nicht gegeneinander tauschen. Auch Anzugsbolzen für BT30 gibt es in mehreren Formen, je nach Spannsystem der Maschine. Gleichen Sie deshalb die Angaben Ihrer Maschine mit der Aufnahme ab, bevor Sie sie einsetzen. Die zulässige Höchstdrehzahl steht in den technischen Daten. Die Angaben sind Richtwerte, keine zugesicherten Eigenschaften; Angaben ohne Gewähr. Spannschlüssel Zum Anziehen und Lösen der Spannmutter gibt es einen passenden Spannschlüssel als eigene Variante. Für welche Baugröße er gedacht ist, steht in der Variantenauswahl. Er gehört nicht zum Lieferumfang der Aufnahmen. Einsetzen und Pflegen Reinigen Sie Steilkegel, Spindel, Innenkegel und Spannmutter vor jedem Einsetzen. Schon feine Späne verschlechtern den Rundlauf. Rasten Sie die Spannzange zuerst in die Spannmutter ein und schrauben Sie die Mutter erst dann auf die Aufnahme. Ziehen Sie die Spannmutter nie ohne eingesetztes Werkzeug an. Ohne Schaft kann sich die Zange bleibend verformen. Spannen Sie die Aufnahme zum Wechseln der Zange in einen Montageblock oder eine Halterung, nicht in den Schraubstock am Kegel. Zum Lagern schützt ein dünner Ölfilm vor Rost; vor dem Einsetzen wischen Sie die Kegelflächen wieder trocken. Weiterführende Informationen Ratgeber: Materialien und Beschichtungen von Fräswerkzeugen Dieser umfassende Beitrag informiert Sie über die verschiedenen Materialien und Beschichtungen von Fräswerkzeugen, ihre Eigenschaften, Vor- und Nachteile sowie die passenden Anwendungstipps. Kühlen und Schmieren bei zerspanenden Prozessen – Ein umfassender Ratgeber Dieser umfassende Blogbeitrag erklärt, wann und wie Kühlen und Schmieren in zerspanenden Prozessen sinnvoll eingesetzt werden. Dabei werden die Unterschiede und Vorteile beider Verfahren detailliert beleuchtet und verschiedene Kühl- und Schmiermittel vorgestellt, einschließlich ihrer jeweiligen Vor- und Nachteile. Vergleich von Werkzeugaufnahmen: BT vs. SK In diesem Vergleich werden die Unterschiede zwischen den beiden gängigen Werkzeugaufnahmen BT und SK erklärt und ebenso deren jeweiligen Eigenschaften sowie Vor- und Nachteile erläutert. Er hilft dabei, die richtige Wahl der Werkzeugaufnahme basierend auf Maschinenkompatibilität, Einsatzanforderungen und regionaler Verfügbarkeit zu treffen. Technische Daten » max. Drehgeschwindigkeit: 30.000 U/min Kompatible Produkte Passt zu allen Varianten dieses Produkts: Spannzange ER16 3 mm (SZF.ER16.3) Spannzange ER16 4 mm (SZF.ER16.4) Spannzange ER16 5 mm (SZF.ER16.5) Spannzange ER16 6 mm (SZF.ER16.6) Spannzange ER16 8 mm (SZF.ER16.8) Spannzange ER16 10 mm (SZF.ER16.10) Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Können ER-Spannzangen auch Werkzeuge mit Vierkant- oder Sechskantschaft aufnehmen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"ER-Spannzangen sind für runde, zylindrische Schäfte ausgelegt. Ein Vierkant- oder Sechskantschaft liegt nur an seinen Kanten an und wird deshalb nicht zuverlässig gehalten. Für solche Werkzeuge eignet sich ein Spannmittel, das auf die jeweilige Schaftform abgestimmt ist."}},{"@type":"Question","name":"Kann ich die Aufnahme in einer Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel verwenden?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Aufnahme hat am Flansch die Greiferrille und die Mitnehmernuten nach dem BT-Standard und ist damit grundsätzlich für den automatischen Werkzeugwechsel ausgelegt. Ob Ihr Wechsler sie aufnimmt, hängt von Magazin, Greifer und dem Anzugsbolzen ab, den Ihre Spindel verlangt. Gleichen Sie diese Punkte vor dem Einsatz mit den Angaben Ihrer Maschine ab."}},{"@type":"Question","name":"Was ist eine BT30-Spannzangenaufnahme mit ER-System?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Sie verbindet zwei genormte Systeme: hinten den Steilkegel BT30 für die Maschinenspindel, vorn den Innenkegel für ER-Spannzangen nach ISO 15488. In die Spannzange setzen Sie Fräser, Bohrer oder Gravierstichel mit glattem, zylindrischem Schaft. Beim Anziehen drückt die Spannmutter die Zange in den Kegel, und die Zange spannt das Werkzeug mittig. Welche ER-Baugröße eine Aufnahme hat, sehen Sie in der Variantenauswahl."