Pneumatikschläuche

Die hier angebotenen Schläuche haben stärkere Wellen im Verlauf, wie auf dem Produktbild exemplarisch zu sehen. Diese Artikel sind explizit vom Rückgaberecht ausgeschlossen! Weiterführende Informationen Funktionsweise eines Druckminderers für Druckluft In diesem Artikel wird die Funktionsweise von Druckminderern für Druckluft erläutert, die den Luftdruck stabilisieren und somit einen effizienten Betrieb sowie eine längere Lebensdauer von Geräten gewährleisten. Zudem werden verschiedene Anwendungsgebiete vorgestellt und wichtige Wartungsaspekte aufgezeigt. Ratgeber zur Funktionsweise eines Pneumatikzylinders Hier werden Sie über die Funktionsweise von Pneumatikzylindern, die in der Automatisierungstechnik zur Erzeugung mechanischer Bewegungen durch Druckluft eingesetzt werden informiert. Es wird ebenfalls auf den Aufbau, die Betriebsarten, Steuerung, Anwendungen sowie Wartung und Pflege dieser Antriebselemente eingegangen. Die richtige Materialwahl bei Pneumatikschläuchen Dieser Ratgeber informiert über die verschiedenen Materialarten von Pneumatikschläuchen, darunter Polyurethan (PU), Polyethylen (PE) und Polyamid (PA), und vergleicht ihre Vor- und Nachteile. Er hilft bei der Auswahl des richtigen Schlauchmaterials, basierend auf Faktoren wie Flexibilität, Abriebfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was ist der Unterschied zwischen PU-, PA- und PE-Schläuchen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"PU-, PA- und PE-Schläuche unterscheiden sich vor allem in Flexibilität, Abriebfestigkeit und Druckbeständigkeit. PU-Schläuche sind sehr flexibel und abriebfest, weshalb sie sich gut für bewegliche Anwendungen eignen. PA-Schläuche zeichnen sich durch hohe Druckfestigkeit und chemische Resistenz aus und sind daher ideal für anspruchsvolle Industrieeinsätze. PE-Schläuche sind robust und chemikalienbeständig, jedoch weniger flexibel als PU-Schläuche. Die Wahl des Schlauchtyps hängt somit von den spezifischen Anforderungen an Flexibilität, Druck und Einsatzumgebung ab.\r\nFür weitere Informationen stellen wir Ihnen den Ratgeber \"Die richtige Materialwahl bei Pneumatikschläuchen\" zur Verfügung."}},{"@type":"Question","name":"Bei welchen Temperaturen ist der PU Pneumatikschlauch einsetzbar?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"PU-Pneumatikschläuche sind in einem breiten Temperaturbereich einsetzbar und eignen sich daher für vielfältige Umgebungen. Sie bleiben auch bei Kälte flexibel und zuverlässig und können in der Regel bei Temperaturen von etwa –30 °C bis +60 °C verwendet werden. Innerhalb dieses Bereichs behalten sie ihre Formstabilität, Druckfestigkeit und Elastizität, was sie ideal für Anwendungen in Innenräumen sowie im moderaten Außenbereich macht."}},{"@type":"Question","name":"Wie schneide ich einen Pneumatikschlauch richtig zu?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Um den Pneumatikschlauch richtig zuzuschneiden, sollten Sie stets einen sauberen und geraden Schnitt sicherstellen. Verwenden Sie dafür idealerweise einen speziellen Schlauchschneider oder eine scharfe, feine Schere, um das Material nicht zu quetschen oder auszufransen. Ein unsauberer Schnitt kann zu Unebenheiten am Schlauchende führen, was wiederum Undichtigkeiten oder Probleme bei der Verbindung mit Steckverbindern verursachen kann. Nach dem Schneiden empfiehlt es sich, die Schnittstelle kurz zu prüfen und gegebenenfalls vorsichtig zu entgraten, um eine optimale Abdichtung und Montage zu gewährleisten."}},{"@type":"Question","name":"Wann muss ein Pneumatikschlauch gewechselt werden?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ein Pneumatikschlauch sollte spätestens nach 6 Jahren ab Herstellungsdatum oder bei sichtbaren Schäden wie Rissen, Abrieb oder Verformungen ausgetauscht werden. Auch Materialermüdung ohne äußere Anzeichen kann die Sicherheit beeinträchtigen und einen Wechsel notwendig machen. Eine regelmäßige Überprüfung gemäß Norm NPR5527 ist wichtig, um frühzeitig Schäden zu erkennen, wobei das Prüfintervall je nach Risikoanalyse angepasst werden kann. Bei besonders hohen Anforderungen oder rauen Bedingungen ist ein früherer Austausch empfehlenswert."}},{"@type":"Question","name":"Wie verbinde ich einen Pneumatikschlauch?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Zur Verbindung eines Pneumatikschlauchs werden in der Regel praktische Steckverbinder eingesetzt. Dabei wird der Schlauch bis zum Anschlag in die Kupplung eingeschoben, wo eine integrierte Dichtung für eine zuverlässige Abdichtung sorgt. Ein Arretierungsmechanismus, meist in Form einer Haltekralle, fixiert den Schlauch sicher in der Verbindung. Zum Lösen genügt das Eindrücken der Entriegelungsmuffe, sodass der Schlauch schnell und werkzeuglos entfernt werden kann. In unserem Sortiment finden Sie dafür geeignete Steckverbinder in verschiedenen Ausführungen und Bauformen."}},{"@type":"Question","name":"Was ist der minimale Biegeradius und was gibt es dabei zu beachten?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Der minimale Biegeradius eines Pneumatikschlauchs ist der kleinste Radius, in den der Schlauch ohne Beschädigung gebogen werden kann. Er hängt vom Schlauchtyp, Durchmesser und der Wandstärke ab. Allgemein gilt, dass der Biegeradius nicht kleiner als 6 bis 10 mal dem Schlauch-Außendurchmesser sein sollte, um Knicke oder Beschädigungen zu vermeiden."}},{"@type":"Question","name":"Für welche Anwendungen eignen sich die Pneumatikschläuche?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Pneumatikschläuche eignen sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen Druckluft effizient und zuverlässig transportiert werden muss. 