Hiwin Flanschlager FK - FK15

Produktübersicht

Das Hiwin Flanschlager der FK-Serie ist ein einbaufertiges Festlager (Fixed Bearing) zur Lagerung von Kugelumlaufspindeln. Es fixiert das angetriebene Spindelende radial und in beiden axialen Richtungen und bildet damit den festen Bezugspunkt eines Kugelgewindetriebs. Anders als das Festlager der EK-Serie sitzt das Lager nicht in einem Gehäuseblock, sondern in einem runden Gehäuse mit angeformtem Flansch: Es wird stirnseitig gegen eine Anschlussfläche geschraubt, deren Ebene senkrecht zur Spindelachse steht.

Zusammen mit einem Loslager am gegenüberliegenden Spindelende entsteht eine vollständige Fest-Los-Lagerung. Das Festlager nimmt die Vorschubkräfte auf und bestimmt die Position der Spindel, das Loslager gleicht Längenänderungen der Welle aus — etwa durch Erwärmung im Dauerbetrieb.

Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise

Im Inneren arbeitet die FK-Serie mit einem vorgespannten Schrägkugellager. Dessen schräg verlaufende Druckwinkel-Laufbahnen nehmen radiale und axiale Kräfte gleichzeitig auf und erlauben eine spielfreie Einstellung — die Voraussetzung für Positioniergenauigkeit ohne Umkehrspiel im Antrieb. Üblich ist ein Druckwinkel von 60°, der die axiale Steifigkeit gegenüber einem gewöhnlichen Rillenkugellager deutlich erhöht. Die Angaben sind Richtwerte der Baureihe und keine zugesicherten Eigenschaften; Angaben ohne Gewähr.

Der Spindelzapfen wird durch das Lager geführt und mit einer Nutmutter auf dem Gewindeansatz verspannt. Über die Nutmutter wird das Lager gegen den Absatz des Zapfens gezogen und damit spielfrei gesetzt. Die Zahl in der Typbezeichnung nennt den Durchmesser des Spindelzapfens, für den die Baugröße ausgelegt ist — welche Größen wir führen, steht in der Auswahl.

Lieferumfang

Geliefert wird die einbaufertige Lagereinheit aus Gehäuse und vorgespanntem Lager. Die Nutmutter für den Gewindeansatz des Spindelzapfens ist dabei — sie muss nicht getrennt beschafft werden.

FK oder EK — welche Bauform?

Beide Serien sind Festlager mit derselben Aufgabe. Die Wahl hängt daran, wie die Maschine an dieser Stelle gebaut ist:

• FK (Flanschbauform) — wenn die Spindel durch eine Stirnplatte, ein Endschild oder eine Portalwange geführt wird. Der Flansch liegt flach auf dieser Fläche auf, verschraubt wird parallel zur Spindelachse. Die FK-Serie deckt zudem die größeren Spindeldurchmesser ab.
• EK (Blockbauform) — wenn das Lager auf einer Grundplatte oder einem Maschinenbett neben der Spindel steht. Verschraubt wird von oben, quer zur Spindelachse.

Als Gegenlager am freien Spindelende führen wir die EF-Serie. Welche Baugröße dort passt, richtet sich nach dem Zapfen am Loslagerende — der ist bei vielen Spindeln kleiner ausgeführt als der am Festlagerende.

Anwendungsbereiche

• CNC-Fräs-, Dreh- und Bearbeitungsmaschinen
• Portal- und Lineareinheiten mit Kugelgewindetrieb
• Werkzeug- und Sondermaschinenbau
• Automatisierungs- und Handhabungstechnik
• Eigenbau, Umbau und Retrofit im Bereich CNC-Technik

Technische Vorteile

• Hohe axiale Steifigkeit: Das vorgespannte Schrägkugellager überträgt Vorschubkräfte ohne Umkehrspiel und verbessert so die Wiederholgenauigkeit.
• Aufnahme kombinierter Lasten: Radial- und Axialkräfte werden von derselben Lagerstelle getragen.
• Stirnseitige Anbindung: Der Flansch nutzt eine Fläche, die im Maschinenaufbau ohnehin vorhanden ist, und spart den Bauraum neben der Spindel.
• Einbaufertige Einheit: Gehäuse und Lager sind aufeinander abgestimmt, das Auslegen und Einpassen einzelner Wälzlager entfällt.

Montage und Handhabung

Die Anschlussfläche muss eben, sauber und rechtwinklig zur Spindelachse sein — eine schief stehende Fläche verspannt das Lager und kostet Lebensdauer. Der Spindelzapfen wird ohne Schläge eingeführt; Montagekräfte gehören auf den Lagerinnenring, nicht über die Wälzkörper geleitet. Die Nutmutter wird gleichmäßig angezogen und gegen Lösen gesichert. Nach der Montage sollte sich die Spindel von Hand leichtgängig und ohne fühlbares Axialspiel drehen lassen.

Wartung und Lebensdauer

Eine sachgerechte Schmierung und eine regelmäßige Sichtkontrolle erhalten die Genauigkeit über die Standzeit. Ein Austausch ist angeraten, wenn eines der folgenden Anzeichen auftritt:

• ungewöhnliche Laufgeräusche im Betrieb
• fühlbares Axialspiel zwischen Spindel und Gehäuse
• zunehmende Reibung oder schwergängiger Lauf
• Umkehrspiel an der Achse, das sich über die Steuerung nicht mehr wegkompensieren lässt

Produktsicherheit: