EPDM, NBR oder FKM? Der Materialguide für zuverlässige Dichtungen
Die Wahl des richtigen Dichtungsmaterials ist entscheidend für die Funktion, Lebensdauer und Sicherheit von Dichtungen. Besonders häufig kommen EPDM, FKM und NBR zum Einsatz. Jedes dieser Materialien besitzt spezifische Eigenschaften, die es für bestimmte Medien, Temperaturen und Anwendungen geeignet machen. In diesem Ratgeber erklären wir die Unterschiede zwischen EPDM, FKM und NBR und zeigen, welches Material für welchen Einsatzbereich die beste Wahl ist.
1. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)
EPDM ist ein synthetischer Kautschuk mit hervorragender Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen, Ozon und UV-Strahlung. Das Material wird häufig dort eingesetzt, wo Dichtungen dauerhaft äußeren Umwelteinflüssen ausgesetzt sind.
Vorteile von EPDM:
- Sehr gute Witterungs- und Ozonbeständigkeit: Ideal für den Außeneinsatz.
- Hohe Temperaturbeständigkeit: Einsatzbereich meist von ca. -40 °C bis +120 °C.
- Beständig gegen Wasser, Dampf und viele Reinigungsmittel.
- Gute Alterungsbeständigkeit und lange Lebensdauer.
Nachteile von EPDM:
- Nicht beständig gegen Öle und Fette auf Mineralölbasis.
- Ungeeignet für Kraftstoffe und viele Lösungsmittel.
Anwendungsbereiche:
- Außenanwendungen: Fassaden, Fenster- und Türdichtungen.
- Sanitär- und Heizungsbereich: Wasser- und Dampfanwendungen.
- Lebensmittel- und Trinkwasseranwendungen (bei entsprechender Zulassung).
2. NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk)
NBR ist ein weit verbreitetes Dichtungsmaterial mit sehr guter Beständigkeit gegenüber Ölen und Fetten. Es ist eines der am häufigsten eingesetzten Elastomere in der Industrie.
Vorteile von NBR:
- Sehr gute Öl- und Fettbeständigkeit.
- Gute mechanische Eigenschaften und Abriebfestigkeit.
- Breiter Einsatzbereich bei moderaten Temperaturen.
- Kostengünstig und vielseitig einsetzbar.
Nachteile von NBR:
- Begrenzte Witterungs- und Ozonbeständigkeit.
- Eingeschränkter Temperaturbereich (typisch ca. -30 °C bis +100 °C).
- Nicht geeignet für Dampf, Bremsflüssigkeit oder starke Säuren.
Anwendungsbereiche:
- Hydraulik- und Pneumatiksysteme.
- Maschinen- und Anlagenbau.
- Automobiltechnik (Öl- und Kraftstoffkontakt).
3. FKM (Fluorkautschuk, z. B. Viton®)
FKM ist ein Hochleistungs-Elastomer mit exzellenter chemischer und thermischer Beständigkeit. Es wird überall dort eingesetzt, wo Standardmaterialien an ihre Grenzen stoßen.
Vorteile von FKM:
- Hervorragende Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und Chemikalien.
- Sehr hoher Temperaturbereich, meist von -20 °C bis +200 °C.
- Geringe Gasdurchlässigkeit.
- Sehr gute Alterungs- und Medienbeständigkeit.
Nachteile von FKM:
- Deutlich teurer als EPDM und NBR.
- Eingeschränkte Tieftemperaturflexibilität.
- Nicht geeignet für Heißwasser und Dampf.
Anwendungsbereiche:
- Chemische Industrie.
- Automobil- und Luftfahrttechnik.
- Hochtemperatur- und Hochleistungsanwendungen.
Fazit
EPDM ist die ideale Wahl für Anwendungen mit Wasser, Dampf und Witterungseinflüssen, insbesondere im Außenbereich.
NBR eignet sich hervorragend für öl- und fetthaltige Medien und ist eine wirtschaftliche Lösung für viele industrielle Anwendungen.
FKM ist die richtige Wahl für anspruchsvolle Einsatzbereiche mit hohen Temperaturen oder aggressiven Chemikalien, bei denen maximale Beständigkeit erforderlich ist.
Berücksichtige bei der Auswahl des Dichtungsmaterials stets Medium, Temperatur, Umgebungsbedingungen und Budget. So stellst du sicher, dass deine Dichtung zuverlässig, langlebig und sicher funktioniert.