}},{"@type":"Question","name":"Kann ich mit dieser Aufnahme Werkzeuge einschrumpfen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Diese Aufnahme spannt das Werkzeug über eine ER-Spannzange und ist nicht zum Schrumpfen gedacht. Beim Schrumpfspannen wird die Bohrung des Futters erwärmt, der Schaft eingesetzt und beim Abkühlen festgehalten; dafür gibt es eigene Schrumpffutter mit BT30-Kegel. Mit der Spannzangenaufnahme spannen Sie dagegen über verschiedene Spannzangen Werkzeuge mit unterschiedlichen Schaftdurchmessern, ohne Wärme und ohne Schrumpfgerät."}},{"@type":"Question","name":"Wie funktioniert die Klemmwirkung einer Spannzangenaufnahme?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Spannzange ist an beiden Enden kegelig und von beiden Seiten wechselweise geschlitzt. Beim Anziehen drückt die Spannmutter sie in den Innenkegel der Aufnahme. Dabei schließt sie sich gleichmäßig um den Werkzeugschaft und hält ihn mittig. Weil die Zange auf ganzer Länge anliegt, verteilt sich die Spannkraft gleichmäßig auf den Schaft, und schon ein moderates Anzugsmoment ergibt eine hohe Haltekraft."}},{"@type":"Question","name":"Was ist ein Anzugsbolzen und wozu dient er?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Der Anzugsbolzen wird hinten in den Steilkegel der Aufnahme geschraubt. An ihm greift das Spannsystem der Spindel und zieht die Aufnahme in den Kegel, sodass sie fest und mittig sitzt. Anzugsbolzen für BT30 gibt es in mehreren Formen, die sich am Kopf unterscheiden, je nach Spannsystem der Maschine. Prüfen Sie deshalb, welche Form Ihre Spindel verlangt."}},{"@type":"Question","name":"Worin unterscheiden sich BT30, SK30 und BT40?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"BT30 und SK30 nach DIN 69871 haben denselben Steilkegel der Größe 30, unterscheiden sich aber an Flansch, Mitnehmernuten und Anzugsbolzen. Die Aufnahmen lassen sich deshalb nicht gegeneinander tauschen. BT40 ist die nächstgrößere Baugröße für größere Maschinen. Welche Aufnahme Sie brauchen, gibt die Spindel Ihrer Maschine vor."}},{"@type":"Question","name":"Wozu brauche ich den Spannschlüssel?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Mit dem Spannschlüssel ziehen Sie die Spannmutter der Aufnahme an und lösen sie wieder. Er greift sicher an der Mutter, sodass Sie die nötige Kraft aufbringen, ohne die Mutter zu beschädigen. Halten Sie die Aufnahme dabei in einem Montageblock oder einer Halterung, nicht am Kegel im Schraubstock. Für welche Baugröße der Schlüssel gedacht ist, sehen Sie in der Variantenauswahl; er gehört nicht zum Lieferumfang der Aufnahmen."}},{"@type":"Question","name":"Wie pflege ich ER-Spannzangen und Spannzangenaufnahmen richtig?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Befreien Sie Spannzange, Innenkegel und Spannmutter nach dem Einsatz von Spänen und Kühlschmierstoff, bei der Zange auch in den Schlitzen. Zum Lagern schützt ein dünner Ölfilm vor Rost. Vor dem Spannen wischen Sie Kegel, Zange und Bohrung wieder trocken, denn Öl oder Fett auf den Spannflächen mindert die Haltekraft; nur das Gewinde der Spannmutter darf leicht geschmiert sein. Prüfen Sie Zange und Kegel regelmäßig auf Risse, Kerben oder Verformungen und tauschen Sie beschädigte Teile aus, weil sie das Werkzeug nicht mehr mittig halten."}}]} » Können ER-Spannzangen auch Werkzeuge mit Vierkant- oder Sechskantschaft aufnehmen? ER-Spannzangen sind für runde, zylindrische Schäfte ausgelegt. Ein Vierkant- oder Sechskantschaft liegt nur an seinen Kanten an und wird deshalb nicht zuverlässig gehalten. Für solche Werkzeuge eignet sich ein Spannmittel, das auf die jeweilige Schaftform abgestimmt ist. » Kann ich die Aufnahme in einer Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel verwenden? Die Aufnahme hat am Flansch die Greiferrille und die Mitnehmernuten nach dem BT-Standard und ist damit grundsätzlich für den automatischen Werkzeugwechsel ausgelegt. Ob Ihr Wechsler sie aufnimmt, hängt von Magazin, Greifer und dem Anzugsbolzen ab, den Ihre Spindel verlangt. Gleichen Sie diese Punkte vor dem Einsatz mit den Angaben Ihrer Maschine ab. » Was ist eine BT30-Spannzangenaufnahme mit ER-System? Sie verbindet zwei genormte Systeme: hinten den Steilkegel BT30 für die