Schnittdaten-Rechner für Fräser
Berechnen Sie optimale Fräsparameter für verschiedene Materialien und Werkzeugdurchmesser
Werkzeug- und Materialparameter
Weiche Aluminiumlegierungen
Für niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, kostengünstig
Maschinenlimits
Die Drehzahl hat das Maschinenlimit erreicht! Schnittgeschwindigkeit wurde angepasst.
Berechnete Schnittdaten
Schnittgeschwindigkeit
300
m/min
Drehzahl
9549
U/min
Zahnvorschub
0.05
mm
Vorschub
1910
mm/min
Geschätzte Schnittzeit
0.05
min
Erforderliche Leistung
0.15
kW
Tipps zur Verwendung
- Die angegebenen Werte sind Richtwerte und können je nach Werkzeug, Maschine und Bearbeitung angepasst werden.
- VHM-Fräser (Vollhartmetall) erlauben deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe als HSS-Fräser.
- Bei Kugelkopffräsern sollten Sie die Drehzahl anpassen, da der effektive Durchmesser im Eingriff kleiner ist.
- Bei tieferen Schnitten kann es sinnvoll sein, die Vorschubgeschwindigkeit zu reduzieren.
- Die berechnete Leistung berücksichtigt die typische Eingriffssituation für den gewählten Fräsertyp.
- Planen Sie mit einer 30-50% höheren Maschinenleistung als berechnet, um Reserven für den Anlauf zu haben.
- Überprüfen Sie stets die Herstellerempfehlungen für Ihre spezifischen Werkzeuge.
- Wenn das Drehzahllimit Ihrer Maschine erreicht wird, passt der Rechner automatisch die Schnittgeschwindigkeit an.
Nutenstein mit Zentrierung
Ab
0,19 €*
Produktübersicht
Der Nutenstein mit Zentrierung ist ein präzises Befestigungselement aus verzinktem Stahl, das für die Montage an
Aluminiumprofilen entwickelt wurde. Die Produktfamilie umfasst Varianten für verschiedene Nutbreiten (5, 6, 8, 10
mm) und ist mit unterschiedlichen Gewindegrößen (M3 bis M10) verfügbar. Das besondere Merkmal dieser Nutensteine
liegt in ihrer Fähigkeit zur nachträglichen Montage an beliebiger Stelle des Profils, ohne das aufwändige
Einschieben von der Seite.
Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise
Die Konstruktion des Nutensteins basiert auf einem durchdachten Federkugelsystem. Integrierte
Federkugeln drücken das Befestigungselement kontinuierlich gegen die untere Profilöffnung und gewährleisten
dadurch einen sicheren Halt. Ein spezieller Führungssteg sorgt für die exakte Zentrierung in der
Profilnut und verhindert ungewollte Verschiebungen während der Montage und im Betrieb.
Einschwenkmechanismus
Der Nutenstein ist so geformt, dass er an jeder beliebigen Position entlang des Profils eingeschwenkt werden kann.
Diese Eigenschaft ermöglicht eine flexible Positionierung auch bei bereits montierten Konstruktionen, ohne dass das
komplette Profil demontiert werden muss.
Material und Oberflächenbehandlung
Die Nutensteine werden aus hochwertigem Stahl gefertigt und verfügen über eine galvanische
Verzinkung. Diese Oberflächenbehandlung bietet zuverlässigen Korrosionsschutz und gewährleistet eine lange
Lebensdauer auch in anspruchsvollen Umgebungen. Die verzinkte Oberfläche zeichnet sich durch ihre Beständigkeit
gegen Feuchtigkeit und mechanische Beanspruchung aus.
