Pneumatikzylinder MAL - 20x150
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Produktnummer:
PM.MAL.20.150
Produktinformationen "Pneumatikzylinder MAL - 20x150"
Der Pneumatikzylinder ist ein leistungsstarker, doppeltwirkender Druckluftzylinder für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Dank modernster Fertigungstechnologie bietet er eine optimale Kombination aus Leistung, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Ein stabiles, eloxiertes Aluminiumgehäuse macht diesen Pneumatikzylinder widerstandsfähig gegen verschiedenste Umwelteinflüsse. Um das Schmieröl auch bei hohen Belastungen im Inneren zu halten, sind spezielle Dichtungen verbaut, die auch hohe Verfahrgeschwindigkeiten erlauben. Die Lager im Pneumatikzylinder sind so gestaltet, dass große Wartungsintervalle ermöglicht werden. Durch die zwei Pneumatikanschlüsse ist der Zylinder doppelwirkend.
Art des Pneumatikzylinders
Der MAL-Pneumatikzylinder ist ein doppeltwirkender Zylinder, der Druckluft auf beiden Seiten des Kolbens nutzt, um präzise Bewegungen in beide Richtungen zu erzeugen. Diese Konstruktion ermöglicht kontrollierte Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen und macht ihn ideal für Anwendungen, die genaue Positionierung erfordern.
Vorteile
- Robustes Aluminiumgehäuse: Langlebig und korrosionsbeständig
- Spezielle Dichtungstechnologie: Verhindert Ölleckagen auch bei hohen Geschwindigkeiten
- Optimierte Lagerung: Ermöglicht lange Wartungsintervalle
- Kostengünstige Konstruktion: Wirtschaftlicher Betrieb bei hoher Leistung
- Leichtes Gewicht: Einfache Installation und geringere Belastung der umgebenden Strukturen
- Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Anpassbar an verschiedene industrielle Anforderungen
Anwendungsbereiche
Dank seiner vielseitigen Eigenschaften findet der MAL-Pneumatikzylinder Einsatz in zahlreichen Industriezweigen:
- Elektronik: Präzise Bewegungssteuerung für Bestückungs- und Testautomaten
- Chemische Industrie: Zuverlässiger Betrieb auch in anspruchsvollen Umgebungen
- Maschinenbau: Kraftvolle mechanische Bewegungen für Werkzeugmaschinen
- Automatisierungstechnik: Effiziente Antriebslösungen für automatisierte Prozesse
Weiterführende Informationen
Funktionsweise eines Druckminderers für Druckluft
In diesem Artikel wird die Funktionsweise von Druckminderern für Druckluft erläutert, die den Luftdruck stabilisieren und somit einen effizienten Betrieb sowie eine längere Lebensdauer von Geräten gewährleisten. Zudem werden verschiedene Anwendungsgebiete vorgestellt und wichtige Wartungsaspekte aufgezeigt.
Ratgeber zur Funktionsweise eines Pneumatikzylinders
Hier werden Sie über die Funktionsweise von Pneumatikzylindern, die in der Automatisierungstechnik zur Erzeugung mechanischer Bewegungen durch Druckluft eingesetzt werden informiert. Es wird ebenfalls auf den Aufbau, die Betriebsarten, Steuerung, Anwendungen sowie Wartung und Pflege dieser Antriebselemente eingegangen.
Die richtige Materialwahl bei Pneumatikschläuchen
Dieser Ratgeber informiert über die verschiedenen Materialarten von Pneumatikschläuchen, darunter Polyurethan (PU), Polyethylen (PE) und Polyamid (PA), und vergleicht ihre Vor- und Nachteile. Er hilft bei der Auswahl des richtigen Schlauchmaterials, basierend auf Faktoren wie Flexibilität, Abriebfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und den spezifischen Anforderungen der Anwendung.
In diesem Artikel wird die Funktionsweise von Druckminderern für Druckluft erläutert, die den Luftdruck stabilisieren und somit einen effizienten Betrieb sowie eine längere Lebensdauer von Geräten gewährleisten. Zudem werden verschiedene Anwendungsgebiete vorgestellt und wichtige Wartungsaspekte aufgezeigt.
Ratgeber zur Funktionsweise eines Pneumatikzylinders
Hier werden Sie über die Funktionsweise von Pneumatikzylindern, die in der Automatisierungstechnik zur Erzeugung mechanischer Bewegungen durch Druckluft eingesetzt werden informiert. Es wird ebenfalls auf den Aufbau, die Betriebsarten, Steuerung, Anwendungen sowie Wartung und Pflege dieser Antriebselemente eingegangen.