Maschinenspindel, vorn den Innenkegel für ER-Spannzangen nach ISO 15488. In die Spannzange setzen Sie Fräser, Bohrer oder Gravierstichel mit glattem, zylindrischem Schaft. Beim Anziehen drückt die Spannmutter die Zange in den Kegel, und die Zange spannt das Werkzeug mittig. Welche ER-Baugröße eine Aufnahme hat, sehen Sie in der Variantenauswahl. » Kann ich mit dieser Aufnahme Werkzeuge einschrumpfen? Diese Aufnahme spannt das Werkzeug über eine ER-Spannzange und ist nicht zum Schrumpfen gedacht. Beim Schrumpfspannen wird die Bohrung des Futters erwärmt, der Schaft eingesetzt und beim Abkühlen festgehalten; dafür gibt es eigene Schrumpffutter mit BT30-Kegel. Mit der Spannzangenaufnahme spannen Sie dagegen über verschiedene Spannzangen Werkzeuge mit unterschiedlichen Schaftdurchmessern, ohne Wärme und ohne Schrumpfgerät. » Wie funktioniert die Klemmwirkung einer Spannzangenaufnahme? Die Spannzange ist an beiden Enden kegelig und von beiden Seiten wechselweise geschlitzt. Beim Anziehen drückt die Spannmutter sie in den Innenkegel der Aufnahme. Dabei schließt sie sich gleichmäßig um den Werkzeugschaft und hält ihn mittig. Weil die Zange auf ganzer Länge anliegt, verteilt sich die Spannkraft gleichmäßig auf den Schaft, und schon ein moderates Anzugsmoment ergibt eine hohe Haltekraft. » Was ist ein Anzugsbolzen und wozu dient er? Der Anzugsbolzen wird hinten in den Steilkegel der Aufnahme geschraubt. An ihm greift das Spannsystem der Spindel und zieht die Aufnahme in den Kegel, sodass sie fest und mittig sitzt. Anzugsbolzen für BT30 gibt es in mehreren Formen, die sich am Kopf unterscheiden, je nach Spannsystem der Maschine. Prüfen Sie deshalb, welche Form Ihre Spindel verlangt. » Worin unterscheiden sich BT30, SK30 und BT40? BT30 und SK30 nach DIN 69871 haben denselben Steilkegel der Größe 30, unterscheiden sich aber an Flansch, Mitnehmernuten und Anzugsbolzen. Die Aufnahmen lassen sich deshalb nicht gegeneinander tauschen. BT40 ist die nächstgrößere Baugröße für größere Maschinen. Welche Aufnahme Sie brauchen, gibt die Spindel Ihrer Maschine vor. » Wozu brauche ich den Spannschlüssel? Mit dem Spannschlüssel ziehen Sie die Spannmutter der Aufnahme an und lösen sie wieder. Er greift sicher an der Mutter, sodass Sie die nötige Kraft aufbringen, ohne die Mutter zu beschädigen. Halten Sie die Aufnahme dabei in einem Montageblock oder einer Halterung, nicht am Kegel im Schraubstock. Für welche Baugröße der Schlüssel gedacht ist, sehen Sie in der Variantenauswahl; er gehört nicht zum Lieferumfang der Aufnahmen. » Wie pflege ich ER-Spannzangen und Spannzangenaufnahmen richtig? Befreien Sie Spannzange, Innenkegel und Spannmutter nach dem Einsatz von Spänen und Kühlschmierstoff, bei der Zange auch in den Schlitzen. Zum Lagern schützt ein dünner Ölfilm vor Rost. Vor dem Spannen wischen Sie Kegel, Zange und Bohrung wieder trocken, denn Öl oder Fett auf den Spannflächen mindert die Haltekraft; nur das Gewinde der Spannmutter darf leicht geschmiert sein. Prüfen Sie Zange und Kegel regelmäßig auf Risse, Kerben oder Verformungen und tauschen Sie beschädigte Teile aus, weil sie das Werkzeug nicht mehr mittig halten. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 16px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 28px 0 10px 0; padding: 0 0 8px 0; position: relative; letter-spacing: 0.2px; border-bottom: 1px solid #e4e4e7; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; bottom: -1px; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text > h3:first-child { margin-top: 0; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 18px 0 8px 0; padding: 6px 12px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; } .product-detail-description-text p { text-align: left; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 3px; color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 21px; }