Anwendungsbereiche
Nutensteine mit Zentrierung finden Anwendung in verschiedenen Bereichen der industriellen Konstruktion:
Maschinenbau und Automatisierungstechnik
Fördertechnik und Handhabungssysteme
Prüfstände und Messvorrichtungen
Rahmen- und Gestell-konstruktionen
Arbeitsplätze und Montagetische
Schutzverkleidungen und Absperrungen
Laboreinrichtungen und cleanroom-Anwendungen
Technische Vorteile
Die spezielle Konstruktion der Nutensteine bietet mehrere technische Vorteile gegenüber herkömmlichen
Befestigungslösungen:
Nachträgliche Montage: Positionierung an beliebiger Stelle ohne seitliches Einschieben
Selbstzentrierung: Automatische Ausrichtung durch integrierten Führungssteg
Sichere Fixierung: Kontinuierlicher Anpressdruck durch Federkugelsystem
Zeitsparende Installation: Reduzierte Montagezeit durch einfache Handhabung
Hohe Haltekraft: Zuverlässige Kraftübertragung durch optimale Kraftverteilung
Kompatibilität
Die Nutensteine mit Zentrierung sind für eine breite Kompatibilität mit verschiedenen
Aluminiumprofil-Systemen ausgelegt. Die Produktfamilie deckt die gängigsten Nutbreiten ab und ist sowohl für
Standardprofile als auch für spezielle Profilsysteme wie ITEM geeignet. Die verfügbaren Gewindegrößen von M3 bis M10
ermöglichen die Verwendung mit verschiedenen Schraubentypen und Befestigungselementen.
Verfügbare Varianten
Nutbreite 5 mm: M3, M4, M5 Gewinde
Nutbreite 6 mm: M3, M4, M5, M6 Gewinde (Standard und ITEM-Version)
Nutbreite 8 mm: M3, M4, M5, M6, M8 Gewinde
Nutbreite 10 mm: M4, M5, M6, M8, M10 Gewinde
Montage und Handhabung
Die Montage erfolgt durch einfaches Einschwenken des Nutensteins in die Profilnut. Dabei werden die Federkugeln
komprimiert und rasten nach dem Einführen automatisch ein. Der Führungssteg gewährleistet die korrekte
Positionierung. Anschließend kann das zu befestigende Bauteil mit einer passenden Schraube montiert werden.
Montageschritte
Nutenstein an gewünschter Position ansetzen
Durch leichten Druck in die Nut einschwenken
Automatische Zentrierung durch Führungssteg
Befestigungsschraube eindrehen
Wartung und Lebensdauer
Die verzinkten Nutensteine sind weitgehend wartungsfrei und zeichnen sich durch eine hohe Lebensdauer aus. Die
galvanische Verzinkung schützt vor Korrosion und mechanischem Verschleiß. Bei regelmäßiger visueller Kontrolle
können eventuelle Beschädigungen frühzeitig erkannt werden. Die Federkugeln behalten ihre Spannkraft über einen
langen Zeitraum bei und gewährleisten dauerhaft sichere Verbindungen.
Durch die robuste Konstruktion und die hochwertige Oberflächenbehandlung eignen sich die Nutensteine für den
langfristigen Einsatz in industriellen Umgebungen ohne nennenswerten Qualitätsverlust.
Weiterführende Informationen
ISO 7380-2 und DIN 912 Innensechskantschrauben – Unterschiede, Vorteile und Nachteile
Dieser Ratgeber informiert über die Unterschiede zwischen ISO 7380-2 und DIN 912 Innensechskantschrauben, ihre jeweiligen Vor- und Nachteile sowie die idealen Anwendungsbereiche.
Alles über Unterlegscheiben: Wann sie benötigt werden und ihre Bedeutung
Dieser Ratgeber erklärt, warum Unterlegscheiben in Verschraubungen benötigt werden, welche Funktionen sie erfüllen und welche verschiedenen Arten es gibt.
Verzinkte Schrauben vs. Edelstahlschrauben V2A
Dieser Guide erklärt die Unterschiede zwischen verzinkten Schrauben und Edelstahlschrauben V2A, ihre jeweiligen Vor- und Nachteile sowie die besten Einsatzbereiche. Zudem gibt es Tipps zur Vermeidung von Kaltverschweißen bei Edelstahlverbindungen.