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PU-Pneumatikschläuche sind in einem breiten Temperaturbereich einsetzbar und eignen sich daher für vielfältige Umgebungen. Sie bleiben auch bei Kälte flexibel und zuverlässig und können in der Regel bei Temperaturen von etwa –30 °C bis +60 °C verwendet werden. Innerhalb dieses Bereichs behalten sie ihre Formstabilität, Druckfestigkeit und Elastizität, was sie ideal für Anwendungen in Innenräumen sowie im moderaten Außenbereich macht. » Wie schneide ich einen Pneumatikschlauch richtig zu? Um den Pneumatikschlauch richtig zuzuschneiden, sollten Sie stets einen sauberen und geraden Schnitt sicherstellen. Verwenden Sie dafür idealerweise einen speziellen Schlauchschneider oder eine scharfe, feine Schere, um das Material nicht zu quetschen oder auszufransen. Ein unsauberer Schnitt kann zu Unebenheiten am Schlauchende führen, was wiederum Undichtigkeiten oder Probleme bei der Verbindung mit Steckverbindern verursachen kann. Nach dem Schneiden empfiehlt es sich, die Schnittstelle kurz zu prüfen und gegebenenfalls vorsichtig zu entgraten, um eine optimale Abdichtung und Montage zu gewährleisten. » Wann muss ein Pneumatikschlauch gewechselt werden? Ein Pneumatikschlauch sollte spätestens nach 6 Jahren ab Herstellungsdatum oder bei sichtbaren Schäden wie Rissen, Abrieb oder Verformungen ausgetauscht werden. Auch Materialermüdung ohne äußere Anzeichen kann die Sicherheit beeinträchtigen und einen Wechsel notwendig machen. Eine regelmäßige Überprüfung gemäß Norm NPR5527 ist wichtig, um frühzeitig Schäden zu erkennen, wobei das Prüfintervall je nach Risikoanalyse angepasst werden kann. Bei besonders hohen Anforderungen oder rauen Bedingungen ist ein früherer Austausch empfehlenswert. » Wie verbinde ich einen Pneumatikschlauch? Zur Verbindung eines Pneumatikschlauchs werden in der Regel praktische Steckverbinder eingesetzt. Dabei wird der Schlauch bis zum Anschlag in die Kupplung eingeschoben, wo eine integrierte Dichtung für eine zuverlässige Abdichtung sorgt. Ein Arretierungsmechanismus, meist in Form einer Haltekralle, fixiert den Schlauch sicher in der Verbindung. Zum Lösen genügt das Eindrücken der Entriegelungsmuffe, sodass der Schlauch schnell und werkzeuglos entfernt werden kann. In unserem Sortiment finden Sie dafür geeignete Steckverbinder in verschiedenen Ausführungen und Bauformen. » Was ist der minimale Biegeradius und was gibt es dabei zu beachten? Der minimale Biegeradius eines Pneumatikschlauchs ist der kleinste Radius, in den der Schlauch ohne Beschädigung gebogen werden kann. Er hängt vom Schlauchtyp, Durchmesser und der Wandstärke ab. Allgemein gilt, dass der Biegeradius nicht kleiner als 6 bis 10 mal dem Schlauch-Außendurchmesser sein sollte, um Knicke oder Beschädigungen zu vermeiden. » Für welche Anwendungen eignen sich die Pneumatikschläuche? Pneumatikschläuche eignen sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen Druckluft effizient und zuverlässig transportiert werden muss. Sie finden Verwendung in Druckluftsystemen der Industrie, etwa im Maschinenbau, in der Automatisierung oder bei Pneumatik-Robotern. Durch ihre Flexibilität und Formstabilität sind sie besonders gut für bewegliche Anwendungen und enge Einbauräume geeignet. Zudem finden sie Anwendung in Hobbywerkstätten, etwa für Druckluftwerkzeuge oder kleine Kompressoranlagen, da sie leicht zu verlegen sind und nur geringe Druckverluste aufweisen. » Was unterscheidet PU-Pneumatikschläuche von PVC- oder Gummischläuchen? PU-Pneumatikschläuche bieten im Vergleich zu PVC- oder Gummischläuchen eine höhere Abriebfestigkeit, bessere Flexibilität und längere Lebensdauer. Sie sind beständig gegenüber Ölen, Fetten, Chemikalien und UV-Strahlung, wodurch sie sich ideal für industrielle Anwendungen und den Außeneinsatz eignen. Im Gegensatz zu PVC bleiben sie auch bei niedrigen Temperaturen flexibel, während sie gleichzeitig leichter und formstabiler sind als Gummischläuche. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }

Produktübersicht Die PA Pneumatikschlauch-Familie umfasst hochwertige Druckluftschläuche aus Polyamid (PA), die sich durch ihre hohe mechanische Festigkeit und langfristige Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen auszeichnen. Die Produktreihe ist in verschiedenen Dimensionen verfügbar, von 4x2 mm bis 12x9 mm, und wird sowohl in 25-Meter- als auch in 50-Meter-Rollen angeboten. Die Schläuche sind in den Farben Blau, Schwarz und Transparent erhältlich. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die PA Pneumatikschläuche werden im Extrusionsverfahren hergestellt, bei dem Polyamid-Granulat geschmolzen und durch spezielle Düsen zur gewünschten Schlauchdimension geformt wird. Anschließend erfolgt eine präzise Kühlung und Härtung zur Sicherstellung der optimalen Materialstruktur. Die Produktion unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um eine gleichmäßige Wandstärke, hohe Maßhaltigkeit und optimale Biegeflexibilität zu gewährleisten. Trotz ihrer Robustheit sind die Schläuche äußerst leicht und flexibel, was die Installation und Handhabung erheblich erleichtert. Sie passen sich mühelos an verschiedene Umgebungen und spezifische Anforderungen an. Material und Oberflächenbehandlung Als Grundmaterial wird Polyamid (PA) verwendet, das sich durch hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Verschleißeigenschaften auszeichnet. Das Material bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung und gewährleistet eine langfristige Nutzung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Die PA Pneumatikschläuche sind beständig gegen viele Chemikalien, Öle und Fette, wodurch sie sich ideal für den Einsatz in industriellen Umgebungen eignen, in denen sie mit verschiedenen Substanzen in Kontakt kommen können. Die Schläuche sind für einen breiten Temperaturbereich geeignet, was ihre Anwendung in verschiedenen industriellen Prozessen ermöglicht. Anwendungsbereiche Durch ihre vielseitigen Eigenschaften eignen sich die PA Pneumatikschläuche für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten: Industrielle Automatisierung und Steuerungstechnik Fahrzeugbau und automotive Anwendungen Maschinenbau und Fertigungstechnik Medizintechnik und präzise Anwendungen Druckluftsysteme in der Produktionstechnik Technische Vorteile Die PA Pneumatikschläuche bieten einen Arbeitsdruck von 15 bar bei einem Berstdruck von 50 bar, was einen sicheren Betrieb mit ausreichender Sicherheitsreserve gewährleistet. Die verschiedenen Dimensionen ermöglichen eine bedarfsgerechte Auswahl entsprechend der gewünschten Durchflussmengen und Druckanforderungen. Spezifische Leistungsmerkmale: Hohe mechanische Festigkeit bei geringem Eigengewicht Ausgezeichnete Biegeflexibilität mit definierten Mindestbiegeradien Chemikalien-, Öl- und Fettbeständigkeit Breiter Temperatureinsatzbereich Gleichmäßige Wandstärke und hohe Maßhaltigkeit Kompatibilität Die PA Pneumatikschläuche sind mit allen gängigen Pneumatiksystemen und Anschlüssen kompatibel. Sie eignen sich für den Einsatz mit Druckminderer-Systemen, Pneumatikzylindern und verschiedenen Steuerventilen. Die standardisierten Außen- und Innendurchmesser gewährleisten eine problemlose Integration in bestehende Pneumatiksysteme. Die verschiedenen verfügbaren Farben (Blau, Schwarz, Transparent) ermöglichen eine farbliche Codierung unterschiedlicher Medien oder Druckbereiche in komplexen Anlagen. Montage und Handhabung Die Installation der PA Pneumatikschläuche gestaltet sich aufgrund ihrer Flexibilität und des