CFK Vierkantrohr innenrund Carbon matt pultrudiert - 8x6x1000

Produktübersicht

Diese CFK-Profile verbinden zwei Formen in einem Bauteil: Außen sind sie quadratisch, innen rund. Sie werden im Pultrusionsverfahren aus HT-Kohlenstofffasern und Epoxidharz gezogen, sind ausgesprochen leicht und in Längsrichtung sehr steif. Die matte, glatte Oberfläche entsteht dabei im Werkzeug selbst, sie ist nicht nachträglich lackiert. Welche Abmessungen wir führen, sehen Sie in der Variantenauswahl; weitere Größen und individuelle Zuschnitte liefern wir Ihnen gern auf Anfrage.

Wozu die runde Bohrung gut ist

Der quadratische Außenquerschnitt gibt Ihnen eine Fläche, an der Sie sauber klemmen, schrauben und verkleben können — ein Rundrohr rollt in der Schelle, ein Vierkantprofil nicht, und es lässt sich verdrehsicher aufnehmen. Die runde Bohrung im Inneren nimmt gleichzeitig auf, was rund ist: eine Welle, einen Bowdenzug, ein Kabel, einen Führungsstift oder eine Buchse.

Ein Nebeneffekt der Geometrie ist konstruktiv nützlich: Weil die Innenkontur keine Ecken hat, gibt es im Querschnitt keine einspringenden Kanten, an denen sich Spannungen sammeln. Bitte beachten Sie dabei, dass die Bohrung ein Nennmaß ist. Ein Rundteil mit demselben Nennmaß geht nicht von selbst hinein — wo etwas gleiten soll, planen Sie Untermaß oder eine Buchse ein.

Was „pultrudiert“ bedeutet

Beim Pultrudieren, auch Strangziehen genannt, werden die Fasern von Spulen abgezogen, mit Epoxidharz getränkt und durch eine beheizte Matrize gezogen, die dem Profil seine Form gibt. Die Fasern liegen dabei durchgehend in Längsrichtung — man spricht von einer unidirektionalen Faserausrichtung, der Faservolumenanteil liegt bei etwa 58 Prozent.

Für Sie hat das eine praktische Folge: Das Profil ist in Faserrichtung außerordentlich steif und zugfest, quer dazu deutlich weniger belastbar. Wo Kräfte aus wechselnden Richtungen angreifen, sind unsere gerollten Rohre aus bidirektionalem 3K-Gewebe die passendere Wahl. Sichtbar ist der Unterschied übrigens auch: Dieses Profil zeigt kein Gewebemuster, sondern eine gleichmäßig matte Fläche.

Typische Anwendungen

Profile dieser Größenordnung finden sich überall dort, wo eine kleine, steife und sehr leichte Struktur gebraucht wird:

• Modellbau und Drohnen — Ausleger, Streben, Rahmenteile und Verstärkungen, bei denen jedes Gramm zählt
• Kamera- und Videotechnik — leichte Auslegerarme und Halterungen, die nicht spiegeln sollen
• Robotik und Automatisierung im Kleinformat — bewegte Arme und Achsen, deren Masse die Dynamik begrenzt
• Mess- und Prüfaufbauten — Taster, Fühlerstangen und Vorrichtungen, bei denen Durchbiegung und Temperaturgang stören
• Führungen und Wellenaufnahmen — überall dort, wo die runde Bohrung ein Rundteil führt und die Vierkantform die Aufnahme übernimmt

Eigenschaften des Werkstoffs

• Sehr geringes Gewicht — CFK liegt bei rund einem Fünftel der Dichte von Stahl
• Hohe spezifische Steifigkeit und Zugfestigkeit in Faserrichtung
• Gute Ermüdungsbeständigkeit, auch bei wechselnder Belastung
• Korrosionsfrei — es rostet nichts, und auch feuchte Umgebung schadet dem Werkstoff nicht
• Geringe Wärmeausdehnung, damit maßstabil bei Temperaturwechseln
• Gute Schwingungsdämpfung
• Gleichbleibender Querschnitt über die Länge, da kontinuierlich gezogen

Die genannten Kennwerte sind Richtwerte des Werkstoffs und dienen der Orientierung. Sie sind keine zugesicherten Eigenschaften — je nach Abmessung, Fertigungscharge und Belastungsfall können die Werte abweichen. Die Auslegung eines tragenden Bauteils liegt beim Konstrukteur, dort, wo Lastfall und Einbausituation bekannt sind. Angaben ohne Gewähr.

Bearbeiten

CFK lässt sich gut bearbeiten, verlangt aber das richtige Werkzeug — und konsequenten Schutz, denn der Schleifstaub ist gesundheitsschädlich und zugleich elektrisch leitfähig:

• Ablängen mit einer Diamant-Trennscheibe oder einem feinverzahnten CFK-Sägeblatt
• Bohren mit Hartmetall- oder Diamantwerkzeug bei niedriger Drehzahl; unterlegen Sie die Austrittsseite, damit die Fasern nicht ausreißen
• Fräsen mit Hartmetall- oder Diamantfräsern
• Nass schleifen, wo es möglich ist — das bindet den Staub
• Atemschutz (FFP2 oder FFP3), Schutzbrille, schnittfeste Handschuhe und eine wirksame Absaugung gehören bei jedem dieser Schritte dazu

Verbinden

Bei der Pultrusion werden dem Harz interne Trennmittel zugesetzt, damit sich das Profil sauber aus der Matrize löst. Ein Teil davon bleibt an der Oberfläche zurück, und darauf hält ein Klebstoff nicht zuverlässig. Schleifen Sie die Klebefläche deshalb vorher mit Körnung 220 an, bis der Glanz weg ist, entfernen Sie den Staub rückstandsfrei und reinigen Sie fettfrei. Für die Verbindung selbst eignen sich Strukturklebstoffe auf Epoxidharzbasis; ebenso lassen sich die Profile klemmen oder über eingeklebte Buchsen und Inserts fügen.

Kohlenstofffasern leiten elektrischen Strom. Das Profil isoliert also nicht, und im direkten Kontakt mit Aluminium oder Stahl kann am Metall Kontaktkorrosion entstehen — sehen Sie in einer solchen Paarung eine trennende Schicht oder eine Buchse vor.

Lagerung und Pflege

• Kühl und trocken lagern und vor mechanischer Beschädigung schützen
• Bei dauerhaftem Einsatz im Freien auf UV-Schutz achten, da die Harzoberfläche sonst mit der Zeit abwittert
• Keine dauerhafte statische Biegung aufbringen — CFK kriecht unter Dauerlast
• Zum Reinigen genügen ein weiches Tuch und mildes Reinigungsmittel; aggressive Lösungsmittel und Scheuermittel bleiben besser weg

Technische Zeichnungen / Daten

	D	d	L
CFK Vierkantrohr, 10x10, 8 mm innenrund, 1000 mm	10	8	1000
CFK Vierkantrohr, 12x12, 10 mm innenrund, 1000 mm	12	10	1000
CFK Vierkantrohr, 6x6, 4 mm innenrund, 1000 mm	6	4	1000
CFK Vierkantrohr, 8x8, 6 mm innenrund, 1000 mm	8	6	1000

Produktsicherheit: