Sechskantmutter DIN934 (ISO 4032) V2A - M3, 1000 Stück
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Produktinformationen "Sechskantmutter DIN934 (ISO 4032) V2A - M3, 1000 Stück"
Produktübersicht
Sechskantmuttern nach DIN 934 bzw. ISO 4032 sind Standard-Befestigungselemente mit metrischem Innengewinde und dienen zum Kontern und Sichern von Schrauben, Bolzen und Gewindestangen. Die Ausführung in Edelstahl V2A (Werkstoffnummer 1.4301, AISI 304) ist für den Einsatz in feuchten und korrosiv belasteten Umgebungen ausgelegt.
Die Produktfamilie deckt den üblichen Bereich metrischer Regelgewinde ab und ist über die Normung mit allen genormten metrischen Schrauben kombinierbar. Die Muttern werden in der Festigkeitsklasse A2-70 geliefert und eignen sich damit für Verbindungen mit Edelstahlschrauben gleicher Güte.
Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise
Der Grundkörper besitzt einen regelmäßigen Sechskant als Angriffsfläche für Schraubenschlüssel, Ring- und Steckschlüssel. Über das Innengewinde wird die Mutter auf das Schraubengewinde aufgebracht; beim Anziehen entsteht eine Vorspannkraft, die die zu verbindenden Bauteile kraftschlüssig zusammenhält.
- Sechskantform: ermöglicht Ansetzen in 60°-Schritten und gleichmäßige Drehmomentübertragung.
- Normgerechte Schlüsselweiten: definierte Zuordnung von Gewindegröße zu Schlüsselweite für die Verwendung von Standardwerkzeug.
- Auflagefläche: plan ausgeführt, überträgt die Vorspannkraft flächig auf das Bauteil oder eine Unterlegscheibe.
- Fase am Gewindeeingang: erleichtert das Ansetzen und schützt die ersten Gewindegänge.
- Mutternhöhe nach Norm: so ausgelegt, dass die tragende Gewindelänge die Belastbarkeit der zugehörigen Schraube ausnutzt.
Verhältnis DIN 934 zu ISO 4032
DIN 934 ist die ältere deutsche Norm, ISO 4032 die international gültige Norm für Sechskantmuttern mit metrischem Regelgewinde. Beide beschreiben funktional gleichwertige Muttern und sind in der Praxis austauschbar. Abweichungen bestehen lediglich bei einzelnen Nenngrößen in Schlüsselweite und Mutternhöhe; die mechanischen Eigenschaften werden bei der ISO-Norm über ISO 898-2 bzw. für nichtrostende Stähle über ISO 3506 beschrieben.
Material und Oberflächenbehandlung
Verwendet wird der austenitische Chrom-Nickel-Stahl 1.4301 (V2A, A2, AISI 304). Die Korrosionsbeständigkeit beruht auf einer selbstheilenden Passivschicht, die sich an Luft neu bildet und daher keine zusätzliche Beschichtung erfordert.
- Beständigkeit gegenüber Wasser, Wasserdampf, Witterung und schwachen Säuren.
- Blanke Oberfläche ohne Verzinkung oder Lackierung; kein Abplatzen oder Abtragen einer Schutzschicht.
- Weitgehend unmagnetisch im lösungsgeglühten Zustand.
- Breiter Temperatureinsatzbereich, geeignet für tiefe Temperaturen ebenso wie für erhöhte Betriebstemperaturen.
- Vollständig recyclingfähig, sortenreine Rückführung möglich.
Gegenüber chloridhaltigen Medien wie Meerwasser ist V2A nur eingeschränkt beständig; für solche Anwendungen ist A4 (1.4401) die passendere Werkstoffwahl.
Anwendungsbereiche
- Maschinen- und Anlagenbau: Verschraubungen an Gestellen, Gehäusen und Trägern.
- Aluminiumprofil- und Gehäusebau: Kontern und Fixieren von Gewindestangen und Verbindern.
- Außenbereich: Geländer, Fassadenelemente, Gartenbau, Solarunterkonstruktionen.
- Feuchträume: Sanitärbereiche, Schwimmbäder, Wellnessanlagen.
- Lebensmittel- und Getränketechnik: Anwendungen mit erhöhten Hygieneanforderungen.
- Labor- und Verfahrenstechnik: Einrichtungen mit schwach korrosiver Beanspruchung.
- Prototypenbau, Werkstatt und 3D-Druck: Verbindungen an Vorrichtungen, Halterungen und Baugruppen.
Technische Vorteile
- Korrosionsschutz im Grundwerkstoff: die Beständigkeit geht nicht durch Beschädigung einer Oberflächenschicht verloren.
- Definierte Belastbarkeit: Festigkeitsklasse A2-70 mit reproduzierbaren mechanischen Kennwerten.
