Esun Standard Resin - 0,5 kg, grasgrün (grass green)

Produktinformationen "Esun Standard Resin - 0,5 kg, grasgrün (grass green)"

Produktübersicht

Das Standard Resin von eSUN ist ein lichthärtendes Photopolymer (UV-Harz) für den 3D-Druck mit LCD- und DLP-Druckern. Es ist für allgemeine Druckaufgaben ausgelegt, bei denen Detailtreue, Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche im Vordergrund stehen. Die Produktfamilie umfasst mehrere Farbvarianten sowie transparente Ausführungen, sodass Bauteile ohne zusätzliche Lackierung in der gewünschten Farbe gefertigt werden können. Das Harz eignet sich sowohl für den Hobbybereich als auch für professionelle Anwendungen.

Zum Hersteller: eSUN (Shenzhen Esun Industrial Co., Ltd.) ist ein auf Werkstoffe für die additive Fertigung spezialisierter Hersteller mit einem breiten Sortiment an Filamenten und Resins. Die Rezepturen werden nach Herstellerangaben standardisierten Qualitätskontrollen unterzogen, um von Charge zu Charge vergleichbare Verarbeitungs- und Materialeigenschaften sicherzustellen.

Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise

Das Resin härtet durch Belichtung im UV-Bereich aus. Der Absorptionsbereich der enthaltenen Photoinitiatoren liegt bei 395–405 nm und damit im Wellenlängenbereich der in LCD- und DLP-Geräten üblichen LED-Lichtquellen. Beim Druck wird Schicht für Schicht selektiv belichtet; das flüssige Harz polymerisiert an den belichteten Stellen und verbindet sich mit der darunterliegenden Schicht.

Viskosität: 150–250 mPa·s (bei 25 °C) – ausreichende Fließfähigkeit, damit sich das Harz zwischen den Schichten gleichmäßig zurückverteilt und filigrane Strukturen sauber ausgebildet werden.
Methacrylat-basierte Rezeptur: reduziert den Volumenschwund während der Photopolymerisation und unterstützt so die Maßhaltigkeit.
Pigmentierung: fein verteilte Pigmente sorgen für gleichmäßige Deckung und einen einheitlichen Farbton über das Bauteil.

Typische Kennwerte im ausgehärteten Zustand

Dichte: 1,07–1,13 g/cm³
Härte: 80–82 Shore D
Zugfestigkeit: 46–67 MPa
Biegefestigkeit: 46–72 MPa
Biegemodul: 1000–1400 MPa
Bruchdehnung: 28–35 %
Schlagzähigkeit: 18–40 J/m

Die Werte sind Richtwerte und hängen von Gerät, Belichtungsparametern, Umgebungsbedingungen und Nachhärtung ab.

Material und Oberflächenbehandlung

Als Photopolymer bildet das Material nach der Aushärtung einen duroplastischen, formstabilen Körper mit fester Oberfläche. Die Schichtstruktur fällt im Vergleich zum FDM-Druck deutlich feiner aus, wodurch bereits im Rohzustand eine glatte Optik entsteht und der Nachbearbeitungsaufwand gering bleibt.

Nach dem Druck werden die Teile mit Isopropanol (IPA) oder einem Resin-Cleaner gereinigt – je nach Größe und Geometrie in der Regel 30 Sekunden bis 2 Minuten. Anschließend werden die Bauteile vollständig getrocknet und unter UV-Licht nachgehärtet; erst dadurch erreichen sie ihre endgültige Festigkeit. Die Oberflächen lassen sich danach schleifen, grundieren und lackieren. Ungefärbte oder helle Varianten eignen sich besonders als Basis für spätere Lackierungen.

Anwendungsbereiche

Prototypen und Konzeptmodelle in der Produktentwicklung
Design-, Architektur- und Präsentationsmodelle
Miniaturen, Figuren und Modellbauteile mit feinen Details
Schmuckdesign und dekorative Objekte
Ersatz- und Funktionsteile mit mittlerer Belastung

Aufgrund der vergleichsweise geringen Schlagzähigkeit ist das Material für Bauteile mit hoher Stoßbelastung weniger geeignet.