geringen Gewichts besonders einfach. Die Schläuche lassen sich mühelos verlegen und an die jeweiligen räumlichen Gegebenheiten anpassen. Bei der Montage sind die angegebenen Mindestbiegeradien zu beachten, um eine optimale Lebensdauer zu gewährleisten. Die präzise Maßhaltigkeit ermöglicht eine zuverlässige Verbindung mit Standard-Pneumatikanschlüssen ohne zusätzliche Anpassungen. Die glatte Oberfläche reduziert die Reibung bei der Installation und verhindert die Ansammlung von Verunreinigungen. Wartung und Lebensdauer PA Pneumatikschläuche zeichnen sich durch ihre langfristige Beständigkeit und minimalen Wartungsaufwand aus. Das robuste Polyamid-Material widersteht mechanischen Belastungen und äußeren Einflüssen über einen langen Zeitraum. Eine regelmäßige Sichtprüfung auf Beschädigungen, Knicke oder Abrieb wird empfohlen. Die Beständigkeit gegen Chemikalien, Öle und Fette reduziert das Risiko von Materialermüdung durch aggressive Medien. Bei ordnungsgemäßer Handhabung und Einhaltung der technischen Spezifikationen bieten die Schläuche eine lange Lebensdauer mit gleichbleibenden Leistungseigenschaften. Weiterführende Informationen Funktionsweise eines Druckminderers für Druckluft In diesem Artikel wird die Funktionsweise von Druckminderern für Druckluft erläutert, die den Luftdruck stabilisieren und somit einen effizienten Betrieb sowie eine längere Lebensdauer von Geräten gewährleisten. Zudem werden verschiedene Anwendungsgebiete vorgestellt und wichtige Wartungsaspekte aufgezeigt. Ratgeber zur Funktionsweise eines Pneumatikzylinders Hier werden Sie über die Funktionsweise von Pneumatikzylindern, die in der Automatisierungstechnik zur Erzeugung mechanischer Bewegungen durch Druckluft eingesetzt werden informiert. Es wird ebenfalls auf den Aufbau, die Betriebsarten, Steuerung, Anwendungen sowie Wartung und Pflege dieser Antriebselemente eingegangen. Die richtige Materialwahl bei Pneumatikschläuchen Dieser Ratgeber informiert über die verschiedenen Materialarten von Pneumatikschläuchen, darunter Polyurethan (PU), Polyethylen (PE) und Polyamid (PA), und vergleicht ihre Vor- und Nachteile. Er hilft bei der Auswahl des richtigen Schlauchmaterials, basierend auf Faktoren wie Flexibilität, Abriebfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Technische Daten » Material: Polyamid Technische Zeichnungen / Daten   D d Rmin Arbeitsdruck (bar) Berstdruck (bar) PA Pneumatikschlauch 10x8 blau, 25 m Rolle 10 8 40 15 50 PA Pneumatikschlauch 10x8 blau, 50 m Rolle 10 8 40 15 50 PA Pneumatikschlauch 12x9 blau, 25 m Rolle 12 9 48 15 50 PA Pneumatikschlauch 12x9 blau, 50 m Rolle 12 9 48 15 50 PA Pneumatikschlauch 4x2.5 blau, 25 m Rolle 4 2.5 16 15 50 PA Pneumatikschlauch 4x2.5 blau, 50 m Rolle 4 2.5 16 15 50 PA Pneumatikschlauch 4x2 blau, 25 m Rolle 4 2 16 15 50 PA Pneumatikschlauch 4x2 blau, 50 m Rolle 4 2 16 15 50 PA Pneumatikschlauch 4x2 schwarz, 25 m Rolle 4 2 16 15 50 PA Pneumatikschlauch 4x2 schwarz, 50 m Rolle 4 2 16 15 50 PA Pneumatikschlauch 4x2 transparent, 25 m Rolle 4 2 16 15 50 PA Pneumatikschlauch 4x2 transparent, 50 m Rolle 4 2 16 15 50 PA Pneumatikschlauch 6x4 blau, 25 m Rolle 6 4 24 15 50 PA Pneumatikschlauch 6x4 blau, 50 m Rolle 6 4 24 15 50 PA Pneumatikschlauch 6x4 schwarz, 25 m Rolle 6 4 24 15 50 PA Pneumatikschlauch 6x4 schwarz, 50 m Rolle 6 4 24 15 50 PA Pneumatikschlauch 6x4 transparent, 25 m Rolle 6 4 24 15 50 PA Pneumatikschlauch 6x4 transparent, 50 m Rolle 6 4 24 15 50 PA Pneumatikschlauch 8x6 blau, 25 m Rolle 8 6 32 15 50 PA Pneumatikschlauch 8x6 blau, 50 m Rolle 8 6 32 15 50 PA Pneumatikschlauch 8x6 schwarz, 25 m Rolle 8 6 32 15 50 PA Pneumatikschlauch 8x6 schwarz, 50 m Rolle 8 6 32 15 50 Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was ist der Unterschied zwischen PU-, PA- und PE-Schläuchen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"PU-, PA- und PE-Schläuche unterscheiden sich vor allem in Flexibilität, Abriebfestigkeit und Druckbeständigkeit. 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In unserem Sortiment finden Sie dafür geeignete Steckverbinder in verschiedenen Ausführungen und Bauformen."}},{"@type":"Question","name":"Was ist der minimale Biegeradius und was gibt es dabei zu beachten?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Der minimale Biegeradius eines Pneumatikschlauchs ist der kleinste Radius, in den der Schlauch ohne Beschädigung gebogen werden kann. Er hängt vom Schlauchtyp, Durchmesser und der Wandstärke ab. Allgemein gilt, dass der Biegeradius nicht kleiner als 6 bis 10 mal dem Schlauch-Außendurchmesser sein sollte, um Knicke oder Beschädigungen zu vermeiden."}},{"@type":"Question","name":"Für welche Anwendungen eignen sich die Pneumatikschläuche?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Pneumatikschläuche eignen sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen Druckluft effizient und zuverlässig transportiert werden muss. 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Ein PA-Pneumatikschlauch, hergestellt aus Polyamid, ist ein flexibler Schlauch, der hauptsächlich für den Transport von Druckluft in pneumatischen Systemen verwendet wird. Er zeichnet sich durch seine Robustheit, gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Ölen sowie seine Fähigkeit, hohen Drücken und Temperaturen standzuhalten, aus. » Wie schneide ich einen Pneumatikschlauch richtig zu? Um den Pneumatikschlauch richtig zuzuschneiden, sollten Sie stets einen sauberen und geraden Schnitt sicherstellen. Verwenden Sie dafür idealerweise einen speziellen Schlauchschneider oder eine scharfe, feine Schere, um das Material nicht zu quetschen oder auszufransen. Ein unsauberer Schnitt kann zu Unebenheiten am Schlauchende führen, was wiederum Undichtigkeiten oder Probleme bei der Verbindung mit Steckverbindern verursachen kann. Nach dem Schneiden empfiehlt es sich, die Schnittstelle kurz zu prüfen und gegebenenfalls vorsichtig zu entgraten, um eine optimale Abdichtung und Montage zu gewährleisten. » Wann muss ein Pneumatikschlauch gewechselt werden? Ein Pneumatikschlauch sollte spätestens nach 6 Jahren ab Herstellungsdatum oder bei sichtbaren Schäden wie Rissen, Abrieb oder Verformungen ausgetauscht werden. Auch Materialermüdung ohne äußere Anzeichen kann die Sicherheit beeinträchtigen und einen Wechsel notwendig machen. Eine regelmäßige Überprüfung gemäß Norm NPR5527 ist wichtig, um frühzeitig Schäden zu erkennen, wobei das Prüfintervall je nach Risikoanalyse angepasst werden kann. Bei besonders hohen Anforderungen oder rauen Bedingungen ist ein früherer Austausch empfehlenswert. » Wie verbinde ich einen Pneumatikschlauch? Zur