Pneumatikzylinder MAL - 25x125

Produktinformationen "Pneumatikzylinder MAL - 25x125"

Produktübersicht

Die Pneumatikzylinder der MAL-Baureihe sind doppeltwirkende Druckluftzylinder in Rundbauweise für den Einsatz in der Industrie- und Automatisierungstechnik. Sie wandeln die Energie von Druckluft in eine geradlinige, mechanische Bewegung um und eignen sich für Aufgaben, bei denen eine kontrollierte Positionierung in beide Bewegungsrichtungen gefordert ist.

Die Baureihe ist als Familie mit verschiedenen Kolbendurchmessern und Hublängen aufgebaut, sodass sich für unterschiedliche Kraft- und Weganforderungen jeweils eine passende Ausführung wählen lässt. Angeboten werden die Zylinder über den Lieferanten CNC-Zubehör (cnc-zubehoer.eu); ein einzelner Hersteller ist auf der Produktseite nicht ausgewiesen.

Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise

Der Zylinder verfügt über zwei Druckluftanschlüsse, jeweils einen auf beiden Seiten des Kolbens. Durch abwechselndes Beaufschlagen der Kolbenflächen wird die Kolbenstange sowohl ausgefahren als auch aktiv eingefahren. Aus dieser doppeltwirkenden Funktionsweise ergibt sich eine definierte Kraft in beide Richtungen, ohne dass eine Rückstellfeder benötigt wird.

Der grundsätzliche Aufbau umfasst folgende Komponenten:

Zylinderrohr: führt den Kolben und schließt den Druckraum nach außen ab.
Kolben mit Dichtungen: trennt die beiden Druckräume und überträgt die Kraft auf die Kolbenstange.
Kolbenstange: leitet die lineare Bewegung nach außen an die anzutreibende Baugruppe weiter.
Vordere und hintere Abdeckung (Endkappen): verschließen das Zylinderrohr und nehmen die Anschlüsse sowie die Lagerung der Kolbenstange auf.
Lagerung und Führung: stützt die Kolbenstange und ist auf lange Wartungsintervalle ausgelegt.

Die verbauten Dichtungen sind so ausgeführt, dass sie das Schmieröl auch unter höherer Belastung im Inneren halten. Dadurch sind auch höhere Verfahrgeschwindigkeiten möglich, ohne dass die Schmierung frühzeitig nachlässt.

Material und Oberflächenbehandlung

Das Gehäuse besteht aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung. Dieses Material verbindet ein geringes Gewicht mit ausreichender Festigkeit und einer guten Wärmeableitung. Die Endkappen sind üblicherweise hart eloxiert, wodurch eine widerstandsfähige und korrosionsbeständige Oberfläche entsteht.

Die Eloxalschicht schützt das Aluminium gegen verschiedene Umwelteinflüsse und Abrieb. Die Kolbenstange ist auf eine glatte, verschleißarme Oberfläche ausgelegt, um die Dichtungen zu schonen und eine gleichmäßige Bewegung zu unterstützen. Für die Dichtelemente kommen elastomere Werkstoffe zum Einsatz, die auf den vorgesehenen Temperaturbereich abgestimmt sind.

Anwendungsbereiche

Aufgrund der kompakten Bauform und der doppeltwirkenden Funktion lässt sich die MAL-Baureihe in einer Vielzahl von Bereichen einsetzen:

Elektronikfertigung: Bewegungssteuerung in Bestückungs-, Handhabungs- und Prüfeinrichtungen.
Chemische Industrie: Antrieb von Stell- und Handhabungsaufgaben in anspruchsvollen Umgebungen.
Maschinenbau: Erzeugung mechanischer Bewegungen an Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen.
Automatisierungstechnik: Antriebselement für Zuführ-, Spann-, Schließ- und Positionieraufgaben.

Technische Vorteile

Robustes Aluminiumgehäuse: langlebig und durch die eloxierte Oberfläche korrosionsbeständig.
Abgestimmte Dichtungstechnik: hält das Schmieröl im Inneren und erlaubt auch höhere Verfahrgeschwindigkeiten.
Auf Wartungsintervalle ausgelegte Lagerung: reduziert den Wartungsaufwand im Betrieb.
Geringes Gewicht: erleichtert die Montage und verringert die Belastung angrenzender Strukturen.
Doppeltwirkendes Prinzip: definierte Kraft in beide Bewegungsrichtungen ohne Rückstellfeder.
Wirtschaftliche Konstruktion: ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Betriebskosten.

