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Schnittdaten-Rechner für Bohrer
Berechnen Sie Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit für Ihre Bohrbearbeitung – schnell, präzise und kostenlos.
Warum sind korrekte Schnittdaten beim Bohren so wichtig?
Die richtige Wahl der Schnittdaten ist entscheidend für die Qualität der Bohrung, die Standzeit des Werkzeugs und die Sicherheit des Bearbeitungsprozesses. Zu hohe Drehzahlen führen zu übermäßigem Verschleiß und Überhitzung des Bohrers, während zu niedrige Werte die Bearbeitungszeit unnötig verlängern und unsaubere Bohrlöcher verursachen können. Mit unserem Schnittdaten-Rechner ermitteln Sie die optimalen Parameter für Ihr Material und Ihren Bohrerdurchmesser in Sekundenschnelle.
Grundlagen der Schnittdatenberechnung für Bohrer
Die Schnittdatenberechnung für Bohrer basiert auf dem Zusammenspiel von Schnittgeschwindigkeit (vc), Drehzahl (n), Vorschub pro Umdrehung (f) und der daraus resultierenden Vorschubgeschwindigkeit (vf). Je nach Werkstoff und Bohrertyp ergeben sich unterschiedliche Empfehlungen für diese Parameter.
Die wichtigsten Formeln
Drehzahl [1/min] aus Schnittgeschwindigkeit und Durchmesser
vc = (π × d × n) / 1000
Schnittgeschwindigkeit [m/min] aus Durchmesser und Drehzahl
vf = n × f
Vorschubgeschwindigkeit [mm/min] aus Drehzahl und Vorschub pro Umdrehung
Schnittdaten-Rechner
Optimale Bohrparameter für jedes Material berechnen
Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten nach Werkstoff
Die folgende Tabelle gibt Richtwerte für HSS-Bohrer. Bei Hartmetall-Bohrern (VHM) können die Schnittgeschwindigkeiten je nach Beschichtung um den Faktor 2–4 erhöht werden.
| Werkstoff | vc HSS [m/min] | vc VHM [m/min] | f [mm/U] (Ø 10) |
|---|---|---|---|
| Baustahl (S235) | 20–30 | 60–100 | 0.08–0.15 |
| Vergütungsstahl (42CrMo4) | 12–20 | 40–80 | 0.06–0.12 |
| Edelstahl (1.4301 / V2A) | 8–15 | 30–60 | 0.05–0.10 |
| Aluminium (AlMg3) | 60–100 | 150–300 | 0.10–0.20 |
| Messing (CuZn39Pb3) | 40–70 | 100–200 | 0.08–0.15 |
| Gusseisen (GG25) | 20–35 | 60–120 | 0.12–0.25 |
| Titan (Ti6Al4V) | 8–18 | 25–50 | 0.04–0.08 |
| Kunststoff (POM, PA) | 80–150 | 150–400 | 0.10–0.25 |
| CFK / GFK | 30–60 | 80–200 | 0.05–0.12 |
Tipps für optimale Bohrergebnisse
Kühlung und Schmierung
Die richtige Kühlung verlängert die Standzeit des Bohrers erheblich und verbessert die Oberflächenqualität der Bohrung. Bei Stahl und Edelstahl ist Kühlschmierstoff oder Schneidöl unerlässlich, bei Aluminium empfiehlt sich Emulsion oder Ethanol, um Aufbauschneiden zu vermeiden. CFK und Kunststoffe werden vorzugsweise trocken oder mit Druckluft gebohrt, um Delaminierung zu minimieren.
Vorschub in Abhängigkeit vom Durchmesser
Als Faustregel gilt: Der Vorschub pro Umdrehung steigt mit dem Bohrerdurchmesser. Für HSS-Bohrer liegt er typischerweise bei ca. 1–2 % des Durchmessers. Ein 6-mm-Bohrer arbeitet also bei ca. 0,06–0,12 mm/U, ein 20-mm-Bohrer bei ca. 0,20–0,40 mm/U. Bei VHM-Bohrern können die Vorschübe je nach Geometrie deutlich höher gewählt werden.
Bohrertypen und ihr Einfluss auf die Schnittdaten
Spiralbohrer mit Standardgeometrie (Typ N) eignen sich für universelle Anwendungen. Für langspanende Werkstoffe wie Aluminium empfehlen sich Bohrer vom Typ W mit größerem Spiralwinkel, für kurzspanende Werkstoffe wie Gusseisen solche vom Typ H mit flacherem Spiralwinkel. Beschichtungen wie TiN, TiAlN oder DLC erlauben höhere Schnittgeschwindigkeiten und verbessern das Spanverhalten.