Technische Daten
» Material: Stahl
» Oberfläche: galvanisch verzinkt
Technische Zeichnungen / Daten
N
B
H
T
L
M
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 10, M10
10
14,5
7
6
20
M10
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 10, M4
10
14,5
7
6
20
M4
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 10, M5
10
14,5
7
6
20
M5
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 10, M6
10
14,5
7
6
20
M6
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 10, M8
10
14,5
7
6
20
M8
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 5, M3
5
7,7
4,8
4,3
12
M3
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 5, M4
5
7,7
4,7
4,2
12
M4
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 5, M5
5
7,7
4,7
4,2
12
M5
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 6, M3
6
8,1
4,4
3,9
13
M3
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 6, M3, ITEM
6
10,5
7
6,5
17
M3
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 6, M4
6
8,1
4,4
3,9
13
M4
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 6, M4, ITEM
6
10,5
7
6,5
17
M4
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 6, M5
6
8,1
4,4
3,9
13
M5
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 6, M5, ITEM
6
10,5
7
6,5
17
M5
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 6, M6
6
8,1
4,4
3,9
13
M6
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 6, M6, ITEM
6
10,5
7
6,5
17
M6
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 8, M3
8
13,2
7,6
7,1
22
M3
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 8, M4
8
13,2
7,6
7,1
22
M4
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 8, M5
8
13,2
7,6
7,1
22
M5
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 8, M6
8
13,2
7,6
7,1
22
M6
Nutenstein mit Zentrierung, Nut 8, M8
8
13,2
7,6
7,1
22
M8
Häufig gestellte Fragen
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» Wie funktioniert die Zentrierung genau?
Die Zentrierung erfolgt über einen speziellen Führungssteg, der am Nutenstein angebracht ist. Dieser Steg sorgt dafür, dass der Nutenstein automatisch mittig in der Profilnut positioniert wird. Zusätzlich drücken Federkugeln den Nutenstein von unten gegen die Profilöffnung und gewährleisten so einen festen Sitz.
» Wie montiere ich den Nutenstein mit Zentrierung korrekt?
Der Nutenstein wird per Federkugel eingeklipst und der Führungssteg in der Nut positioniert. Anschließend die Gewindeschraube eindrehen, bis der Stein fest sitzt. Ein seitliches Einschieben ist nicht erforderlich – so sitzt der Stein stets exakt und sicher.
» Was ist der Vorteil gegenüber herkömmlichen Nutensteinen?
Der größte Vorteil liegt in der einfachen Montage: Diese Nutensteine können an jeder beliebigen Stelle des Profils eingeschwenkt werden. Ein lästiges Einschieben von der Profilseite entfällt komplett. Zusätzlich sorgt der Führungssteg für eine automatische Zentrierung in der Nut.
» Kann ich die Nutensteine nachträglich in bereits montierte Profile einsetzen?
Ja, das ist der große Vorteil dieser Nutensteine. Da sie einschwenkbar sind, können sie auch nachträglich an jeder beliebigen Position in bereits montierte Profile eingesetzt werden, ohne dass das Profil demontiert werden muss.
» Wie messe ich die Nutbreite meines Profils korrekt?
Um die Nutbreite des Profils korrekt zu messen, sollte am besten eine präzise Schieblehre verwendet werden.
Messen Sie dabei die Breite der offenen Seite der Profilnut, also den Abstand zwischen den beiden inneren Kanten der Nut.
Achten Sie darauf, dass die Schieblehre genau anliegt und nicht schräg gemessen wird, um ein exaktes Ergebnis zu erhalten.
Die ermittelte Nutbreite ist entscheidend, damit der Winkel oder andere Verbindungselemente passgenau in die Nut eingeschoben werden können.