Die richtige Materialwahl bei Pneumatikschläuchen
Dieser Ratgeber informiert über die verschiedenen Materialarten von Pneumatikschläuchen, darunter Polyurethan (PU), Polyethylen (PE) und Polyamid (PA), und vergleicht ihre Vor- und Nachteile. Er hilft bei der Auswahl des richtigen Schlauchmaterials, basierend auf Faktoren wie Flexibilität, Abriebfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und den spezifischen Anforderungen der Anwendung.
Technische Zeichnungen / Daten
| Hub | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | O | P | Q | S | U | V | W | Gewicht [g] | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Pneumatikzylinder MAL 16x100 |
100 | 75.6 | 20 | 55.6 | M16x1.5 | 14 | 12 | 11 | 17 | 10 | 5 | M6 | 7 | 5 | M5 | 6 | 12 | 24 | 22 | 6 | ||
|
Pneumatikzylinder MAL 16x150 |
150 | 75.6 | 20 | 55.6 | M16x1.5 | 14 | 12 | 11 | 17 | 10 | 5 | M6 | 7 | 5 | M5 | 6 | 12 | 24 | 22 | 6 | ||
|
Pneumatikzylinder MAL 16x50 |
50 | 75.6 | 20 | 55.6 | M16x1.5 | 14 | 12 | 11 | 17 | 10 | 5 | M6 | 7 | 5 | M5 | 6 | 12 | 24 | 22 | 6 | ||
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Pneumatikzylinder MAL 16x75 |
75 | 75.6 | 20 | 55.6 | M16x1.5 | 14 | 12 | 11 | 17 | 10 | 5 | M6 | 7 | 5 | M5 | 6 | 12 | 24 | 22 | 6 | ||
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Pneumatikzylinder MAL 20x100 |
100 | 90 | 20 | 70 | M22x1.5 | 21 | 12 | 16 | 20 | 12 | 6 | M8x1.25 | 12 | 3 | PT1/8" | 8 | 16 | 27 | 27 | 8 | 6 | |
|
Pneumatikzylinder MAL 20x150 |
150 | 90 | 20 | 70 | M22x1.5 | 21 | 12 | 16 | 20 | 12 | 6 | M8x1.25 | 12 | 3 | PT1/8" | 8 | 16 | 27 | 27 | 8 | 6 | |
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Pneumatikzylinder MAL 20x50 |
50 | 90 | 20 | 70 | M22x1.5 | 21 | 12 | 16 | 20 | 12 | 6 | M8x1.25 | 12 | 3 | PT1/8" | 8 | 16 | 27 | 27 | 8 | 6 | |
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Pneumatikzylinder MAL 20x75 |
75 | 90 | 20 | 70 | M22x1.5 | 21 | 12 | 16 | 20 | 12 | 6 | M8x1.25 | 12 | 3 | PT1/8" | 8 | 16 | 27 | 27 | 8 | 6 | |
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Pneumatikzylinder MAL 25x100 |
100 | 92 | 22 | 70 | M22x1.5 | 21 | 14 | 16 | 22 | 17 | 6 | M10x1.25 | 12 | 12 | PT1/8" | 8 | 16 | 29 | 32 | 10 | 8 | 371 |
|
Pneumatikzylinder MAL 25x125 |
125 | 92 | 22 | 70 | M22x1.5 | 21 | 14 | 16 | 22 | 17 | 6 | M10x1.25 | 12 | 12 | PT1/8" | 8 | 16 | 29 | 32 | 10 | 8 | 401 |
|
Pneumatikzylinder MAL 25x25 |
25 | 92 | 22 | 70 | M22x1.5 | 21 | 14 | 16 | 22 | 17 | 6 | M10x1.25 | 12 | 12 | PT1/8" | 8 | 16 | 29 | 32 | 10 | 8 | 276 |
|
Pneumatikzylinder MAL 25x50 |
50 | 92 | 22 | 70 | M22x1.5 | 21 | 14 | 16 | 22 | 17 | 6 | M10x1.25 | 12 | 12 | PT1/8" | 8 | 16 | 29 | 32 | 10 | 8 | 304 |
|
Pneumatikzylinder MAL 25x75 |
75 | 92 | 22 | 70 | M22x1.5 | 21 | 14 | 16 | 22 | 17 | 6 | M10x1.25 | 12 | 12 | PT1/8" | 8 | 16 | 29 | 32 | 10 | 8 | 342 |
|
Pneumatikzylinder MAL 32x100 |
100 | 92 | 22 | 70 | M24x1.5 | 27 | 14 | 16 | 22 | 17 | 6 | M10x1.25 | 15 | 14 | PT1/8" | 10 | 16 | 39.5 | 39 | 12 | 10 | 504 |
|
Pneumatikzylinder MAL 32x200 |
200 | 92 | 22 | 70 | M24x1.5 | 27 | 14 | 16 | 22 | 17 | 6 | M10x1.25 | 15 | 14 | PT1/8" | 10 | 16 | 39.5 | 39 | 12 | 10 | 671 |
|
Pneumatikzylinder MAL 32x50 |
50 | 92 | 22 | 70 | M24x1.5 | 27 | 14 | 16 | 22 | 17 | 6 | M10x1.25 | 15 | 14 | PT1/8" | 10 | 16 | 39.5 | 39 | 12 | 10 | 417 |
Häufig gestellte Fragen
» Was ist ein Pneumatikzylinder und wie funktioniert er?