Produktübersicht Der Up-Cut-Fräser schneidet mit aufwärts gerichtetem Drall und fördert die Späne nach oben aus dem Schnitt. Damit ist er das Werkzeug für Nuten, Taschen und tiefe Schnitte, in denen die Späne sonst stecken bleiben würden. Er hat zwei Schneiden, ist aus Vollhartmetall (VHM) gefertigt und mit DLC beschichtet. Durchmesser, Schneidenlänge und Gesamtlänge wählen Sie in der Variantenauswahl. So arbeitet der Fräser Der Drall zieht die Späne nach oben aus der Nut heraus. So bleibt der Schnitt frei, die Schneiden laufen kühler, und die Späne werden nicht ein zweites Mal zerspant. Dieselbe Bewegung zieht die Fasern an der Oberseite nach oben: Dort kann die Kante ausfransen, während die Unterseite sauber bleibt. Der Fräser zieht dabei auch am Werkstück selbst. Spannen Sie es deshalb fest, besonders dünne Platten und kleine Teile, die sich beim Freischneiden lösen können. Wann ein anderer Fräser besser passt Kommt es auf eine saubere Oberkante an, etwa bei beschichteten oder furnierten Platten, ist ein Fräser mit abwärts gerichtetem Drall (Down-Cut) die bessere Wahl. Sollen beim Durchtrennen von Platten Ober- und Unterseite sauber bleiben, nehmen Sie unseren Up-Down-Cut-Fräser, der beide Drallrichtungen in einem Werkzeug verbindet. Vollhartmetall mit DLC-Beschichtung DLC steht für Diamond-Like Carbon, eine sehr dünne, harte Schicht auf Kohlenstoffbasis. Sie ist glatt und reibungsarm: Harz, Kunststoff und Aluminium bleiben weniger an den Schneiden haften, und die Späne laufen besser ab. Das hält die Schneiden länger scharf und verringert die Wärme im Schnitt. Gerade bei Kunststoffen und Aluminium ist das wichtig: Kunststoff schmilzt sonst an, Aluminium klebt an der Schneide fest. Werkstoffe Massivholz und Holzwerkstoffe wie Multiplex, Sperrholz und MDF Kunststoffe wie Acrylglas (PMMA), PVC, Polycarbonat und POM Aluminium und Aluminiumlegierungen Einsatz Der Fräser ist für CNC-Fräsmaschinen und Oberfräsen mit passender Spannzange gedacht, zum Beispiel ER-Spannzangen. Spannen Sie den Schaft sauber und so kurz wie möglich. Ein guter Rundlauf schont die Schneiden und verbessert die Oberfläche. Drehzahl und Vorschub hängen von Maschine und Werkstoff ab. Beginnen Sie mit vorsichtigen Werten und steigern Sie, bis Kante und Spanbild stimmen. Bei Aluminium hilft eine Kühlung mit Sprühnebel oder Druckluft, damit die Späne nicht an den Schneiden kleben. Eine Absaugung nimmt die nach oben geförderten Späne direkt am Fräser auf. Weiterführende Informationen Ratgeber für Fräser: Up-Cut, Down-Cut und Up-Down-Cut Dieser Ratgeber erklärt die Unterschiede zwischen Up-Cut, Down-Cut und Up-Down-Cut-Fräsern, indem er ihre Funktionsweisen, Vor- und Nachteile sowie empfohlenen Anwendungen beschreibt. Ratgeber: Materialien und Beschichtungen von Fräswerkzeugen Dieser umfassende Beitrag informiert Sie über die verschiedenen Materialien und Beschichtungen von Fräswerkzeugen, ihre Eigenschaften, Vor- und Nachteile sowie die passenden Anwendungstipps. Kühlen und Schmieren bei zerspanenden Prozessen – Ein umfassender Ratgeber Dieser umfassende Blogbeitrag erklärt, wann und wie Kühlen und Schmieren in zerspanenden Prozessen sinnvoll eingesetzt werden. Dabei werden die Unterschiede und Vorteile beider Verfahren detailliert beleuchtet und verschiedene Kühl- und Schmiermittel vorgestellt, einschließlich ihrer jeweiligen Vor- und Nachteile. Vergleich von Werkzeugaufnahmen: BT vs. SK In diesem Vergleich werden die Unterschiede zwischen den beiden gängigen Werkzeugaufnahmen BT und SK erklärt und ebenso deren jeweiligen Eigenschaften sowie Vor- und Nachteile erläutert. Er hilft dabei, die richtige Wahl der Werkzeugaufnahme basierend auf Maschinenkompatibilität, Einsatzanforderungen und regionaler Verfügbarkeit zu treffen. Technische Daten » Material: Vollhartmetall (VHM) » Oberfläche: DLC-Beschichtung Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bietet die DLC-Beschichtung bei diesem Fräser?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) sorgt für eine extrem harte, verschleißfeste und reibungsarme Oberfläche. Das reduziert die Reibung beim Fräsen und minimiert die Hitzeentwicklung, was die Lebensdauer des Fräsers deutlich erhöht. Außerdem verhindert die glatte DLC-Schicht das Anhaften von Materialresten, wodurch saubere Schnittergebnisse gewährleistet werden. Dies führt zu längeren Werkzeugwechselintervallen und höherer Produktivität."}},{"@type":"Question","name":"Warum ist ein Fräser mit zwei Schneiden oft die beste Wahl?