» Wofür werden Nutensteine mit Zentrierung verwendet?
Sie werden hauptsächlich zur Befestigung von Bauteilen, Verkleidungen, Zubehör und Maschinenkomponenten an Aluminiumprofilen eingesetzt – beispielsweise im Maschinenbau, Anlagenbau, in der Automatisierung und im Möbelbau.
» Wie erkenne ich, welchen Nutenstein ich für mein Profil benötige?
Messen Sie zunächst die Nutöffnung Ihres Aluminiumprofils (5, 6, 8 oder 10 mm). Wählen Sie dann die passende Gewindegröße entsprechend Ihrer Schraube aus. Die technischen Zeichnungen in der Produktbeschreibung zeigen Ihnen alle Abmessungen und helfen bei der Auswahl.
» Welches Material und welche Oberflächenbehandlung haben die Nutensteine?
Die Nutensteine bestehen aus Stahl und sind galvanisch verzinkt. Diese Oberflächenbehandlung bietet einen guten Korrosionsschutz und sorgt für eine lange Lebensdauer der Komponenten.
Produktsicherheit:
Dr. Ing. Tobias Meisch
www.cnc-zubehoer.eu
Pfarrgartenstr. 9
73457 Essingen
Deutschland
service@cnc-zubehoer.eu
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Nutenstein / Hammermutter
Ab
0,14 €*
Produktübersicht
Die Nutenstein-Hammermutter-Serie bietet eine umfassende Lösung für die flexible Befestigung in
Aluminiumprofil-Systemen. Diese Verbindungselemente ermöglichen die nachträgliche Montage von Bauteilen ohne
Demontage bestehender Konstruktionen. Die Produktfamilie umfasst verschiedene Größen für Nutöffnungen von 5 bis 10
mm mit Gewindegrößen von M3 bis M8.
Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise
Der charakteristische Aufbau der Hammermutter besteht aus einem einschwenkbaren
Verriegelungsmechanismus, der ein seitliches Einführen in das Profil überflüssig macht. Die spezielle
Sägezahnstruktur an der Unterseite gewährleistet eine zuverlässige Verankerung im Aluminiumprofil
beim Anziehen der Schraube.
Das Funktionsprinzip basiert auf einer 90-Grad-Drehbewegung nach dem Einführen in die Profilnut.
Durch das Anziehen der entsprechenden Schraube spreizen sich die Verriegelungselemente und verkanten sich fest in
der Nut, wodurch eine sichere und dauerhafte Verbindung entsteht.
Material und Oberflächenbehandlung
Die Nutensteine werden aus hochwertigem Stahl gefertigt und verfügen über eine galvanische
Verzinkung als Oberflächenschutz. Diese Behandlung bietet einen wirksamen Korrosionsschutz und
gewährleistet eine lange Lebensdauer auch bei häufiger Montage und Demontage.
Die verzinkte Oberfläche zeichnet sich durch ihre gleichmäßige Schichtdicke und gute
Haftung aus, wodurch auch bei mechanischer Beanspruchung ein dauerhafter Schutz gegen Korrosion
sichergestellt wird.
Anwendungsbereiche
Hammermuttern finden in verschiedenen Bereichen Anwendung:
Maschinenbau: Befestigung von Abdeckungen, Schutzeinrichtungen und Zusatzkomponenten
Automatisierungstechnik: Montage von Sensoren, Aktoren und Führungselementen
Vorrichtungsbau: Flexible Befestigung von Spannelementen und Positionierhilfen
Fördertechnik: Anbringung von Führungen, Anschlägen und Umlenkrollen
Profilbau: Konstruktion von Rahmen, Gehäusen und Arbeitsplätzen
Technische Vorteile
Die wesentlichen technischen Vorteile der Hammermutter-Serie umfassen:
Montagefreundlichkeit
Durch die nachträgliche Einsetzbarkeit an jeder beliebigen Position des Profils entfallen aufwendige
Demontagearbeiten. Dies reduziert den Montageaufwand erheblich und ermöglicht nachträgliche Modifikationen ohne
Beeinträchtigung der bestehenden Konstruktion.