Kompatibilität

Die Zylinder werden mit gefilterter Druckluft betrieben. Um Verschleiß und Ablagerungen zu vermeiden, sollte die Luft entsprechend aufbereitet und die zulässigen Betriebswerte eingehalten werden. Die üblichen Rahmenbedingungen der Baureihe:

Betriebsmedium: gefilterte Druckluft.
Betriebsdruck: im typischen Bereich der Mini-Zylinder (üblicherweise bis rund 0,8 MPa / 8 bar); die konkreten Werte der jeweiligen Ausführung sind zu beachten.
Temperaturbereich: auf einen moderaten Bereich um die Raumtemperatur ausgelegt, abhängig vom eingesetzten Dichtungswerkstoff.

Für die Einbindung in eine Anlage lassen sich die Zylinder mit gängigem Pneumatikzubehör kombinieren, etwa mit Druckminderern zur Stabilisierung des Luftdrucks, mit passenden Steckverbindern sowie mit Pneumatikschläuchen in geeignetem Material. Die konkrete Auswahl von Anschlussgewinden und Befestigungselementen ist auf die jeweilige Ausführung und die Einbausituation abzustimmen.

Montage und Handhabung

Durch das geringe Gewicht und die kompakte Bauform lässt sich der Zylinder vergleichsweise einfach in bestehende Konstruktionen integrieren. Bei der Montage sind einige Punkte zu beachten:

Die Anschlüsse und die Kolbenstange sollten so ausgerichtet werden, dass keine seitlichen Kräfte (Querkräfte) auf die Kolbenstange wirken.
Die Befestigung sollte spannungsfrei erfolgen, um Verformungen und ungleichmäßigen Verschleiß zu vermeiden.
Vor der Inbetriebnahme ist die Dichtheit der Druckluftanschlüsse zu prüfen.
Die zulässigen Betriebswerte für Druck und Temperatur sind einzuhalten; ein Betrieb mit Überdruck ist zu vermeiden.

Wartung und Lebensdauer

Die Baureihe ist auf einen wartungsarmen Betrieb ausgelegt. Die abgestimmte Dichtungstechnik hält das Schmieröl im Zylinder, und die Lagerung ist auf große Wartungsintervalle ausgelegt. Für eine lange Lebensdauer tragen folgende Punkte bei:

Einsatz von sauber aufbereiteter, gefilterter Druckluft.
Einhaltung der vorgegebenen Betriebsgrenzen für Druck und Temperatur.
Vermeidung von Querkräften auf die Kolbenstange durch korrekte Ausrichtung.
Regelmäßige Sichtprüfung auf Undichtigkeiten und ungewöhnliche Geräusche.

Die eloxierte Aluminiumoberfläche und die auf den Temperaturbereich abgestimmten Dichtungen unterstützen einen zuverlässigen Dauerbetrieb, sofern die Zylinder innerhalb der vorgesehenen Einsatzbedingungen betrieben werden.

Weiterführende Informationen

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Technische Zeichnungen / Daten

MAL pneumatic cylinder double-acting linear cylinder piston rod compressed air applications