Verbindung eines Pneumatikschlauchs werden in der Regel praktische Steckverbinder eingesetzt. Dabei wird der Schlauch bis zum Anschlag in die Kupplung eingeschoben, wo eine integrierte Dichtung für eine zuverlässige Abdichtung sorgt. Ein Arretierungsmechanismus, meist in Form einer Haltekralle, fixiert den Schlauch sicher in der Verbindung. Zum Lösen genügt das Eindrücken der Entriegelungsmuffe, sodass der Schlauch schnell und werkzeuglos entfernt werden kann. In unserem Sortiment finden Sie dafür geeignete Steckverbinder in verschiedenen Ausführungen und Bauformen. » Was ist der minimale Biegeradius und was gibt es dabei zu beachten? Der minimale Biegeradius eines Pneumatikschlauchs ist der kleinste Radius, in den der Schlauch ohne Beschädigung gebogen werden kann. Er hängt vom Schlauchtyp, Durchmesser und der Wandstärke ab. Allgemein gilt, dass der Biegeradius nicht kleiner als 6 bis 10 mal dem Schlauch-Außendurchmesser sein sollte, um Knicke oder Beschädigungen zu vermeiden. » Für welche Anwendungen eignen sich die Pneumatikschläuche? Pneumatikschläuche eignen sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen Druckluft effizient und zuverlässig transportiert werden muss. Sie finden Verwendung in Druckluftsystemen der Industrie, etwa im Maschinenbau, in der Automatisierung oder bei Pneumatik-Robotern. Durch ihre Flexibilität und Formstabilität sind sie besonders gut für bewegliche Anwendungen und enge Einbauräume geeignet. Zudem finden sie Anwendung in Hobbywerkstätten, etwa für Druckluftwerkzeuge oder kleine Kompressoranlagen, da sie leicht zu verlegen sind und nur geringe Druckverluste aufweisen. » Was unterscheidet PA-Pneumatikschläuche von PVC- oder Gummischläuchen? PA-Pneumatikschläuche (Polyamid) unterscheiden sich von PVC- oder Gummischläuchen vor allem in ihrer Druckbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und chemischen Beständigkeit. PA-Schläuche sind für hohe Drücke und Temperaturen ausgelegt, während PVC-Schläuche oft kostengünstiger und flexibler sind, aber möglicherweise nicht die gleichen hohen Belastungen aushalten. Gummischläuche sind bekannt für ihre Robustheit und Langlebigkeit, aber können in bestimmten Umgebungen durch Chemikalien oder extreme Temperaturen beeinträchtigt werden. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }

Produktübersicht PE Pneumatikschläuche sind flexible Schlauchleitungen aus hochwertigem Polyethylen, die speziell für den Einsatz in pneumatischen Systemen entwickelt wurden. Die Produktfamilie umfasst verschiedene Durchmesser von 4x2 mm bis 12x9 mm und ist in den Farben blau, schwarz und transparent verfügbar. Die Schläuche werden standardmäßig in 25 m und 50 m Rollen geliefert und bieten eine kosteneffiziente Lösung für Druckluftanwendungen in der Industrie und Automatisierungstechnik. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die PE Pneumatikschläuche zeichnen sich durch ihre einwandige Konstruktion aus Polyethylen aus, die eine gleichmäßige Druckverteilung und zuverlässige Luftübertragung gewährleistet. Die präzise gefertigten Wandstärken sorgen für optimale Druckstabilität bei gleichzeitig hoher Flexibilität. Je nach Durchmesser erreichen die Schläuche Arbeitsdrücke von 4-5 bar mit Berstdrücken zwischen 12-15 bar, was einen sicheren Betrieb in typischen Pneumatikanwendungen ermöglicht. Material und Oberflächenbehandlung Polyethylen (PE) als Grundmaterial bietet hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Medien und Umgebungseinflüssen. Das Material behält seine mechanischen Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich bei und zeigt eine geringe Wasseraufnahme. Die glatte Innenoberfläche minimiert Strömungswiderstände und verhindert Ablagerungen, während die äußere Oberfläche widerstandsfähig gegen Abrieb und UV-Strahlung ist. Anwendungsbereiche PE Pneumatikschläuche finden breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen und technischen Bereichen: Automatisierungstechnik: Verbindung von Pneumatikzylindern, Ventilen und Steuergeräten Maschinenbau: Druckluftversorgung für Werkzeugmaschinen und Produktionsanlagen Fördertechnik: Steuerung pneumatischer Antriebe und Transporteinrichtungen Lebensmittelindustrie: Pneumatische Systeme für Verpackungs- und Abfüllanlagen Medizintechnik: Druckluftversorgung für medizinische Geräte und Anlagen Laborausstattung: Pneumatische Steuerungen für Analysegeräte und Prüfstände Technische Vorteile Die PE Pneumatikschläuche bieten eine Reihe technischer Vorteile, die sie für anspruchsvolle Anwendungen qualifizieren: Mechanische Eigenschaften: Hohe Flexibilität: Kleine Biegeradien von 12-36 mm je nach Durchmesser ermöglichen Installation in engen Räumen Geringes Gewicht: Einfache Handhabung und reduzierte Belastung von Anschlüssen Dauerhafte Elastizität: Behält Flexibilität auch bei häufiger Biegung Chemische und thermische Beständigkeit: Chemikalienresistenz: Beständig gegen viele Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel Temperaturstabilität: Zuverlässige Funktion in einem breiten Temperaturspektrum Alterungsbeständigkeit: Langzeitstabile Eigenschaften unter normalen Betriebsbedingungen Kompatibilität PE Pneumatikschläuche sind mit allen gängigen Pneumatik-Stecksystemen und Schnellkupplungen kompatibel. Die standardisierten Außendurchmesser gewährleisten die Verwendung herkömmlicher Schlauchanschlüsse, Winkel und T-Stücke. Bei der Auswahl der Anschlüsse ist auf die Druckfestigkeit zu achten, um die Systemsicherheit zu gewährleisten. Die Schläuche eignen sich für den Einsatz mit Druckluft, Stickstoff und anderen inerten Gasen. Für spezielle Medien oder aggressive Chemikalien sollte vorab die Kompatibilität geprüft werden. Montage und Handhabung Die Installation erfolgt durch einfaches Aufstecken auf Schlauchtüllen oder Einsetzen in Schnellkupplungen. Bei der Montage ist darauf zu achten, dass der minimale Biegeradius nicht unterschritten wird, um Knickstellen und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Die Schläuche lassen sich mit handelsüblichen Schlauchschneidern oder scharfen Messern mühelos auf die gewünschte Länge kürzen. Montagetipps: Schlauchenden rechtwinklig und gratfrei schneiden Ausreichende Schlauchlänge für Bewegungen vorsehen Schläuche vor mechanischer Beschädigung schützen Bei beweglichen Anwendungen Schlaufenführung verwenden Wartung und Lebensdauer PE Pneumatikschläuche sind weitgehend wartungsfrei und bieten bei sachgemäßem Einsatz eine lange Lebensdauer. Regelmäßige Sichtkontrollen auf Beschädigungen, Abknicke oder Verschleißerscheinungen werden empfohlen. Die Lebensdauer hängt von