Hohe Haltekraft
Die optimierte Sägezahngeometrie sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung und verhindert ein
Durchrutschen unter Belastung. Die Verriegelung erfolgt formschlüssig und gewährleistet eine hohe Tragfähigkeit.
Vielseitige Dimensionierung
Mit Nutgrößen von 5, 6, 8 und 10 mm sowie Gewindegrößen von M3 bis M8 deckt die Serie ein breites Spektrum an
Anwendungsanforderungen ab. Sowohl schmale als auch breite Ausführungen stehen zur Verfügung.
Kompatibilität
Die Hammermuttern sind mit gängigen Aluminiumprofil-Systemen kompatibel, einschließlich dem weit
verbreiteten item-System. Diese Systemkompatibilität gewährleistet eine problemlose Integration in bestehende
Konstruktionen verschiedener Hersteller.
Die standardisierten Abmessungen entsprechen den marktüblichen Profilgeometrien und ermöglichen den
Einsatz mit handelsüblichen Innensechskantschrauben der entsprechenden Gewindegrößen.
Montage und Handhabung
Die Montage erfolgt in wenigen einfachen Schritten:
Vorbereitung
Zunächst wird die Nutöffnung des Profils vermessen, um die passende Hammermutter-Größe zu bestimmen.
Die entsprechende Schraube wird entsprechend der gewünschten Gewindegröße ausgewählt.
Einsetzen
Die Hammermutter wird längs zur Profilnut eingeführt und anschließend um 90 Grad gedreht, bis sie
quer zur Nut ausgerichtet ist. In dieser Position kann sie nicht mehr aus der Nut herausfallen.
Fixierung
Durch das Anziehen der Schraube spreizen sich die Verriegelungselemente und verkanten sich in der
Nut. Das empfohlene Anzugsdrehmoment richtet sich nach der Gewindegröße und dem verwendeten Schraubenmaterial.
Wartung und Lebensdauer
Hammermuttern sind grundsätzlich wartungsfreie Komponenten. Die galvanische Verzinkung schützt das
Grundmaterial vor Korrosion und gewährleistet eine lange Lebensdauer auch bei wiederholter Montage und Demontage.
Bei Anwendungen in aggressiven Umgebungen sollte die Oberflächenbeschaffenheit regelmäßig
kontrolliert werden. Beschädigungen der Zinkschicht können zu lokaler Korrosion führen und sollten
entsprechend behandelt werden.
Die mechanische Belastbarkeit bleibt über die gesamte Lebensdauer konstant, sofern die zulässigen
Anzugsdrehmomente nicht überschritten werden. Bei sachgemäßer Verwendung ist mit einer Lebensdauer von mehreren
Jahren zu rechnen, auch bei häufiger Demontage und Neupositionierung.
Weiterführende Informationen
ISO 7380-2 und DIN 912 Innensechskantschrauben – Unterschiede, Vorteile und Nachteile
Dieser Ratgeber informiert über die Unterschiede zwischen ISO 7380-2 und DIN 912 Innensechskantschrauben, ihre jeweiligen Vor- und Nachteile sowie die idealen Anwendungsbereiche.
Alles über Unterlegscheiben: Wann sie benötigt werden und ihre Bedeutung
Dieser Ratgeber erklärt, warum Unterlegscheiben in Verschraubungen benötigt werden, welche Funktionen sie erfüllen und welche verschiedenen Arten es gibt.
Verzinkte Schrauben vs. Edelstahlschrauben V2A
Dieser Guide erklärt die Unterschiede zwischen verzinkten Schrauben und Edelstahlschrauben V2A, ihre jeweiligen Vor- und Nachteile sowie die besten Einsatzbereiche. Zudem gibt es Tipps zur Vermeidung von Kaltverschweißen bei Edelstahlverbindungen.