Technische Vorteile

Hohe Detailauflösung durch gleichmäßige Aushärtung und abgestimmte Fließeigenschaften
Gute Maßhaltigkeit dank reduziertem Schwindungsverhalten
Feste, steife Oberfläche mit ausgewogenem Verhältnis von Härte und Restflexibilität
Saubere Darstellung dünnwandiger Strukturen
Reproduzierbare Ergebnisse bei konstanten Prozessbedingungen

Kompatibilität

Das Harz ist für die Mehrzahl der marktüblichen LCD- und DLP-Drucker mit einer Lichtquelle im Bereich 395–405 nm einsetzbar; die Rezeptur ist auch auf ältere RGB-LCD-Geräte abgestimmt. Empfohlene Startwerte: Belichtung der Basisschichten 30–40 Sekunden, normale Schichten etwa 8 Sekunden, Umgebungs- bzw. Harztemperatur 18–25 °C. Die Parameter sollten anhand eines Testdrucks auf das jeweilige Gerät und die Schichtdicke abgestimmt werden.

Montage und Handhabung

Die Flasche vor jeder Verwendung gut schütteln oder rühren, damit sich abgesetzte Pigmente und Feststoffe gleichmäßig verteilen. Während des Drucks ist eine konstante Temperatur vorteilhaft.

Schutzmaßnahmen: Flüssiges Harz kann Haut und Augen reizen. Schutzhandschuhe, Schutzbrille und bei Bedarf Atemschutz tragen, den Arbeitsbereich gut belüften und Rückstände zeitnah entfernen. Harz- und Reinigungsreste sind nach Herstellerangaben und örtlichen Vorschriften zu entsorgen; flüssiges Harz gehört nicht in den Hausmüll oder Abwasser.

Wartung und Lebensdauer

Nicht verbrauchtes Harz kann gefiltert und wiederverwendet werden. Dazu über ein feines Sieb von Staub und ausgehärteten Partikeln befreien und in die lichtdichte Originalflasche zurückführen – Restharz aus dem Tank getrennt vom unbenutzten Material lagern.

Die Lagerung erfolgt lichtgeschützt, kühl (15–25 °C) und trocken in der dicht verschlossenen Originalflasche. Direkte Sonneneinstrahlung führt zu unerwünschter Aushärtung, Temperaturen über 30 °C können das Material chemisch verändern. Geöffnetes Resin ist bei korrekter Lagerung üblicherweise 6 bis 12 Monate verarbeitbar.

Weiterführende Informationen

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Technische Daten

» Bruchdehnung: 28 - 35 %
» Wellenlänge: 395 - 405 nm
» Biegemodul: 1000 - 1400 MPa
» Härte: 80 - 82 (Shore D)
» Biegefestigkeit: 46 - 72 MPa
» Dichte: 1,07 - 1,13 g/cm³
» Schlagzähigkeit: 18 - 40 J/m
» Viskosität: 150 - 250 MPa·s (@ 25 °C)
» Zugfestigkeit: 46 - 67 MPa

Häufig gestellte Fragen

» Was mache ich mit nicht verbrauchtem Harz nach dem Druck?
Übrig gebliebenes Harz kann gefiltert und wiederverwendet werden, solange es sauber bleibt. Es sollte mit einem feinen Sieb oder Filter von Staub oder verfestigten Harzpartikeln befreit und zurück in die lichtdichte Originalflasche gefüllt werden. Direktes Sonnenlicht ist unbedingt zu vermeiden, da es zu einer unerwünschten Aushärtung führen kann. Der Behälter muss dicht verschlossen und kühl gelagert werden.

» Wie wird das Resin nach dem Drucken richtig gereinigt?
Nach dem Druck sollten die Modelle mit Isopropanol (IPA) oder Resin Cleaner gründlich gereinigt werden. Der Reinigungsvorgang dauert in der Regel 30 Sekunden bis 2 Minuten, je nach Größe und Geometrie des Druckobjekts. Anschließend sollten die Modelle vollständig getrocknet und unter UV-Licht ausgehärtet werden, um ihre endgültige Festigkeit zu erreichen.

» Was ist das eSUN Standard Resin genau?
eSUN Standard Resin ist ein hochwertiges, lichthärtendes Harz für LCD- und DLP-3D-Drucker. Es bietet hohe Festigkeit, präzise Maßhaltigkeit und eignet sich für detailreiche Drucke mit glatten Oberflächen. Dank seiner guten Fließeigenschaften lassen sich auch filigrane Strukturen sauber umsetzen, was es ideal für Prototypen, Modelle, Figuren und andere detailintensive Anwendungen macht. Nach dem Aushärten überzeugt es zudem durch eine gleichmäßige, hochwertige Optik, die nur wenig Nachbearbeitung erfordert.