den Betriebsbedingungen ab, wobei konstante Druckbelastung, extreme Temperaturen und mechanische Beanspruchung die Alterung beeinflussen können. Zur Lebensdauerverlängerung sollten die Schläuche vor direkter Sonneneinstrahlung, scharfen Kanten und chemischen Einflüssen geschützt werden. Bei Außenanwendungen bieten schwarze Schläuche durch ihre UV-Stabilität Vorteile gegenüber anderen Farben. Ein rechtzeitiger Austausch vor Erreichen der Verschleißgrenze gewährleistet die Betriebssicherheit des gesamten pneumatischen Systems. Weiterführende Informationen Funktionsweise eines Druckminderers für Druckluft In diesem Artikel wird die Funktionsweise von Druckminderern für Druckluft erläutert, die den Luftdruck stabilisieren und somit einen effizienten Betrieb sowie eine längere Lebensdauer von Geräten gewährleisten. Zudem werden verschiedene Anwendungsgebiete vorgestellt und wichtige Wartungsaspekte aufgezeigt. Ratgeber zur Funktionsweise eines Pneumatikzylinders Hier werden Sie über die Funktionsweise von Pneumatikzylindern, die in der Automatisierungstechnik zur Erzeugung mechanischer Bewegungen durch Druckluft eingesetzt werden informiert. Es wird ebenfalls auf den Aufbau, die Betriebsarten, Steuerung, Anwendungen sowie Wartung und Pflege dieser Antriebselemente eingegangen. Die richtige Materialwahl bei Pneumatikschläuchen Dieser Ratgeber informiert über die verschiedenen Materialarten von Pneumatikschläuchen, darunter Polyurethan (PU), Polyethylen (PE) und Polyamid (PA), und vergleicht ihre Vor- und Nachteile. Er hilft bei der Auswahl des richtigen Schlauchmaterials, basierend auf Faktoren wie Flexibilität, Abriebfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Technische Daten » Material: Polyethylen Technische Zeichnungen / Daten   D d Rmin Arbeitsdruck (bar) Berstdruck (bar) PE Pneumatikschlauch 10x8 blau, 25 m Rolle 10 8 30 4 12 PE Pneumatikschlauch 10x8 blau, 50 m Rolle 10 8 30 4 12 PE Pneumatikschlauch 12x9 blau, 25 m Rolle 12 9 36 5 15 PE Pneumatikschlauch 12x9 blau, 50 m Rolle 12 9 36 5 15 PE Pneumatikschlauch 4x2.5 blau, 25 m Rolle 4 2.5 12 5 15 PE Pneumatikschlauch 4x2.5 blau, 50 m Rolle 4 2.5 12 5 15 PE Pneumatikschlauch 4x2 blau, 25 m Rolle 4 2 12 5 15 PE Pneumatikschlauch 4x2 blau, 50 m Rolle 4 2 12 5 15 PE Pneumatikschlauch 4x2 schwarz, 25 m Rolle 4 2 12 5 15 PE Pneumatikschlauch 4x2 schwarz, 50 m Rolle 4 2 12 5 15 PE Pneumatikschlauch 4x2 transparent, 25 m Rolle 4 2 12 5 15 PE Pneumatikschlauch 4x2 transparent, 50 m Rolle 4 2 12 5 15 PE Pneumatikschlauch 6x4 blau, 25 m Rolle 6 4 18 5 15 PE Pneumatikschlauch 6x4 blau, 50 m Rolle 6 4 18 5 15 PE Pneumatikschlauch 6x4 schwarz, 25 m Rolle 6 4 18 5 15 PE Pneumatikschlauch 6x4 schwarz, 50 m Rolle 6 4 18 5 15 PE Pneumatikschlauch 6x4 transparent, 25 m Rolle 6 4 18 5 15 PE Pneumatikschlauch 6x4 transparent, 50 m Rolle 6 4 18 5 15 PE Pneumatikschlauch 8x6 blau, 25 m Rolle 8 6 24 4 12 PE Pneumatikschlauch 8x6 blau, 50 m Rolle 8 6 24 4 12 PE Pneumatikschlauch 8x6 schwarz, 25 m Rolle 8 6 24 4 12 PE Pneumatikschlauch 8x6 schwarz, 50 m Rolle 8 6 24 4 12 Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was ist der Unterschied zwischen PU-, PA- und PE-Schläuchen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"PU-, PA- und PE-Schläuche unterscheiden sich vor allem in Flexibilität, Abriebfestigkeit und Druckbeständigkeit. PU-Schläuche sind sehr flexibel und abriebfest, weshalb sie sich gut für bewegliche Anwendungen eignen. PA-Schläuche zeichnen sich durch hohe Druckfestigkeit und chemische Resistenz aus und sind daher ideal für anspruchsvolle Industrieeinsätze. PE-Schläuche sind robust und chemikalienbeständig, jedoch weniger flexibel als PU-Schläuche. Die Wahl des Schlauchtyps hängt somit von den spezifischen Anforderungen an Flexibilität, Druck und Einsatzumgebung ab.\r\nFür weitere Informationen stellen wir Ihnen den Ratgeber \"Die richtige Materialwahl bei Pneumatikschläuchen\" zur Verfügung."}},{"@type":"Question","name":"Wie schneide ich einen Pneumatikschlauch richtig zu?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Um den Pneumatikschlauch richtig zuzuschneiden, sollten Sie stets einen sauberen und geraden Schnitt sicherstellen. Verwenden Sie dafür idealerweise einen speziellen Schlauchschneider oder eine scharfe, feine Schere, um das Material nicht zu quetschen oder auszufransen. Ein unsauberer Schnitt kann zu Unebenheiten am Schlauchende führen, was wiederum Undichtigkeiten oder Probleme bei der Verbindung mit Steckverbindern verursachen kann. Nach dem Schneiden empfiehlt es sich, die Schnittstelle kurz zu prüfen und gegebenenfalls vorsichtig zu entgraten, um eine optimale Abdichtung und Montage zu gewährleisten."}},{"@type":"Question","name":"Wann muss ein Pneumatikschlauch gewechselt werden?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ein Pneumatikschlauch sollte spätestens nach 6 Jahren ab Herstellungsdatum oder bei sichtbaren Schäden wie Rissen, Abrieb oder Verformungen ausgetauscht werden. Auch Materialermüdung ohne äußere Anzeichen kann die Sicherheit beeinträchtigen und einen Wechsel notwendig machen. Eine regelmäßige Überprüfung gemäß Norm NPR5527 ist wichtig, um frühzeitig Schäden zu erkennen, wobei das Prüfintervall je nach Risikoanalyse angepasst werden kann. 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PU-Schläuche sind sehr flexibel und abriebfest, weshalb sie sich gut für bewegliche Anwendungen eignen. PA-Schläuche zeichnen sich durch hohe Druckfestigkeit und chemische Resistenz aus und sind daher ideal für anspruchsvolle Industrieeinsätze. PE-Schläuche sind robust und chemikalienbeständig, jedoch weniger flexibel als PU-Schläuche. Die Wahl des Schlauchtyps hängt somit von den spezifischen Anforderungen an Flexibilität, Druck und Einsatzumgebung ab. Für weitere Informationen stellen wir Ihnen den Ratgeber "Die richtige Materialwahl bei Pneumatikschläuchen" zur Verfügung. » Wie schneide ich einen Pneumatikschlauch richtig zu? Um den Pneumatikschlauch richtig zuzuschneiden, sollten Sie stets einen sauberen und geraden Schnitt sicherstellen. Verwenden Sie dafür idealerweise einen speziellen Schlauchschneider oder eine scharfe, feine Schere, um das Material nicht zu quetschen oder auszufransen. Ein unsauberer Schnitt kann zu Unebenheiten am Schlauchende führen, was wiederum Undichtigkeiten oder Probleme bei der Verbindung mit Steckverbindern verursachen kann. Nach dem Schneiden empfiehlt es sich, die Schnittstelle kurz zu prüfen und gegebenenfalls vorsichtig zu entgraten, um eine optimale Abdichtung und Montage zu gewährleisten. » Wann muss ein Pneumatikschlauch gewechselt