- Normkonforme Toleranzen: Gewinde nach metrischem ISO-Regelgewinde, Toleranzfeld 6H, für gleichmäßigen Gewindeeingriff.
- Wiederverwendbarkeit: lösbare Verbindung, mehrfaches Montieren und Demontieren möglich.
- Planbare Vorspannung bei definiertem Anzugsdrehmoment durch saubere Gewindegänge und ebene Auflage.
- Keine Nachbehandlung und kein zusätzlicher Korrosionsschutz erforderlich.
Kompatibilität
Die Muttern passen zu allen Schrauben, Bolzen und Gewindestangen mit metrischem ISO-Regelgewinde in gleicher Nenngröße, unabhängig vom Schraubenkopftyp – etwa Innensechskantschrauben nach DIN 912, Linsenkopfschrauben nach ISO 7380 oder Sechskantschrauben nach DIN 933 und DIN 931.
- Werkstoffpaarung: vorzugsweise mit Schrauben und Scheiben aus A2, um Kontaktkorrosion zu vermeiden.
- Ergänzende Elemente: Unterlegscheiben, Federringe und Sicherungsscheiben in passender Nenngröße.
- Normübergreifend: DIN 934 und ISO 4032 sind gegeneinander austauschbar.
- Werkzeug: handelsübliche Maul-, Ring- und Steckschlüssel entsprechend der genormten Schlüsselweite.
Montage und Handhabung
Die Mutter wird von Hand angesetzt und anschließend mit passendem Werkzeug angezogen. Für eine definierte Vorspannkraft empfiehlt sich ein Drehmomentschlüssel; die Richtwerte richten sich nach Gewindegröße und Festigkeitsklasse.
- Kaltverschweißen vermeiden: Edelstahl neigt bei hoher Flächenpressung zum Fressen. Gewinde langsam und gleichmäßig anziehen, keine Schlagschrauber verwenden.
- Schmierung: Montagepaste oder ein geeignetes Gleitmittel reduziert Reibung und Fressneigung; das Anzugsdrehmoment ist entsprechend anzupassen.
- Unterlegscheibe einsetzen, wenn die Auflagefläche weich, beschichtet oder als Langloch ausgeführt ist.
- Gewinde sauber halten: Späne und Verschmutzungen vor der Montage entfernen.
- Sicherung gegen Losdrehen: bei dynamischer Belastung Kontermutter, Sicherungsscheibe oder Schraubensicherung vorsehen.
Wartung und Lebensdauer
Verbindungen aus V2A benötigen im bestimmungsgemäßen Einsatz keinen zusätzlichen Korrosionsschutz und keine regelmäßige Nachbehandlung. Bei Bedarf genügt eine Reinigung mit Wasser und milden Reinigungsmitteln; Stahlbürsten oder Werkzeuge aus unlegiertem Stahl sind zu vermeiden, da eingebrachter Fremdrost die Passivschicht stören kann.
- Sichtprüfung und Nachziehen bei sicherheitsrelevanten oder dynamisch belasteten Verbindungen im Rahmen der üblichen Wartungsintervalle.
- Lange Nutzungsdauer durch fehlende Rostbildung und den Entfall von Austausch- und Nachbeschichtungsarbeiten.
- Wiederverwendung nach Demontage möglich, sofern das Gewinde unbeschädigt und nicht gefressen ist.
- Grenzen beachten: bei dauerhafter Chlorid- oder Säurebelastung ist eine höherwertige Werkstoffgüte vorzuziehen.
Weiterführende Informationen
Dieser Ratgeber informiert über die Unterschiede zwischen ISO 7380-2 und DIN 912 Innensechskantschrauben, ihre jeweiligen Vor- und Nachteile sowie die idealen Anwendungsbereiche.
Alles über Unterlegscheiben: Wann sie benötigt werden und ihre Bedeutung
Dieser Ratgeber erklärt, warum Unterlegscheiben in Verschraubungen benötigt werden, welche Funktionen sie erfüllen und welche verschiedenen Arten es gibt.
Verzinkte Schrauben vs. Edelstahlschrauben V2A
Dieser Guide erklärt die Unterschiede zwischen verzinkten Schrauben und Edelstahlschrauben V2A, ihre jeweiligen Vor- und Nachteile sowie die besten Einsatzbereiche. Zudem gibt es Tipps zur Vermeidung von Kaltverschweißen bei Edelstahlverbindungen.