» Wie sind die mechanischen Eigenschaften des Standard Resins?
Das eSUN Standard Resin besitzt eine hohe Maßhaltigkeit und eine gute Härte. Die Härte liegt etwa zwischen 75 und 85 Shore D, was dem Material eine feste und robuste Oberfläche verleiht. Die Zugfestigkeit beträgt rund 40 MPa, während die Biegefestigkeit bei etwa 60 MPa liegt. Die Bruchdehnung liegt zwischen 10 und 15 Prozent, was auf eine gewisse Flexibilität hinweist. Allerdings ist die Schlagzähigkeit vergleichsweise gering, weshalb das Material bei hohen Stoßbelastungen weniger widerstandsfähig ist.

» Für welche Anwendungsbereiche eignet sich der 3D-Druck mit Resin besonders gut?
Der 3D-Druck mit Resin, etwa mittels Stereolithografie (SLA) oder Digital Light Processing (DLP), eignet sich hervorragend für Anwendungen, die hohe Präzision, feine Details und glatte Oberflächen erfordern. Besonders gut ist das Material für Design- und Architekturmodelle sowie Miniaturen und Figuren im Modellbau geeignet. Zudem eignet es sich ideal für Prototypen in der Produktentwicklung, Ersatzteile mit mittlerer Belastung sowie für Schmuckdesigns und dekorative Objekte. Dank seiner Detailgenauigkeit und Festigkeit ist Resin sehr vielseitig und eine ausgezeichnete Wahl für viele allgemeine Anwendungen im Harzdruck.

» Welche Druckparameter werden für das Esun Standard Resin empfohlen?
Die empfohlene Drucktemperatur für eSUN Standard Resin liegt zwischen 18 und 25 °C. Die Belichtungszeit für die ersten Schichten sollte 30 bis 40 Sekunden betragen, während normale Schichten etwa 8 Sekunden belichtet werden. Das Resin härtet bei einer Wellenlänge von 395 bis 405 nm optimal aus. Wichtig ist außerdem, das Harz zwischen 15 und 35 °C zu lagern und während des Drucks eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten. So werden beste Druckergebnisse erzielt.

» Wie sollte man das Resin richtig lagern?
Das Resin sollte lichtgeschützt, kühl (15–25 °C) und trocken gelagert werden, idealerweise in der originalen, gut verschlossenen Flasche. Direkte Sonneneinstrahlung und Hitze über 30 °C sind unbedingt zu vermeiden, da UV-Licht das Harz aushärten und Hitze es chemisch verändern kann. Bereits benutztes Resin im Druckertank sollte abgedeckt und vor dem erneuten Gebrauch gut durchgerührt oder gefiltert werden. Geöffnetes Resin ist in der Regel 6 bis 12 Monate haltbar, sofern es korrekt gelagert wird.

» Welche Sicherheitsmaßnahmen sind beim Umgang mit dem Resin zu beachten?
Beim Umgang mit 3D-Druck Resin sind umfassende Sicherheitsmaßnahmen wichtig, da es Haut und Augen reizen kann und gesundheitsschädliche Dämpfe freisetzt. Dazu gehören das Tragen von Schutzhandschuhen, Schutzbrille, Atemschutzmaske und geeigneter Schutzkleidung. Außerdem sollte der Arbeitsbereich gut belüftet und regelmäßig gereinigt werden, um Rückstände zu vermeiden. Resin und Reinigungsflüssigkeiten müssen gemäß Herstellerangaben und örtlichen Vorschriften entsorgt werden, um Umweltschäden zu verhindern.

» Muss ich das Harz vor der Verwendung schütteln?
Ja, vor jeder Anwendung sollte die Flasche gut geschüttelt oder vorsichtig gerührt werden, um eine gleichmäßige Konsistenz sicherzustellen. Pigmente und Feststoffe können sich während der Lagerung absetzen, was zu ungleichmäßigen Druckergebnissen führen kann. Ein gleichmäßig verteiltes Harz sorgt für reproduzierbare und stabile Druckqualität.

Produktsicherheit:

Dr.-Ing. Tobias Meisch
Pfarrgartenstr. 9
73457 Essingen
Deutschland
Mail: service@cnc-zubehoer.eu

Shenzhen Esun Industrial Co., Ltd.
15A, Microsoft Comtech Tower
No. 55 Gaoxin South 9th Road
Nanshan District, Shenzhen
China

Mail: support@esun3d.com