Steckverschraubung Metall mit Außengewinde, Innensechskant - 4 mm, M5
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Produktinformationen "Steckverschraubung Metall mit Außengewinde, Innensechskant - 4 mm, M5"
Produktübersicht
Die Steckverschraubungen Metall mit Außengewinde und Innensechskant sind Übergangsverbinder, die einen Pneumatikschlauch über ein konisches Außengewinde mit einem Geräte-, Ventil- oder Verteileranschluss verbinden. Über den integrierten Innensechskant kann die Verschraubung mit einem Inbusschlüssel auch in schwer zugänglichen Einbaulagen sicher angezogen werden. Die Produktfamilie ist als Vollmetall-Ausführung konzipiert und damit für Anwendungen mit erhöhter mechanischer, thermischer oder chemischer Belastung vorgesehen. Verfügbar ist die Verschraubung in Schlauchgrößen von 4 mm bis 14 mm in Kombination mit den gängigen Gewindegrößen M5, 1/8", 1/4", 3/8" und 1/2".
Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise
Die Verschraubung kombiniert ein Push-in-Stecksystem auf der Schlauchseite mit einem konischen Außengewinde auf der Anschlussseite. Der Schlauch wird werkzeuglos in die Aufnahme eingeschoben und dort gegen ungewolltes Herausziehen gesichert. Die Hauptkomponenten:
- Außengewinde: konische Ausführung für selbstdichtende Verschraubungen, mit metrischem Gewinde (M5) oder Zollgewinde (1/8", 1/4", 3/8", 1/2").
- Innensechskant: im Kopf der Verschraubung integriert, ermöglicht die Montage mit einem Inbusschlüssel auch bei engen Platzverhältnissen.
- Haltekralle aus Edelstahl: krallt sich beim Einschieben in den Schlauchaußenmantel und fixiert ihn gegen den anliegenden Druck.
- O-Ring-Dichtung: meist aus NBR oder FKM, dichtet den Schlauch gegen das Gehäuse ab.
- Entriegelungsring: wird zum Lösen des Schlauchs nach vorn gedrückt; der Schlauch lässt sich danach ohne Werkzeug entnehmen.
Material und Oberflächenbehandlung
Im Gegensatz zur Standardvariante mit POM-Muffe besteht diese Reihe vollständig aus metallischen Werkstoffen:
- Gehäuse und Muffe: Messing, in der Regel vernickelt, für Korrosionsschutz und gleichmäßige Oberfläche.
- Haltekralle: Edelstahl, korrosionsbeständig und dauerhaft formstabil.
- Dichtung: Elastomer (NBR oder FKM), abgestimmt auf Druckluft und übliche Industrieumgebungen.
Die Vollmetall-Bauweise verbessert gegenüber Verschraubungen mit Kunststoffmuffe die mechanische Belastbarkeit, die Temperaturfestigkeit und die Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten, Kühlschmierstoffen und UV-Strahlung. Damit eignet sich die Reihe auch für Umgebungen mit Spänen, Schweißfunken oder erhöhter Wärmeentwicklung.