werden? Ein Pneumatikschlauch sollte spätestens nach 6 Jahren ab Herstellungsdatum oder bei sichtbaren Schäden wie Rissen, Abrieb oder Verformungen ausgetauscht werden. Auch Materialermüdung ohne äußere Anzeichen kann die Sicherheit beeinträchtigen und einen Wechsel notwendig machen. Eine regelmäßige Überprüfung gemäß Norm NPR5527 ist wichtig, um frühzeitig Schäden zu erkennen, wobei das Prüfintervall je nach Risikoanalyse angepasst werden kann. Bei besonders hohen Anforderungen oder rauen Bedingungen ist ein früherer Austausch empfehlenswert. » Wie verbinde ich einen Pneumatikschlauch? Zur Verbindung eines Pneumatikschlauchs werden in der Regel praktische Steckverbinder eingesetzt. Dabei wird der Schlauch bis zum Anschlag in die Kupplung eingeschoben, wo eine integrierte Dichtung für eine zuverlässige Abdichtung sorgt. Ein Arretierungsmechanismus, meist in Form einer Haltekralle, fixiert den Schlauch sicher in der Verbindung. Zum Lösen genügt das Eindrücken der Entriegelungsmuffe, sodass der Schlauch schnell und werkzeuglos entfernt werden kann. In unserem Sortiment finden Sie dafür geeignete Steckverbinder in verschiedenen Ausführungen und Bauformen. » Was ist der minimale Biegeradius und was gibt es dabei zu beachten? Der minimale Biegeradius eines Pneumatikschlauchs ist der kleinste Radius, in den der Schlauch ohne Beschädigung gebogen werden kann. Er hängt vom Schlauchtyp, Durchmesser und der Wandstärke ab. Allgemein gilt, dass der Biegeradius nicht kleiner als 6 bis 10 mal dem Schlauch-Außendurchmesser sein sollte, um Knicke oder Beschädigungen zu vermeiden. » Was ist ein PE Pneumatikschlauch und wofür wird er verwendet? Ein PE Pneumatikschlauch ist ein flexibler Schlauch aus Polyethylen, der speziell für den Einsatz in Druckluftsystemen entwickelt wurde. Er wird häufig in der Automatisierungstechnik, Maschinenbau und bei der Verbindung von Pneumatikzylindern eingesetzt. Dank seiner Flexibilität eignet er sich besonders für Anwendungen, bei denen der Schlauch in engen Räumen verlegt werden muss. » Für welche Anwendungen eignen sich die Pneumatikschläuche? Pneumatikschläuche eignen sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen Druckluft effizient und zuverlässig transportiert werden muss. Sie finden Verwendung in Druckluftsystemen der Industrie, etwa im Maschinenbau, in der Automatisierung oder bei Pneumatik-Robotern. Durch ihre Flexibilität und Formstabilität sind sie besonders gut für bewegliche Anwendungen und enge Einbauräume geeignet. Zudem finden sie Anwendung in Hobbywerkstätten, etwa für Druckluftwerkzeuge oder kleine Kompressoranlagen, da sie leicht zu verlegen sind und nur geringe Druckverluste aufweisen. » Was unterscheidet PE-Pneumatikschläuche von PVC- oder Gummischläuchen? PE-Pneumatikschläuche aus Polyethylen unterscheiden sich von PVC- und Gummischläuchen vor allem durch ihre Leichtigkeit und Kosteneffizienz. Sie sind weniger flexibel als Gummischläuche, bieten aber eine gute chemische Beständigkeit und einen moderaten Temperaturbereich. PVC-Schläuche sind widerstandsfähiger gegen Abrieb und Chemikalien, während Gummischläuche durch hohe Flexibilität und Elastizität besonders für Anwendungen mit häufigen Bewegungen geeignet sind. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }

Produktübersicht Die PU-Pneumatikschlauch-Serie bietet eine umfassende Lösung für pneumatische Anwendungen in industriellen und privaten Bereichen. Hergestellt aus hochwertigem Polyurethan (PU), vereinen diese Schläuche Flexibilität, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit in einem zuverlässigen Produkt. Die Produktfamilie umfasst verschiedene Dimensionen von 3x1,5 mm bis 16x12 mm Außen- und Innendurchmesser, um unterschiedlichste Anforderungen abzudecken. Verfügbar in verschiedenen Farbvarianten, einschließlich blau, orange, schwarz und transparent, ermöglichen die Schläuche eine visuelle Kennzeichnung unterschiedlicher Medienleitungen und Systemkomponenten. Standardmäßige Arbeitsdrücke von 6-10 bar und Berstdrücke bis 30 bar gewährleisten einen sicheren Betrieb in anspruchsvollen Anwendungsumgebungen. Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise Die Konstruktion der PU-Pneumatikschläuche basiert auf einem einwandigen Design mit optimierten Wandstärken für verschiedene Druckanforderungen. Die spezielle PU-Formulierung sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung und minimiert Druckverluste im System. Der runde Querschnitt gewährleist einen laminaren Medienfluss und reduziert Turbulenzen. Die Schläuche verfügen über definierte Mindestbiegeradien (Rmin) von 8 mm bis 70 mm, je nach Dimension, was eine Installation auch in beengten Verhältnissen ermöglicht. Die elastischen Eigenschaften des Polyurethans sorgen dafür, dass der Schlauch nach Biegung oder Verformung wieder in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Druckbeständigkeit und Sicherheitsmerkmale Jede Schlauchdimension ist für spezifische Druckbereiche ausgelegt, wobei der Arbeitsdruck den kontinuierlichen Betriebsdruck und der Berstdruck den maximalen Sicherheitsbereich definiert. Das dreifache Sicherheitsverhältnis zwischen Arbeits- und Berstdruck gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb auch unter schwankenden Druckbedingungen. Material und Oberflächenbehandlung Polyurethan (PU) als Grundmaterial bietet eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die es für pneumatische Anwendungen besonders geeignet macht. Das Material zeichnet sich durch seine hohe Abriebfestigkeit aus, die deutlich über der von PVC oder Gummi liegt. Diese Eigenschaft führt zu einer verlängerten Lebensdauer, insbesondere in Anwendungen mit häufiger Bewegung oder Reibung. Die Oberflächenstruktur des PU-Materials ist glatt und gleichmäßig, was Ablagerungen verhindert und die Reinigung erleichtert. Die chemische Beständigkeit gegen Öle, Fette und verschiedene Chemikalien macht die Schläuche vielseitig einsetzbar. Zusätzlich bietet das Material einen natürlichen UV-Schutz, der eine Degradation durch Sonneneinstrahlung verhindert. Farbcodierung und Kennzeichnung Die verschiedenen Farbvarianten dienen nicht nur der optischen Unterscheidung, sondern können zur systematischen Kennzeichnung verschiedener Medienleitungen verwendet werden. Die transparente Ausführung ermöglicht eine visuelle Kontrolle des Medienflusses und vereinfacht die Diagnose bei Störungen. Anwendungsbereiche PU-Pneumatikschläuche finden Anwendung in einem breiten Spektrum industrieller und gewerblicher Bereiche. In Druckluftsystemen transportieren sie komprimierte Luft zu verschiedenen Verbrauchsstellen