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Fräser mit zwei Schneiden bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Schnittqualität und Vorschubgeschwindigkeit. Sie erzeugen weniger Reibung und Hitze als Fräser mit mehr Schneiden, was besonders bei weichen oder beschichteten Materialien wichtig ist. Durch die zwei Schneiden sind sie außerdem einfacher zu schleifen und nachzuschärfen. 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Fräser mit zwei Schneiden bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Schnittqualität und Vorschubgeschwindigkeit. Sie erzeugen weniger Reibung und Hitze als Fräser mit mehr Schneiden, was besonders bei weichen oder beschichteten Materialien wichtig ist. Durch die zwei Schneiden sind sie außerdem einfacher zu schleifen und nachzuschärfen. Sie eignen sich gut für präzise, saubere Schnitte bei moderaten Schnittgeschwindigkeiten. » Wie unterscheiden sich Up-Cut, Down-Cut und Up-Down-Cut Fräser? Up-Cut-Fräser transportieren Späne nach oben, was zu guter Spanabfuhr führt, aber an der Oberseite Ausrisse verursachen kann. Down-Cut-Fräser drücken die Späne nach unten, was die Oberkante schont, aber die Spanabfuhr erschwert. Up-Down-Cut-Fräser kombinieren beide Effekte, indem sie Späne gleichzeitig nach oben und unten abführen, was besonders saubere Kanten an beiden Seiten des Werkstücks ergibt. Diese Kombination ist ideal für beschichtete und empfindliche Materialien. » Welche Maschinen sind für den Einsatz des Fraesers geeignet? Der Fräser passt in viele CNC-Fräsmaschinen, Fräszentren und Tischfräsen mit dem passenden Spannschaftdurchmesser. Durch seine Standardmaße ist er universell einsetzbar und kann in Holz-, Kunststoff- und Verbundstoffbearbeitung verwendet werden. Wichtig ist eine stabile Werkzeugaufnahme und eine exakte Spindelausrichtung, um Vibrationen zu vermeiden. Auch manuelle Fräsmaschinen können bei geeigneter Drehzahl und Vorschub verwendet werden. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 16px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 28px 0 10px 0; padding: 0 0 8px 0; position: relative; letter-spacing: 0.2px; border-bottom: 1px solid #e4e4e7; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; bottom: -1px; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text > h3:first-child { margin-top: 0; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 18px 0 8px 0; padding: 6px 12px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; } .product-detail-description-text p { text-align: left; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 3px; color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 21px; }

Produktübersicht Der Up-Down-Cut-Fräser, auch Kompressionsfräser genannt, fräst Plattenwerkstoffe so, dass die Ober- und die Unterseite gleichermaßen sauber bleiben. Er hat zwei Schneiden mit gegenläufigem Drall, ist aus Vollhartmetall (VHM) gefertigt und mit DLC beschichtet. Durchmesser, Schneidenlänge und Gesamtlänge wählen Sie in der Variantenauswahl. So arbeitet der Fräser Im unteren Teil der Schneide, an der Spitze, verläuft der Drall aufwärts (Up-Cut), im oberen Teil abwärts (Down-Cut). Der untere Teil zieht die Fasern an der Plattenunterseite nach innen, der obere drückt die Fasern an der Oberseite nach unten. So werden beide Deckschichten zur Plattenmitte hin geschnitten und reißen nicht aus, auch nicht bei beschichteten oder furnierten Platten. Die richtige Zustelltiefe Seine Wirkung entfaltet der Fräser nur, wenn beide Schneidrichtungen im Material arbeiten. Am besten trennen Sie die Platte deshalb in einem Durchgang. Arbeiten Sie in mehreren Durchgängen, sollte schon der erste tiefer reichen als der Up-Cut-Teil an der Spitze; sonst schneidet an der Oberkante nur die aufwärts ziehende Schneide, und die Kante kann ausfransen. Für Taschen und Nuten, die nicht durch das Material gehen, ist ein reiner Up-Cut- oder Down-Cut-Fräser oft die bessere Wahl. Vollhartmetall mit DLC-Beschichtung DLC steht für Diamond-Like Carbon, eine sehr dünne, harte Schicht auf Kohlenstoffbasis. Sie ist glatt und reibungsarm: Harz und Kunststoff bleiben weniger an den Schneiden haften, und die Späne laufen besser ab. Das hält die Schneiden länger