Ein Pneumatikzylinder wandelt Druckluftenergie in mechanische Bewegung um, indem er einen Kolben innerhalb eines Zylinderrohrs bewegt. Dabei kann er als einfachwirkender oder doppeltwirkender Zylinder ausgeführt sein, je nachdem, ob die Luft nur auf einer oder auf beiden Seiten des Kolbens wirkt. Der Kolbenstangenhub erzeugt eine lineare Bewegung, die zum Verschieben, Drücken oder Ziehen von Lasten genutzt wird. Pneumatikzylinder sind wegen ihrer Robustheit und einfachen Steuerung in vielen Industriezweigen sehr beliebt.
» Für welche Einsatzbereiche ist der Pneumatikzylinder geeignet?
Der MAL Pneumatatikzylinder findet Anwendung in der Automatisierung, im Maschinenbau, in Handlingsystemen sowie bei Prüf- und Positionieraufgaben. Er eignet sich sowohl für schnelle Taktbewegungen als auch für gleichmäßige, kraftvolle Vorschübe. Dank seiner Vielseitigkeit ist er in Förderanlagen, Montageplätzen und Roboterzellen zu finden. Durch seine Magnetkolbenfunktion lässt er sich leicht mit Sensoren zur Endlagenabfrage kombinieren.
» Welche Vorteile bieten kompakte Pneumatikzylinder?
Kompakte Pneumatikzylinder sind besonders platzsparend und eignen sich für Anwendungen mit begrenztem Bauraum. Trotz ihrer kleinen Bauform bieten sie oft hohe Kraftdichten und kurze Hübe. Durch die kompakte Bauweise können sie in Maschinen integriert werden, wo große Zylinder nicht eingesetzt werden können. Sie sind zudem meist leichter und ermöglichen so eine dynamischere Bewegungsführung.
» Was sind die Vorteile eines doppelt wirkenden Pneumatikzylinders?
Ein doppelt wirkender Pneumatikzylinder kann in beide Richtungen Kraft ausüben, wodurch präzise Steuerung von Bewegung und Position möglich ist. Er bietet eine höhere Effizienz, da Luftdruck zum Aus- und Einfahren genutzt wird, was schnellere und kontrolliertere Abläufe ermöglicht. Außerdem ist er vielseitig einsetzbar und eignet sich für Anwendungen, die sowohl Schub- als auch Zugkräfte erfordern. Durch die beidseitige Kraftwirkung kann er komplexere Bewegungsabläufe realisieren und ersetzt oft den Einsatz mehrerer einfacher Zylinder.
» Ist der Pneumatikzylinder wartungsfrei?
Der Pneumatikzylinder ist grundsätzlich wartungsarm, aber nicht vollständig wartungsfrei. Für einen zuverlässigen Dauerbetrieb sollte die verwendete Druckluft sauber, trocken und leicht geölt sein. Die Dichtungen und Führungen benötigen gelegentliche Sichtprüfungen und bei Bedarf einen Austausch. Bei optimaler Auslegung und Pflege ist über Jahre hinweg ein störungsfreier Betrieb möglich.