und pneumatischen Komponenten. Die Maschinenbauindustrie nutzt diese Schläuche für Bewegungssteuerungen, Zylinderbetätigung und Ventilsteuerungen. In der Automatisierungstechnik sind sie unverzichtbar für die Steuerung pneumatischer Aktoren, Robotergelenke und Handhabungsgeräte. Weitere Einsatzgebiete umfassen Verpackungsmaschinen, Druckluftbremsen, Spritzpistolen und mobile Druckluftwerkzeuge. Die Lebensmittelindustrie profitiert von der chemischen Beständigkeit und den hygienischen Eigenschaften des PU-Materials. Spezielle Anwendungsfelder Aufgrund ihrer Flexibilität eignen sich PU-Pneumatikschläuche besonders für mobile Anwendungen und Bereiche mit häufigen Bewegungen. In CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren gewährleisten sie eine zuverlässige Luftzufuhr für Spannvorrichtungen und Werkzeugwechsler. Technische Vorteile Ein wesentlicher Vorteil der PU-Pneumatikschläuche liegt in ihrem geringen Druckverlust. Die glatte Innenwandung und die optimierte Geometrie minimieren Strömungswiderstände und ermöglichen einen effizienten Medientransport. Dies führt zu Energieeinsparungen und verbesserten Systemleistungen. Die hohe Flexibilität ermöglicht enge Biegeradien ohne Knickbildung oder Durchflussreduzierung. Selbst bei wiederholter Biegung behält der Schlauch seine mechanischen Eigenschaften bei. Das geringe Gewicht erleichtert die Installation und reduziert die Belastung von Befestigungspunkten. Langzeiteigenschaften PU-Pneumatikschläuche zeigen eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit und behalten ihre Eigenschaften über lange Zeiträume bei. Die Beständigkeit gegen Ozon und UV-Strahlung macht sie für den Außeneinsatz geeignet. Temperaturschwankungen beeinträchtigen die Funktion nur minimal. Kompatibilität Die Schläuche sind mit allen gängigen pneumatischen Verbindungselementen kompatibel. Standardisierte Außendurchmesser gewährleisten die Verwendung handelsüblicher Schnellkupplungen, Verschraubungen und Steckanschlüsse. Die verschiedenen verfügbaren Innendurchmesser ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Durchflussanforderungen. Armaturen aus Messing, Edelstahl oder Kunststoff können problemlos verwendet werden. Die chemische Verträglichkeit mit üblichen Dichtungsmaterialien wie NBR oder EPDM ist gegeben. Bei der Kombination mit anderen Systemkomponenten sind die jeweiligen Druckbereiche zu beachten. Systemintegration Die Schläuche lassen sich nahtlos in bestehende Pneumatiksysteme integrieren. Die Kompatibilität mit verschiedenen Medien wie Druckluft, Inertgase oder trockene, nicht-aggressive Gase erweitert die Einsatzmöglichkeiten. Montage und Handhabung Die Installation der PU-Pneumatikschläuche ist unkompliziert und erfordert nur Standardwerkzeuge. Das Zuschneiden auf die gewünschte Länge erfolgt mit einem scharfen Messer oder einer pneumatischen Schlauchtrennung. Wichtig ist ein rechtwinkliger, sauberer Schnitt ohne Grate oder Verformungen. Bei der Montage von Armaturen ist auf ausreichende Einschublänge zu achten. Schlauchschellen oder Crimp-Verbindungen gewährleisten eine sichere Befestigung. Der Mindestbiegeradius ist stets einzuhalten, um Knickbildung und Druckverluste zu vermeiden. Installationshinweise Vor der Inbetriebnahme sollte das System auf Dichtheit geprüft werden. Eine schrittweise Druckbeaufschlagung hilft, eventuelle Schwachstellen zu identifizieren. Bei der Verlegung sind mechanische Beschädigungen durch scharfe Kanten oder Scheuerstellen zu vermeiden. Wartung und Lebensdauer PU-Pneumatikschläuche sind wartungsarm und benötigen nur minimale Pflege. Regelmäßige Sichtprüfungen auf Beschädigungen, Verschleiß oder Verformungen sind empfehlenswert. Bei Bedarf können die Schläuche mit milden Reinigungsmitteln und Wasser gereinigt werden. Die Lebensdauer hängt von den Betriebsbedingungen ab, liegt aber typischerweise bei mehreren Jahren kontinuierlicher Nutzung. Extreme Temperaturen, aggressive Medien oder mechanische Beanspruchung können die Lebensdauer beeinflussen. Ein rechtzeitiger Austausch bei Verschleißerscheinungen gewährleistet die Systemsicherheit. Lagerung und Handhabung Bei sachgerechter Lagerung an einem trockenen, UV-geschützten Ort behalten die Schläuche ihre Eigenschaften über Jahre bei. Extreme Temperaturen und mechanische Belastungen während der Lagerung sind zu vermeiden. Eine fachgerechte Handhabung verlängert die Nutzungsdauer erheblich. Weiterführende Informationen Funktionsweise eines Druckminderers für Druckluft In diesem Artikel wird die Funktionsweise von Druckminderern für Druckluft erläutert, die den Luftdruck stabilisieren und somit einen effizienten Betrieb sowie eine längere Lebensdauer von Geräten gewährleisten. Zudem werden verschiedene Anwendungsgebiete vorgestellt und wichtige Wartungsaspekte aufgezeigt. Ratgeber zur Funktionsweise eines Pneumatikzylinders Hier werden Sie über die Funktionsweise von Pneumatikzylindern, die in der Automatisierungstechnik zur Erzeugung mechanischer Bewegungen durch Druckluft eingesetzt werden informiert. Es wird ebenfalls auf den Aufbau, die Betriebsarten, Steuerung, Anwendungen sowie Wartung und Pflege dieser Antriebselemente eingegangen. Die richtige Materialwahl bei Pneumatikschläuchen Dieser Ratgeber informiert über die verschiedenen Materialarten von Pneumatikschläuchen, darunter Polyurethan (PU), Polyethylen (PE) und Polyamid (PA), und vergleicht ihre Vor- und Nachteile. Er hilft bei der Auswahl des richtigen Schlauchmaterials, basierend auf Faktoren wie Flexibilität, Abriebfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Technische Daten » Einsatztemperatur: -30 °C - 60 °C » Material: Polyurethan Technische Zeichnungen / Daten   D d Rmin Arbeitsdruck (bar) Berstdruck (bar) PU Pneumatikschlauch 10x6.5 blau 10 6,5 25 10 30 PU Pneumatikschlauch 10x6 blau 10 6 25 10 30 PU Pneumatikschlauch 10x7.5 blau 10 7,5 25 6 18 PU Pneumatikschlauch 10x7 blau 10 7 25 6 30 PU Pneumatikschlauch 10x8 blau 10 8 25 6 18 PU Pneumatikschlauch 12x10 blau 12 10 38 10 30 PU Pneumatikschlauch 12x8 blau 12 8 38 10 30 PU Pneumatikschlauch 12x9 blau 12 9 38 10 30 PU Pneumatikschlauch 14x10 blau 14 10 60 10 30 PU Pneumatikschlauch 16x12 blau 16 12 70 8 24 PU Pneumatikschlauch 3x1.5 blau 3 1,5 8 10 30 PU Pneumatikschlauch 3x2 blau 3 2 8 10 30 PU Pneumatikschlauch 4x2.5 blau 4 2,5 12 10 30 PU Pneumatikschlauch 4x2 blau 4 2 12 10 30 PU Pneumatikschlauch 6x4 blau 6 4 15 10 30 PU Pneumatikschlauch 6x4 orange 6 4 15 10 30 PU Pneumatikschlauch 6x4 schwarz 6 4 15 10 30 PU Pneumatikschlauch 6x4 transparent 6 4 15 10 30 PU Pneumatikschlauch 8x5.5 blau 8 5,5 20 10 30 PU Pneumatikschlauch 8x5 orange 8 5 20 10 30 PU Pneumatikschlauch 8x5 schwarz 8 5 20 10 30 PU Pneumatikschlauch 8x5 transparent 8 5 20 10 30 PU Pneumatikschlauch 8x6 orange 8 6 20 6 18 Häufig gestellte Fragen {"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Was ist der Unterschied zwischen PU-, PA- und PE-Schläuchen?