scharf und verringert die Wärme im Schnitt. Gerade bei Kunststoffen ist das wichtig, denn sie schmelzen sonst an und schmieren. Werkstoffe Holzwerkstoffe wie Multiplex, Sperrholz, MDF, HDF und Spanplatte, auch melaminbeschichtet oder furniert Kunststoffplatten wie Acrylglas (PMMA), PVC und Polycarbonat Faserverbundplatten wie CFK, bei denen beide Decklagen sauber bleiben sollen Faserverbund ist stark abrasiv und nutzt die Schneiden schneller ab als Holz. Beim Fräsen von CFK entsteht feiner, elektrisch leitfähiger Staub; arbeiten Sie dort nur mit wirksamer Absaugung. Einsatz Der Fräser ist für CNC-Fräsmaschinen und Oberfräsen mit passender Spannzange gedacht, zum Beispiel ER-Spannzangen. Spannen Sie den Schaft sauber und ausreichend tief. Ein guter Rundlauf schont die Schneiden und verbessert die Kante. Drehzahl und Vorschub hängen von Maschine und Werkstoff ab. Beginnen Sie mit vorsichtigen Werten und steigern Sie, bis Kante und Spanbild stimmen. Eine Absaugung hält die Fuge frei, denn der Fräser leitet die Späne zur Plattenmitte und nicht aus dem Schnitt heraus. Weiterführende Informationen Ratgeber für Fräser: Up-Cut, Down-Cut und Up-Down-Cut Dieser Ratgeber erklärt die Unterschiede zwischen Up-Cut, Down-Cut und Up-Down-Cut-Fräsern, indem er ihre Funktionsweisen, Vor- und Nachteile sowie empfohlenen Anwendungen beschreibt. Ratgeber: Materialien und Beschichtungen von Fräswerkzeugen Dieser umfassende Beitrag informiert Sie über die verschiedenen Materialien und Beschichtungen von Fräswerkzeugen, ihre Eigenschaften, Vor- und Nachteile sowie die passenden Anwendungstipps. Kühlen und Schmieren bei zerspanenden Prozessen – Ein umfassender Ratgeber Dieser umfassende Blogbeitrag erklärt, wann und wie Kühlen und Schmieren in zerspanenden Prozessen sinnvoll eingesetzt werden. Dabei werden die Unterschiede und Vorteile beider Verfahren detailliert beleuchtet und verschiedene Kühl- und Schmiermittel vorgestellt, einschließlich ihrer jeweiligen Vor- und Nachteile. Vergleich von Werkzeugaufnahmen: BT vs. SK In diesem Vergleich werden die Unterschiede zwischen den beiden gängigen Werkzeugaufnahmen BT und SK erklärt und ebenso deren jeweiligen Eigenschaften sowie Vor- und Nachteile erläutert. Er hilft dabei, die richtige Wahl der Werkzeugaufnahme basierend auf Maschinenkompatibilität, Einsatzanforderungen und regionaler Verfügbarkeit zu treffen. Technische Daten » Material: Vollhartmetall (VHM) » Oberfläche: DLC-Beschichtung Kompatible Produkte Passt zu allen Varianten dieses Produkts: CFK Platte 3K 300x150 mm², 1 mm dick (CFK.P300x150x1) CFK Platte 3K 300x150 mm², 1,5 mm dick (CFK.P300x150x1.5) CFK Platte 3K 300x150 mm², 2 mm dick (CFK.P300x150x2) Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was ist ein Up-Down-Cut Fräser?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ein Up-Down-Cut Fräser kombiniert die Eigenschaften von Up-Cut- und Down-Cut-Fräsern in einem Werkzeug. Das bedeutet, dass die Späne sowohl nach oben als auch nach unten abgeführt werden, was saubere Ober- und Unterkanten beim Fräsen ermöglicht. Durch die 2 Schneiden entsteht eine hohe Schnittqualität mit präzisen, glatten Kanten. Diese Bauart ist besonders geeignet für Materialien wie Holz, MDF, Sperrholz und Kunststoff."}},{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bietet die DLC-Beschichtung bei diesem Fräser?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) sorgt für eine extrem harte, verschleißfeste und reibungsarme Oberfläche. Das reduziert die Reibung beim Fräsen und minimiert die Hitzeentwicklung, was die Lebensdauer des Fräsers deutlich erhöht. Außerdem verhindert die glatte DLC-Schicht das Anhaften von Materialresten, wodurch saubere Schnittergebnisse gewährleistet werden. Dies führt zu längeren Werkzeugwechselintervallen und höherer Produktivität."}},{"@type":"Question","name":"Wie verbessert der Up-Down-Cut Fräser die Fräsqualität im Vergleich zu herkömmlichen Fräsern?