	Hub	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	O	P	Q	S	U	V	W	Gewicht [g]
Pneumatikzylinder MAL 16x100	100	75.6	20	55.6	M16x1.5	14	12	11	17	10	5	M6	7	5	M5	6	12	24	22	6
Pneumatikzylinder MAL 16x150	150	75.6	20	55.6	M16x1.5	14	12	11	17	10	5	M6	7	5	M5	6	12	24	22	6
Pneumatikzylinder MAL 16x50	50	75.6	20	55.6	M16x1.5	14	12	11	17	10	5	M6	7	5	M5	6	12	24	22	6
Pneumatikzylinder MAL 16x75	75	75.6	20	55.6	M16x1.5	14	12	11	17	10	5	M6	7	5	M5	6	12	24	22	6
Pneumatikzylinder MAL 20x100	100	90	20	70	M22x1.5	21	12	16	20	12	6	M8x1.25	12	3	PT1/8"	8	16	27	27	8	6
Pneumatikzylinder MAL 20x150	150	90	20	70	M22x1.5	21	12	16	20	12	6	M8x1.25	12	3	PT1/8"	8	16	27	27	8	6
Pneumatikzylinder MAL 20x50	50	90	20	70	M22x1.5	21	12	16	20	12	6	M8x1.25	12	3	PT1/8"	8	16	27	27	8	6
Pneumatikzylinder MAL 20x75	75	90	20	70	M22x1.5	21	12	16	20	12	6	M8x1.25	12	3	PT1/8"	8	16	27	27	8	6
Pneumatikzylinder MAL 25x100	100	92	22	70	M22x1.5	21	14	16	22	17	6	M10x1.25	12	12	PT1/8"	8	16	29	32	10	8	371
Pneumatikzylinder MAL 25x125	125	92	22	70	M22x1.5	21	14	16	22	17	6	M10x1.25	12	12	PT1/8"	8	16	29	32	10	8	401
Pneumatikzylinder MAL 25x25	25	92	22	70	M22x1.5	21	14	16	22	17	6	M10x1.25	12	12	PT1/8"	8	16	29	32	10	8	276
Pneumatikzylinder MAL 25x50	50	92	22	70	M22x1.5	21	14	16	22	17	6	M10x1.25	12	12	PT1/8"	8	16	29	32	10	8	304
Pneumatikzylinder MAL 25x75	75	92	22	70	M22x1.5	21	14	16	22	17	6	M10x1.25	12	12	PT1/8"	8	16	29	32	10	8	342
Pneumatikzylinder MAL 32x100	100	92	22	70	M24x1.5	27	14	16	22	17	6	M10x1.25	15	14	PT1/8"	10	16	39.5	39	12	10	504
Pneumatikzylinder MAL 32x200	200	92	22	70	M24x1.5	27	14	16	22	17	6	M10x1.25	15	14	PT1/8"	10	16	39.5	39	12	10	671
Pneumatikzylinder MAL 32x50	50	92	22	70	M24x1.5	27	14	16	22	17	6	M10x1.25	15	14	PT1/8"	10	16	39.5	39	12	10	417

Häufig gestellte Fragen

» Was ist ein Pneumatikzylinder und wie funktioniert er?
Ein Pneumatikzylinder wandelt Druckluftenergie in mechanische Bewegung um, indem er einen Kolben innerhalb eines Zylinderrohrs bewegt. Dabei kann er als einfachwirkender oder doppeltwirkender Zylinder ausgeführt sein, je nachdem, ob die Luft nur auf einer oder auf beiden Seiten des Kolbens wirkt. Der Kolbenstangenhub erzeugt eine lineare Bewegung, die zum Verschieben, Drücken oder Ziehen von Lasten genutzt wird. Pneumatikzylinder sind wegen ihrer Robustheit und einfachen Steuerung in vielen Industriezweigen sehr beliebt.

» Für welche Einsatzbereiche ist der Pneumatikzylinder geeignet?
Der MAL Pneumatatikzylinder findet Anwendung in der Automatisierung, im Maschinenbau, in Handlingsystemen sowie bei Prüf- und Positionieraufgaben. Er eignet sich sowohl für schnelle Taktbewegungen als auch für gleichmäßige, kraftvolle Vorschübe. Dank seiner Vielseitigkeit ist er in Förderanlagen, Montageplätzen und Roboterzellen zu finden. Durch seine Magnetkolbenfunktion lässt er sich leicht mit Sensoren zur Endlagenabfrage kombinieren.

» Welche Vorteile bieten kompakte Pneumatikzylinder?
Kompakte Pneumatikzylinder sind besonders platzsparend und eignen sich für Anwendungen mit begrenztem Bauraum. Trotz ihrer kleinen Bauform bieten sie oft hohe Kraftdichten und kurze Hübe. Durch die kompakte Bauweise können sie in Maschinen integriert werden, wo große Zylinder nicht eingesetzt werden können. Sie sind zudem meist leichter und ermöglichen so eine dynamischere Bewegungsführung.