Technische Daten
» Material: Edelstahl V2A
Technische Zeichnungen / Daten
| M | s | D | E | |
|---|---|---|---|---|
|
Sechskantmutter DIN934 (ISO 4032) V2A, M3, 1000 Stück |
M3x0.5 | 5.5 | 2.4 | 6.01 |
|
Sechskantmutter DIN934 (ISO 4032) V2A, M4, 1000 Stück |
M4x0.7 | 7 | 3.2 | 7.66 |
|
Sechskantmutter DIN934 (ISO 4032) V2A, M5, 1000 Stück |
M5x0.8 | 8 | 4 | 8.79 |
|
Sechskantmutter DIN934 (ISO 4032) V2A, M6, 1000 Stück |
M6x1 | 10 | 5 | 11.05 |
|
Sechskantmutter DIN934 (ISO 4032) V2A, M8, 1000 Stück |
M8x1.25 | 13 | 6.5 | 14.38 |
Häufig gestellte Fragen
Diese Muttern sind ideal für Anwendungen im Maschinenbau, Bauwesen, Heimwerken, Automobilbereich und Gartenbau. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit sind sie besonders für den Einsatz im Außenbereich geeignet.
» Sind diese Muttern für den Außeneinsatz geeignet?
Ja, Edelstahl A2 ist wetterfest und damit für den dauerhaften Außeneinsatz geeignet – z. B. bei Gartenzäunen, Carports oder Terrassenkonstruktionen.
» Welche Vorteile bietet eine Sechskantmutter aus Edelstahl gegenüber verzinkten Muttern?
Edelstahlmuttern wie die V2A DIN 934 bieten dauerhaften Korrosionsschutz ohne zusätzliche Beschichtungen. Im Gegensatz zu verzinkten Muttern platzt keine Schutzschicht ab, und sie sind langlebiger in feuchten oder aggressiven Umgebungen.
» Welche Festigkeitsklasse haben die Sechskantmuttern V2A?
Die Edelstahlmuttern haben die Festigkeitsklasse 70 - dies entspricht einer Zugfestigkeit von 700 N/mm²
» Gibt es passende Unterlegscheiben und Schrauben im Sortiment?
Ja, wir bieten passende Edelstahl-Unterlegscheiben und Schrauben in DIN-Norm und Edelstahl A2 – ideal zur Komplettierung Ihrer Verbindungstechnik.
» Wie wird die Sechskantmutter korrekt angezogen?
Sie wird mit einem Schraubenschlüssel oder einer Nuss angezogen. Das empfohlene Drehmoment hängt von der Schraubengröße und -klasse ab. Bei sicherheitsrelevanten Anwendungen sollte ein Drehmomentschlüssel verwendet werden.
» Wofür steht die Bezeichnung "DIN 934"?
DIN 934 ist die deutsche Norm für Sechskantmuttern. Sie definiert Maße, Toleranzen und Gewindetypen, um Kompatibilität mit genormten Schrauben sicherzustellen. International wird die ISO 8673 verwendet.
» Was bedeutet "V2A" bzw. "Edelstahl A2"?
V2A oder Edelstahl A2 bezeichnet eine rostfreie Edelstahllegierung (1.4301), die korrosionsbeständig ist und sich ideal für den Innenbereich sowie für Anwendungen im Außenbereich ohne extreme Umwelteinflüsse eignet.
» Wie pflege ich V2A Schrauben und verhindere Korrosion?
- Entfernen Sie Schmutz, Staub, Salz- oder Chemikalienrückstände regelmäßig mit klarem Wasser oder einem pH-neutralen Reinigungsmittel.
- Bei leichten Korrosionsspuren kann ein Edelstahlreiniger oder ein nicht scheuerndes Reinigungsmittel eingesetzt werden.
- In sensiblen Anwendungen kann ein zusätzlicher Korrosionsschutz in Form eines geeigneten Sprays (z. B. PTFE-basiert) aufgetragen werden.
- Verwenden Sie ausschließlich saubere, rostfreie Werkzeuge, um Fremdrostübertragungen zu vermeiden.
» Wie wichtig ist das Drehmoment beim Anziehen der Schraube?
Das richtige Drehmoment beim Anziehen der Schraube ist entscheidend für eine sichere und dauerhafte Verbindung. Ein zu geringes Drehmoment kann dazu führen, dass die Verbindung locker bleibt, während ein zu hohes Drehmoment Schraube, Werkstück oder Gewinde beschädigen kann. Daher ist es wichtig, das Anziehmoment genau einzuhalten. Spezielle Drehmomentschlüssel oder automatische Schraubsysteme unterstützen dabei, das richtige Drehmoment präzise zu erreichen.
» Was bedeutet die Festigkeitsklasse "70" genau?
Die Festigkeitsklasse "70" weißt auf die Zugfestigkeit der Schraube von 700 N/mm² hin.
Produktsicherheit:
Wilhelm Böllhoff GmbH & Co. KG
Archimedesstr. 1 - 4
33649 Bielefeld
Deutschland
info@boellhoff.com