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Durch die Kombination von Up-Cut- und Down-Cut-Funktion werden sowohl Ober- als auch Unterkanten sehr sauber geschnitten, was Ausrisse und Ausfransungen an der Werkstückkante vermeidet. Das ist besonders wichtig bei beschichteten oder furnierten Platten, die sonst beim Fräsen beschädigt werden können. Zudem sorgt die zweischneidige Geometrie für weniger Vibrationen und gleichmäßigen Materialabtrag. Insgesamt führt dies zu besseren Oberflächen und höheren Maßhaltigkeiten."}},{"@type":"Question","name":"Wie unterscheiden sich Up-Cut, Down-Cut und Up-Down-Cut Fräser?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Up-Cut-Fräser transportieren Späne nach oben, was zu guter Spanabfuhr führt, aber an der Oberseite Ausrisse verursachen kann. Down-Cut-Fräser drücken die Späne nach unten, was die Oberkante schont, aber die Spanabfuhr erschwert. Up-Down-Cut-Fräser kombinieren beide Effekte, indem sie Späne gleichzeitig nach oben und unten abführen, was besonders saubere Kanten an beiden Seiten des Werkstücks ergibt. Diese Kombination ist ideal für beschichtete und empfindliche Materialien."}},{"@type":"Question","name":"Welche Maschinen sind für den Einsatz des Fraesers geeignet?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Der Fräser passt in viele CNC-Fräsmaschinen, Fräszentren und Tischfräsen mit dem passenden Spannschaftdurchmesser. Durch seine Standardmaße ist er universell einsetzbar und kann in Holz-, Kunststoff- und Verbundstoffbearbeitung verwendet werden. Wichtig ist eine stabile Werkzeugaufnahme und eine exakte Spindelausrichtung, um Vibrationen zu vermeiden. Auch manuelle Fräsmaschinen können bei geeigneter Drehzahl und Vorschub verwendet werden."}},{"@type":"Question","name":"Wie kann ich die Lebensdauer des Up-Down-Cut Fräsers maximieren?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Um die Lebensdauer zu erhöhen, sollte die Fräse mit den empfohlenen Schnittparametern betrieben werden, insbesondere in Bezug auf Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. Die DLC-Beschichtung hilft bereits, die Abnutzung zu verringern, dennoch sollte die Kühlung bzw. Spanabfuhr sichergestellt werden. Eine regelmäßige Reinigung des Werkzeugs von Materialresten verhindert Überhitzung und Abrieb. Auch das richtige Werkzeugspannsystem und eine sorgfältige Handhabung tragen zum langen Einsatz bei."}},{"@type":"Question","name":"Warum ist ein Fräser mit zwei Schneiden oft die beste Wahl?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Fräser mit zwei Schneiden bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Schnittqualität und Vorschubgeschwindigkeit. Sie erzeugen weniger Reibung und Hitze als Fräser mit mehr Schneiden, was besonders bei weichen oder beschichteten Materialien wichtig ist. Durch die zwei Schneiden sind sie außerdem einfacher zu schleifen und nachzuschärfen. Sie eignen sich gut für präzise, saubere Schnitte bei moderaten Schnittgeschwindigkeiten."}},{"@type":"Question","name":"Für welche Materialien eignet sich der Up-Down-Cut Fräser?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Dieser Fräser ist ideal für Holzwerkstoffe wie Multiplex, MDF, Sperrholz sowie für verschiedene Kunststoffe und Verbundmaterialien. Die Kombination aus spezieller Schneidgeometrie und DLC-Beschichtung ermöglicht saubere Schnitte ohne Ausfransungen oder Beschädigungen der Werkstückoberfläche. Dadurch eignet sich das Werkzeug besonders für hochwertige Fräsarbeiten in der Möbelindustrie und im Modellbau. Auch für empfindliche Materialien bietet der Fräser eine präzise und schonende Bearbeitung."}}]} » Was ist ein Up-Down-Cut Fräser? Ein Up-Down-Cut Fräser kombiniert die Eigenschaften von Up-Cut- und Down-Cut-Fräsern in einem Werkzeug. Das bedeutet, dass die Späne sowohl nach oben als auch nach unten abgeführt werden, was saubere Ober- und Unterkanten beim Fräsen ermöglicht. Durch die 2 Schneiden entsteht eine hohe Schnittqualität mit präzisen, glatten Kanten. Diese Bauart ist besonders geeignet für Materialien wie Holz, MDF, Sperrholz und Kunststoff. » Welche Vorteile bietet die DLC-Beschichtung bei diesem Fräser? Die DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) sorgt für eine extrem harte, verschleißfeste und reibungsarme Oberfläche. Das reduziert die Reibung beim Fräsen und minimiert die Hitzeentwicklung, was die Lebensdauer des Fräsers deutlich erhöht. Außerdem verhindert