» Was sind die Vorteile eines doppelt wirkenden Pneumatikzylinders?
Ein doppelt wirkender Pneumatikzylinder kann in beide Richtungen Kraft ausüben, wodurch präzise Steuerung von Bewegung und Position möglich ist. Er bietet eine höhere Effizienz, da Luftdruck zum Aus- und Einfahren genutzt wird, was schnellere und kontrolliertere Abläufe ermöglicht. Außerdem ist er vielseitig einsetzbar und eignet sich für Anwendungen, die sowohl Schub- als auch Zugkräfte erfordern. Durch die beidseitige Kraftwirkung kann er komplexere Bewegungsabläufe realisieren und ersetzt oft den Einsatz mehrerer einfacher Zylinder.

» Ist der Pneumatikzylinder wartungsfrei?
Der Pneumatikzylinder ist grundsätzlich wartungsarm, aber nicht vollständig wartungsfrei. Für einen zuverlässigen Dauerbetrieb sollte die verwendete Druckluft sauber, trocken und leicht geölt sein. Die Dichtungen und Führungen benötigen gelegentliche Sichtprüfungen und bei Bedarf einen Austausch. Bei optimaler Auslegung und Pflege ist über Jahre hinweg ein störungsfreier Betrieb möglich.

» Welche Vorteile bietet der Pneumatikzylinder im Vergleich zu herkömmlichen Produkten?
Die Vorteile sind ein robustes Aluminiumgehäuse, das langlebig und korrosionsbeständig ist. Eine spezielle Dichtungstechnologie verhindert Ölleckagen selbst bei hohen Geschwindigkeiten. Die optimierte Lagerung sorgt für lange Wartungsintervalle, während die kostengünstige Konstruktion einen wirtschaftlichen Betrieb bei hoher Leistung ermöglicht. Zudem ist das leichte Gewicht vorteilhaft für eine einfache Installation und reduziert die Belastung der umgebenden Strukturen. Durch seine Vielseitigkeit passt sich das Produkt verschiedenen industriellen Anforderungen an.

» Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Pneumatikzylinders im Vergleich zu elektromechanischen Antrieben?
Pneumatikzylinder zeichnen sich durch ihre einfache Bauweise sowie hohe Belastbarkeit und schnelle Reaktionszeiten aus. Sie sind robust gegenüber Verschmutzung und Überlast und benötigen keine aufwendige Elektronik oder Verkabelung. Außerdem bieten sie oft eine kostengünstigere Lösung bei linearen Bewegungen in der Automatisierung. Der Einsatz von Pneumatik ist besonders dann sinnvoll, wenn bereits eine Druckluftversorgung im System vorhanden ist.

» Welche Bedeutung haben die Hublänge und der Kolbendurchmesser bei Pneumatikzylindern?
Die Hublänge bestimmt, wie weit der Kolben sich im Zylinder bewegen kann und somit die maximal verfügbare Verfahrstrecke. Der Kolbendurchmesser beeinflusst maßgeblich die Kraft, die der Zylinder erzeugen kann, da eine größere Fläche bei gleichem Druck mehr Kraft liefert. Beide Parameter sind entscheidend für die Dimensionierung des Zylinders passend zur Anwendung. Eine zu kleine Hublänge oder ein zu kleiner Durchmesser können die Leistung einschränken, ein zu großer Zylinder nimmt hingegen mehr Platz ein und verursacht höhere Kosten.

» Wie verbinde ich einen Pneumatikschlauch?
Zur Verbindung eines Pneumatikschlauchs werden in der Regel praktische Steckverbinder eingesetzt. Dabei wird der Schlauch bis zum Anschlag in die Kupplung eingeschoben, wo eine integrierte Dichtung für eine zuverlässige Abdichtung sorgt. Ein Arretierungsmechanismus, meist in Form einer Haltekralle, fixiert den Schlauch sicher in der Verbindung. Zum Lösen genügt das Eindrücken der Entriegelungsmuffe, sodass der Schlauch schnell und werkzeuglos entfernt werden kann. In unserem Sortiment finden Sie dafür geeignete Steckverbinder in verschiedenen Ausführungen und Bauformen.

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