Anwendungsbereiche
Typische Einsatzgebiete sind alle Pneumatiksysteme, in denen Schläuche an Komponenten mit Gewindeanschluss angebunden werden müssen:
- Anschluss an Pneumatikzylinder, Ventile, Ventilinseln und Druckminderer
- CNC-Maschinen, Werkzeugmaschinen und Sondermaschinenbau
- Industrielle Automatisierungs- und Handhabungstechnik
- Förder-, Verpackungs- und Montageanlagen
- Druckluftverteiler in Werkstätten und Produktionslinien
- Vakuum- und Grobvakuumanwendungen
- Umgebungen mit Späne-, Öl- oder Wärmebelastung, in denen Kunststoffkomponenten an ihre Grenzen stoßen
Technische Vorteile
- Maximaler Betriebsdruck: bis 10 bar
- Temperaturbereich: -20 °C bis +80 °C
- Werkzeuglose Schlauchmontage in Sekunden
- Sichere Gewindemontage mit Inbusschlüssel auch bei beengten Einbauverhältnissen
- Hohe Dichtigkeit durch O-Ring und konisches, selbstdichtendes Gewinde
- Höhere mechanische Robustheit als Verschraubungen mit POM-Muffe
- Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten, Kühlmitteln und gängigen industriellen Medien
- Wiederverwendbar nach Demontage, sofern Dichtung und Haltekralle unbeschädigt sind
Kompatibilität
Die Steckverschraubungen folgen der verbreiteten IQS-Standardbauform und sind damit gegen Produkte anderer Hersteller dieser Bauart austauschbar. Auf der Schlauchseite sind sie für kalibrierte Pneumatikschläuche mit metrischem Außendurchmesser ausgelegt. Geeignet sind insbesondere:
- PU-Schläuche (Polyurethan): flexibel und abriebfest, Standard für bewegte Anwendungen
- PA-Schläuche (Polyamid): druckfest und chemisch beständig, geeignet für höhere Beanspruchungen
- PE-Schläuche (Polyethylen): robust und chemikalienbeständig bei mäßiger Flexibilität
Auf der Gewindeseite passt die Verschraubung zu den üblichen Anschlussbohrungen pneumatischer Geräte mit M5-, G- oder R-Gewinde der gleichen Nennweite.
Montage und Handhabung
Für eine zuverlässige Verbindung sollten folgende Schritte beachtet werden:
- Verschraubung mit einem passenden Inbusschlüssel in das vorgesehene Gewindeloch einschrauben und mit dem für die Gewindegröße empfohlenen Drehmoment anziehen.
- Bei Gewinden ohne werkseitige Dichtbeschichtung gegebenenfalls Gewindedichtband oder flüssiges Dichtmittel verwenden.
- Schlauchende mit einem Schlauchschneider oder einer scharfen Klinge gerade und gratfrei abschneiden, ovale Schnittflächen vermeiden.
- Schnittstelle reinigen, damit keine Späne oder Verunreinigungen an die Dichtung gelangen.
- Schlauch ohne Verkanten bis zum Anschlag in die Aufnahme einschieben, bis er einrastet, und anschließend durch leichten Zug auf festen Sitz prüfen.
- Zum Lösen den Entriegelungsring vollständig eindrücken und den Schlauch mit leichter Drehbewegung herausziehen.
Enge Biegungen direkt am Verbinder sollten vermieden werden; ein ausreichender Abstand zwischen Verschraubung und erster Biegung verlängert die Lebensdauer der Verbindung.
Wartung und Lebensdauer
Die Steckverschraubungen sind wartungsarm und auf einen dauerhaften Einsatz ausgelegt. Empfohlen werden regelmäßige Sichtkontrollen auf:
- Beschädigungen oder Verformungen am Gehäuse und am Gewinde
- Verschleißspuren oder Risse am Schlauch im Bereich der Haltekralle
- Druckabfall im System als Hinweis auf Undichtigkeiten an Gewinde oder Schlauchaufnahme
Die Dichtigkeit lässt sich nach der Montage mit Seifenwasser oder einem Lecksuchspray prüfen. Bei nachlassender Klemmkraft, beschädigter Dichtung oder Verformungen am Gewinde sollte die Verschraubung ausgetauscht werden. Pneumatikschläuche sind gemäß üblicher Empfehlungen spätestens nach sechs Jahren ab Herstellungsdatum oder bei sichtbaren Schäden zu wechseln; dies gilt unabhängig vom verwendeten Verbinder. Bei sachgemäßer Handhabung und Einhaltung der spezifizierten Druck- und Temperaturgrenzen erreichen die Vollmetall-Verschraubungen eine deutlich höhere Lebensdauer als Varianten mit überwiegend kunststoffbasierter Konstruktion.
Weiterführende Informationen
In diesem Artikel wird die Funktionsweise von Druckminderern für Druckluft erläutert, die den Luftdruck stabilisieren und somit einen effizienten Betrieb sowie eine längere Lebensdauer von Geräten gewährleisten. Zudem werden verschiedene Anwendungsgebiete vorgestellt und wichtige Wartungsaspekte aufgezeigt.