Technische Daten
» Material: Stahl
» Oberfläche: galvanisch verzinkt
Technische Zeichnungen / Daten
N
B
H
h
b
W
M
Hammermutter, Nut 10, M5
10
19
9
3
13
10
M5
Hammermutter, Nut 10, M6
10
19
9
3
13
10
M6
Hammermutter, Nut 10, M8
10
19
9
3
13
10
M8
Hammermutter, Nut 5, M3
5
10,4
4,35
1
6,5
5
M3
Hammermutter, Nut 5, M4
5
10,4
4,35
1
6,5
5
M4
Hammermutter, Nut 6, M3
6
10
4,1
1
6,5
6
M3
Hammermutter, Nut 6, M4
6
10
4,1
1
6,5
6
M4
Hammermutter, Nut 6, M5
6
10
4,1
1
6,5
6
M5
Hammermutter, Nut 8, M3, breit
8
19
7,6
2
10,5
8
M3
Hammermutter, Nut 8, M3, schmal
8
16
6,3
1,6
10
8
M3
Hammermutter, Nut 8, M4, breit
8
19
7,6
2
10,5
8
M4
Hammermutter, Nut 8, M4, schmal
8
16
6,3
1,6
10
8
M4
Hammermutter, Nut 8, M5, breit
8
19
7,6
2
10,5
8
M5
Hammermutter, Nut 8, M5, schmal
8
16
6,3
1,6
10
8
M5
Hammermutter, Nut 8, M6, breit
8
19
7,6
2
10,5
8
M6
Hammermutter, Nut 8, M6, schmal
8
15,5
6,3
1,6
10
8
M6
Häufig gestellte Fragen
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» Was bedeutet "V2A" bzw. "Edelstahl A2"?
V2A oder Edelstahl A2 bezeichnet eine rostfreie Edelstahllegierung (1.4301), die korrosionsbeständig ist und sich ideal für den Innenbereich sowie für Anwendungen im Außenbereich ohne extreme Umwelteinflüsse eignet.
» Kann ich die Nutensteine nachträglich in bereits montierte Profile einsetzen?
Ja, das ist der große Vorteil dieser Nutensteine. Da sie einschwenkbar sind, können sie auch nachträglich an jeder beliebigen Position in bereits montierte Profile eingesetzt werden, ohne dass das Profil demontiert werden muss.
» Wie messe ich die Nutbreite meines Profils korrekt?
Um die Nutbreite des Profils korrekt zu messen, sollte am besten eine präzise Schieblehre verwendet werden.
Messen Sie dabei die Breite der offenen Seite der Profilnut, also den Abstand zwischen den beiden inneren Kanten der Nut.
Achten Sie darauf, dass die Schieblehre genau anliegt und nicht schräg gemessen wird, um ein exaktes Ergebnis zu erhalten.
Die ermittelte Nutbreite ist entscheidend, damit der Winkel oder andere Verbindungselemente passgenau in die Nut eingeschoben werden können.
» Wie erkenne ich, welchen Nutenstein ich für mein Profil benötige?
Messen Sie zunächst die Nutöffnung Ihres Aluminiumprofils (5, 6, 8 oder 10 mm). Wählen Sie dann die passende Gewindegröße entsprechend Ihrer Schraube aus. Die technischen Zeichnungen in der Produktbeschreibung zeigen Ihnen alle Abmessungen und helfen bei der Auswahl.
» Welches Material und welche Oberflächenbehandlung haben die Nutensteine?
Die Nutensteine bestehen aus Stahl und sind galvanisch verzinkt. Diese Oberflächenbehandlung bietet einen guten Korrosionsschutz und sorgt für eine lange Lebensdauer der Komponenten.
Produktsicherheit:
Dr. Ing. Tobias Meisch
www.cnc-zubehoer.eu
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73457 Essingen
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