» Welche Vorteile bietet der Pneumatikzylinder im Vergleich zu herkömmlichen Produkten?
Die Vorteile sind ein robustes Aluminiumgehäuse, das langlebig und korrosionsbeständig ist. Eine spezielle Dichtungstechnologie verhindert Ölleckagen selbst bei hohen Geschwindigkeiten. Die optimierte Lagerung sorgt für lange Wartungsintervalle, während die kostengünstige Konstruktion einen wirtschaftlichen Betrieb bei hoher Leistung ermöglicht. Zudem ist das leichte Gewicht vorteilhaft für eine einfache Installation und reduziert die Belastung der umgebenden Strukturen. Durch seine Vielseitigkeit passt sich das Produkt verschiedenen industriellen Anforderungen an.
» Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Pneumatikzylinders im Vergleich zu elektromechanischen Antrieben?
Pneumatikzylinder zeichnen sich durch ihre einfache Bauweise sowie hohe Belastbarkeit und schnelle Reaktionszeiten aus. Sie sind robust gegenüber Verschmutzung und Überlast und benötigen keine aufwendige Elektronik oder Verkabelung. Außerdem bieten sie oft eine kostengünstigere Lösung bei linearen Bewegungen in der Automatisierung. Der Einsatz von Pneumatik ist besonders dann sinnvoll, wenn bereits eine Druckluftversorgung im System vorhanden ist.
» Welche Bedeutung haben die Hublänge und der Kolbendurchmesser bei Pneumatikzylindern?
Die Hublänge bestimmt, wie weit der Kolben sich im Zylinder bewegen kann und somit die maximal verfügbare Verfahrstrecke. Der Kolbendurchmesser beeinflusst maßgeblich die Kraft, die der Zylinder erzeugen kann, da eine größere Fläche bei gleichem Druck mehr Kraft liefert. Beide Parameter sind entscheidend für die Dimensionierung des Zylinders passend zur Anwendung. Eine zu kleine Hublänge oder ein zu kleiner Durchmesser können die Leistung einschränken, ein zu großer Zylinder nimmt hingegen mehr Platz ein und verursacht höhere Kosten.
» Wie verbinde ich einen Pneumatikschlauch?
Zur Verbindung eines Pneumatikschlauchs werden in der Regel praktische Steckverbinder eingesetzt. Dabei wird der Schlauch bis zum Anschlag in die Kupplung eingeschoben, wo eine integrierte Dichtung für eine zuverlässige Abdichtung sorgt. Ein Arretierungsmechanismus, meist in Form einer Haltekralle, fixiert den Schlauch sicher in der Verbindung. Zum Lösen genügt das Eindrücken der Entriegelungsmuffe, sodass der Schlauch schnell und werkzeuglos entfernt werden kann. In unserem Sortiment finden Sie dafür geeignete Steckverbinder in verschiedenen Ausführungen und Bauformen.
Ein Pneumatikzylinder wandelt Druckluftenergie in mechanische Bewegung um, indem er einen Kolben innerhalb eines Zylinderrohrs bewegt. Dabei kann er als einfachwirkender oder doppeltwirkender Zylinder ausgeführt sein, je nachdem, ob die Luft nur auf einer oder auf beiden Seiten des Kolbens wirkt. Der Kolbenstangenhub erzeugt eine lineare Bewegung, die zum Verschieben, Drücken oder Ziehen von Lasten genutzt wird. Pneumatikzylinder sind wegen ihrer Robustheit und einfachen Steuerung in vielen Industriezweigen sehr beliebt.
» Für welche Einsatzbereiche ist der Pneumatikzylinder geeignet?
Der MAL Pneumatatikzylinder findet Anwendung in der Automatisierung, im Maschinenbau, in Handlingsystemen sowie bei Prüf- und Positionieraufgaben. Er eignet sich sowohl für schnelle Taktbewegungen als auch für gleichmäßige, kraftvolle Vorschübe. Dank seiner Vielseitigkeit ist er in Förderanlagen, Montageplätzen und Roboterzellen zu finden. Durch seine Magnetkolbenfunktion lässt er sich leicht mit Sensoren zur Endlagenabfrage kombinieren.
» Welche Vorteile bieten kompakte Pneumatikzylinder?