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"PU-, PA- und PE-Schläuche unterscheiden sich vor allem in Flexibilität, Abriebfestigkeit und Druckbeständigkeit. 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Bei besonders hohen Anforderungen oder rauen Bedingungen ist ein früherer Austausch empfehlenswert."}},{"@type":"Question","name":"Wie verbinde ich einen Pneumatikschlauch?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Zur Verbindung eines Pneumatikschlauchs werden in der Regel praktische Steckverbinder eingesetzt. Dabei wird der Schlauch bis zum Anschlag in die Kupplung eingeschoben, wo eine integrierte Dichtung für eine zuverlässige Abdichtung sorgt. Ein Arretierungsmechanismus, meist in Form einer Haltekralle, fixiert den Schlauch sicher in der Verbindung. Zum Lösen genügt das Eindrücken der Entriegelungsmuffe, sodass der Schlauch schnell und werkzeuglos entfernt werden kann. 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PU-Pneumatikschläuche sind in einem breiten Temperaturbereich einsetzbar und eignen sich daher für vielfältige Umgebungen. Sie bleiben auch bei Kälte flexibel und zuverlässig und können in der Regel bei Temperaturen von etwa –30 °C bis +60 °C verwendet werden. Innerhalb dieses Bereichs behalten sie ihre Formstabilität, Druckfestigkeit und Elastizität, was sie ideal für Anwendungen in Innenräumen sowie im moderaten Außenbereich macht. » Wie schneide ich einen Pneumatikschlauch richtig zu? Um den Pneumatikschlauch richtig zuzuschneiden, sollten Sie stets einen sauberen und geraden Schnitt sicherstellen. Verwenden Sie dafür idealerweise einen speziellen Schlauchschneider oder eine scharfe, feine Schere, um das Material nicht zu quetschen oder auszufransen. Ein unsauberer Schnitt kann zu Unebenheiten am Schlauchende führen, was wiederum Undichtigkeiten oder Probleme bei der Verbindung mit Steckverbindern verursachen kann. Nach dem Schneiden empfiehlt es sich, die Schnittstelle kurz zu prüfen und gegebenenfalls vorsichtig zu entgraten, um eine optimale Abdichtung und Montage zu gewährleisten. » Wann muss ein Pneumatikschlauch gewechselt werden? Ein Pneumatikschlauch sollte spätestens nach 6 Jahren ab Herstellungsdatum oder bei sichtbaren Schäden wie Rissen, Abrieb oder Verformungen ausgetauscht werden. Auch Materialermüdung ohne äußere Anzeichen kann die Sicherheit beeinträchtigen und einen Wechsel notwendig machen. Eine regelmäßige Überprüfung gemäß Norm NPR5527 ist wichtig, um frühzeitig Schäden zu erkennen, wobei das Prüfintervall je nach Risikoanalyse angepasst werden kann. Bei besonders hohen Anforderungen oder rauen Bedingungen ist ein früherer Austausch empfehlenswert. » Wie verbinde ich einen Pneumatikschlauch? Zur Verbindung eines Pneumatikschlauchs werden in der Regel praktische Steckverbinder eingesetzt. Dabei wird der Schlauch bis zum Anschlag in die Kupplung eingeschoben, wo eine integrierte Dichtung für eine zuverlässige Abdichtung sorgt. Ein Arretierungsmechanismus, meist in Form einer Haltekralle, fixiert den Schlauch sicher in der Verbindung. Zum Lösen genügt das Eindrücken der Entriegelungsmuffe, sodass der Schlauch schnell und werkzeuglos entfernt werden kann. In unserem Sortiment finden Sie dafür geeignete Steckverbinder in verschiedenen Ausführungen und Bauformen. » Was ist der minimale Biegeradius und was gibt es dabei zu beachten? Der minimale Biegeradius eines Pneumatikschlauchs ist der kleinste Radius, in den der Schlauch ohne Beschädigung gebogen werden kann. Er hängt vom Schlauchtyp, Durchmesser und der Wandstärke ab. Allgemein gilt, dass der Biegeradius nicht kleiner als 6 bis 10 mal dem Schlauch-Außendurchmesser sein sollte, um Knicke oder Beschädigungen zu vermeiden. » Für welche Anwendungen eignen sich die Pneumatikschläuche? Pneumatikschläuche eignen sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen Druckluft effizient und zuverlässig transportiert werden muss. Sie finden Verwendung in Druckluftsystemen der Industrie, etwa im Maschinenbau, in der Automatisierung oder bei Pneumatik-Robotern. Durch ihre Flexibilität und Formstabilität sind sie besonders gut für bewegliche Anwendungen und enge Einbauräume geeignet. Zudem finden sie Anwendung in Hobbywerkstätten, etwa für Druckluftwerkzeuge oder kleine Kompressoranlagen, da sie leicht zu verlegen sind und nur geringe Druckverluste aufweisen. » Was unterscheidet PU-Pneumatikschläuche von PVC- oder Gummischläuchen? PU-Pneumatikschläuche bieten im Vergleich zu PVC- oder Gummischläuchen eine höhere Abriebfestigkeit, bessere Flexibilität und längere Lebensdauer. Sie sind beständig gegenüber Ölen, Fetten, Chemikalien und UV-Strahlung, wodurch sie sich ideal für industrielle Anwendungen und den Außeneinsatz eignen. Im Gegensatz zu PVC bleiben sie auch bei niedrigen Temperaturen flexibel, während sie gleichzeitig leichter und formstabiler sind als Gummischläuche. Produktsicherheit: Dr. Ing. Tobias Meisch www.cnc-zubehoer.eu Pfarrgartenstr. 9 73457 Essingen Deutschland service@cnc-zubehoer.eu details { border: 1px solid #ddd; margin-top: 20px; } summary { background: #f4f4f4; padding: 10px; cursor: pointer; position: relative; font-weight: bold; } details > div { padding: 10px; } .techImageStyle { max-width: 100%; } .product-detail-description-text h3 { color: #18181b; font-size: 20px; font-weight: 500; margin: 35px 0 18px 0; padding: 12px 0; position: relative; text-transform: uppercase; letter-spacing: 2px; border-bottom: 1px solid #27272a; } .product-detail-description-text h3::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 40px; height: 2px; background: #1d60a5; } .product-detail-description-text h4 { color: #3f3f46; font-size: 14px; font-weight: 500; margin: 22px 0 12px 0; padding: 10px 15px; background: #fafafa; border-left: 2px solid #1d60a5; text-transform: uppercase; letter-spacing: 1px; } .product-detail-description-text p { text-align: justify; } .product-detail-description-text ul { padding: 0; margin: 20px 0; list-style: none; } .product-detail-description-text li { color: #3f3f46; padding: 3px 0 2px 35px; margin: 0; position: relative; } .product-detail-description-text li::before { content: '»'; position: absolute; left: 15px; top: 50%; transform: translateY(-50%); color: #1d60a5; font-size: 16px; font-weight: bold; line-height: 1; }