die glatte DLC-Schicht das Anhaften von Materialresten, wodurch saubere Schnittergebnisse gewährleistet werden. Dies führt zu längeren Werkzeugwechselintervallen und höherer Produktivität. » Wie verbessert der Up-Down-Cut Fräser die Fräsqualität im Vergleich zu herkömmlichen Fräsern? Durch die Kombination von Up-Cut- und Down-Cut-Funktion werden sowohl Ober- als auch Unterkanten sehr sauber geschnitten, was Ausrisse und Ausfransungen an der Werkstückkante vermeidet. Das ist besonders wichtig bei beschichteten oder furnierten Platten, die sonst beim Fräsen beschädigt werden können. Zudem sorgt die zweischneidige Geometrie für weniger Vibrationen und gleichmäßigen Materialabtrag. Insgesamt führt dies zu besseren Oberflächen und höheren Maßhaltigkeiten. » Wie unterscheiden sich Up-Cut, Down-Cut und Up-Down-Cut Fräser? Up-Cut-Fräser transportieren Späne nach oben, was zu guter Spanabfuhr führt, aber an der Oberseite Ausrisse verursachen kann. Down-Cut-Fräser drücken die Späne nach unten, was die Oberkante schont, aber die Spanabfuhr erschwert. Up-Down-Cut-Fräser kombinieren beide Effekte, indem sie Späne gleichzeitig nach oben und unten abführen, was besonders saubere Kanten an beiden Seiten des Werkstücks ergibt. Diese Kombination ist ideal für beschichtete und empfindliche Materialien. » Welche Maschinen sind für den Einsatz des Fraesers geeignet? Der Fräser passt in viele CNC-Fräsmaschinen, Fräszentren und Tischfräsen mit dem passenden Spannschaftdurchmesser. Durch seine Standardmaße ist er universell einsetzbar und kann in Holz-, Kunststoff- und Verbundstoffbearbeitung verwendet werden. Wichtig ist eine stabile Werkzeugaufnahme und eine exakte Spindelausrichtung, um Vibrationen zu vermeiden. Auch manuelle Fräsmaschinen können bei geeigneter Drehzahl und Vorschub verwendet werden. » Wie kann ich die Lebensdauer des Up-Down-Cut Fräsers maximieren? Um die Lebensdauer zu erhöhen, sollte die Fräse mit den empfohlenen Schnittparametern betrieben werden, insbesondere in Bezug auf Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. Die DLC-Beschichtung hilft bereits, die Abnutzung zu verringern, dennoch sollte die Kühlung bzw. Spanabfuhr sichergestellt werden. Eine regelmäßige Reinigung des Werkzeugs von Materialresten verhindert Überhitzung und Abrieb. Auch das richtige Werkzeugspannsystem und eine sorgfältige Handhabung tragen zum langen Einsatz bei. » Warum ist ein Fräser mit zwei Schneiden oft die beste Wahl? Fräser mit zwei Schneiden bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Schnittqualität und Vorschubgeschwindigkeit. Sie erzeugen weniger Reibung und Hitze als Fräser mit mehr Schneiden, was besonders bei weichen oder beschichteten Materialien wichtig ist. Durch die zwei Schneiden sind sie außerdem einfacher zu schleifen und nachzuschärfen. Sie eignen sich gut für präzise, saubere Schnitte bei moderaten Schnittgeschwindigkeiten. » Für welche Materialien eignet sich der Up-Down-Cut Fräser? Dieser Fräser ist ideal für Holzwerkstoffe wie Multiplex, MDF, Sperrholz sowie für verschiedene Kunststoffe und Verbundmaterialien. Die Kombination aus spezieller Schneidgeometrie und DLC-Beschichtung ermöglicht saubere Schnitte ohne Ausfransungen oder Beschädigungen der Werkstückoberfläche. Dadurch eignet sich das Werkzeug besonders für hochwertige Fräsarbeiten in der Möbelindustrie und im Modellbau. Auch für empfindliche Materialien bietet der Fräser eine präzise und schonende Bearbeitung. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 16px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 28px 0 10px 0; padding: 0 0 8px 0; position: relative; letter-spacing: 0.2px; border-bottom: 1px solid #e4e4e7; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; bottom: -1px; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text > h3:first-child { margin-top: 0; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 600; line-height: 1.4; margin: 18px 0 8px 0; padding: 6px 12px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; } .product-detail-description-text p { text-align: left; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 3px; color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 21px; }