Kompakte Pneumatikzylinder sind besonders platzsparend und eignen sich für Anwendungen mit begrenztem Bauraum. Trotz ihrer kleinen Bauform bieten sie oft hohe Kraftdichten und kurze Hübe. Durch die kompakte Bauweise können sie in Maschinen integriert werden, wo große Zylinder nicht eingesetzt werden können. Sie sind zudem meist leichter und ermöglichen so eine dynamischere Bewegungsführung.
» Was sind die Vorteile eines doppelt wirkenden Pneumatikzylinders?
Ein doppelt wirkender Pneumatikzylinder kann in beide Richtungen Kraft ausüben, wodurch präzise Steuerung von Bewegung und Position möglich ist. Er bietet eine höhere Effizienz, da Luftdruck zum Aus- und Einfahren genutzt wird, was schnellere und kontrolliertere Abläufe ermöglicht. Außerdem ist er vielseitig einsetzbar und eignet sich für Anwendungen, die sowohl Schub- als auch Zugkräfte erfordern. Durch die beidseitige Kraftwirkung kann er komplexere Bewegungsabläufe realisieren und ersetzt oft den Einsatz mehrerer einfacher Zylinder.
» Ist der Pneumatikzylinder wartungsfrei?
Der Pneumatikzylinder ist grundsätzlich wartungsarm, aber nicht vollständig wartungsfrei. Für einen zuverlässigen Dauerbetrieb sollte die verwendete Druckluft sauber, trocken und leicht geölt sein. Die Dichtungen und Führungen benötigen gelegentliche Sichtprüfungen und bei Bedarf einen Austausch. Bei optimaler Auslegung und Pflege ist über Jahre hinweg ein störungsfreier Betrieb möglich.
» Welche Vorteile bietet der Pneumatikzylinder im Vergleich zu herkömmlichen Produkten?
Die Vorteile sind ein robustes Aluminiumgehäuse, das langlebig und korrosionsbeständig ist. Eine spezielle Dichtungstechnologie verhindert Ölleckagen selbst bei hohen Geschwindigkeiten. Die optimierte Lagerung sorgt für lange Wartungsintervalle, während die kostengünstige Konstruktion einen wirtschaftlichen Betrieb bei hoher Leistung ermöglicht. Zudem ist das leichte Gewicht vorteilhaft für eine einfache Installation und reduziert die Belastung der umgebenden Strukturen. Durch seine Vielseitigkeit passt sich das Produkt verschiedenen industriellen Anforderungen an.
» Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Pneumatikzylinders im Vergleich zu elektromechanischen Antrieben?
Pneumatikzylinder zeichnen sich durch ihre einfache Bauweise sowie hohe Belastbarkeit und schnelle Reaktionszeiten aus. Sie sind robust gegenüber Verschmutzung und Überlast und benötigen keine aufwendige Elektronik oder Verkabelung. Außerdem bieten sie oft eine kostengünstigere Lösung bei linearen Bewegungen in der Automatisierung. Der Einsatz von Pneumatik ist besonders dann sinnvoll, wenn bereits eine Druckluftversorgung im System vorhanden ist.
» Welche Bedeutung haben die Hublänge und der Kolbendurchmesser bei Pneumatikzylindern?
Die Hublänge bestimmt, wie weit der Kolben sich im Zylinder bewegen kann und somit die maximal verfügbare Verfahrstrecke. Der Kolbendurchmesser beeinflusst maßgeblich die Kraft, die der Zylinder erzeugen kann, da eine größere Fläche bei gleichem Druck mehr Kraft liefert. Beide Parameter sind entscheidend für die Dimensionierung des Zylinders passend zur Anwendung. Eine zu kleine Hublänge oder ein zu kleiner Durchmesser können die Leistung einschränken, ein zu großer Zylinder nimmt hingegen mehr Platz ein und verursacht höhere Kosten.
» Wie verbinde ich einen Pneumatikschlauch?
Zur Verbindung eines Pneumatikschlauchs werden in der Regel praktische Steckverbinder eingesetzt. Dabei wird der Schlauch bis zum Anschlag in die Kupplung eingeschoben, wo eine integrierte Dichtung für eine zuverlässige Abdichtung sorgt. Ein Arretierungsmechanismus, meist in Form einer Haltekralle, fixiert den Schlauch sicher in der Verbindung. Zum Lösen genügt das Eindrücken der Entriegelungsmuffe, sodass der Schlauch schnell und werkzeuglos entfernt werden kann. In unserem Sortiment finden Sie dafür geeignete Steckverbinder in verschiedenen Ausführungen und Bauformen.
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