Ratgeber zur Funktionsweise eines Pneumatikzylinders
Hier werden Sie über die Funktionsweise von Pneumatikzylindern, die in der Automatisierungstechnik zur Erzeugung mechanischer Bewegungen durch Druckluft eingesetzt werden informiert. Es wird ebenfalls auf den Aufbau, die Betriebsarten, Steuerung, Anwendungen sowie Wartung und Pflege dieser Antriebselemente eingegangen.
Die richtige Materialwahl bei Pneumatikschläuchen
Dieser Ratgeber informiert über die verschiedenen Materialarten von Pneumatikschläuchen, darunter Polyurethan (PU), Polyethylen (PE) und Polyamid (PA), und vergleicht ihre Vor- und Nachteile. Er hilft bei der Auswahl des richtigen Schlauchmaterials, basierend auf Faktoren wie Flexibilität, Abriebfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und den spezifischen Anforderungen der Anwendung.
Technische Daten
Kompatible Produkte
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Häufig gestellte Fragen
Die Pneumatik Steckverbinder stellen hochwertige und zuverlässige Verbindungselemente dar, die speziell für den Einsatz in Pneumatiksystemen entwickelt wurden. Sie ermöglichen eine sichere, stabile und zugleich schnelle Verbindung von Druckluftschläuchen. Durch ihre präzise Konstruktion und robuste Materialauswahl gewährleisten diese Steckverbinder eine dauerhafte Dichtheit und eine hohe Beständigkeit gegenüber mechanischen sowie chemischen Beanspruchungen.
» Wie verbinde ich einen Pneumatikschlauch?
Zur Verbindung eines Pneumatikschlauchs werden in der Regel praktische Steckverbinder eingesetzt. Dabei wird der Schlauch bis zum Anschlag in die Kupplung eingeschoben, wo eine integrierte Dichtung für eine zuverlässige Abdichtung sorgt. Ein Arretierungsmechanismus, meist in Form einer Haltekralle, fixiert den Schlauch sicher in der Verbindung. Zum Lösen genügt das Eindrücken der Entriegelungsmuffe, sodass der Schlauch schnell und werkzeuglos entfernt werden kann. In unserem Sortiment finden Sie dafür geeignete Steckverbinder in verschiedenen Ausführungen und Bauformen.
» Was ist eine Pneumatik Steckverschraubung?
Diese Steckverschraubung dient dazu, Pneumatikschläuche sicher und zuverlässig mit einem Außengewindeanschluss zu verbinden. Über den integrierten Innensechskant kann die Verschraubung mithilfe eines passenden Inbusschlüssel problemlos angezogen oder gelöst werden. Diese Eigenschaft erleichtert nicht nur die Montage, sondern auch Wartungs- und Reparaturarbeiten erheblich, da ein schneller Zugriff gewährleistet ist.
» Wie erfolgt die Installation eines Pneumatik Steckverbinders?
Um einen Pneumatik-Steckverbinder zu montieren, schneiden Sie das Schlauchende gerade ab, reinigen Sie es und schieben Sie es vollständig in die Steckverbindung, bis es einrastet. Zum Lösen drücken Sie den Entriegelungsring und ziehen den Schlauch mit einer leichten Drehbewegung heraus. Dank des praktischen Stecksystems können die Pneumatikschläuche schnell und sicher verbunden werden, was besonders in Anwendungen mit häufigen Wartungs- oder Umrüstintervallen von Vorteil ist.
» Für welche Anwendungen sind die Pneumatik Steckverbinder geeignet?
Pneumatik Steckverbinder eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter CNC-Maschinen, Automatisierungsanlagen und Systeme in der Fördertechnik. Sie kommen außerdem in Druckluftverteilungssystemen sowie bei Vakuumanwendungen zuverlässig zum Einsatz.
» Wie dicht sind die Pneumatik Steckverbinder?
Die Pneumatik-Steckverbinder sind mit hochwertigen Dichtungen ausgestattet, die speziell für eine sichere Abdichtung entwickelt wurden. In der Regel kommen dabei O-Ringe aus den Materialien NBR (Nitrilkautschuk) oder FKM (Fluorkautschuk) zum Einsatz. Diese Dichtungen sorgen dafür, dass die Verbindung dauerhaft luftdicht bleibt und somit keine Leckagen im Druckluftsystem auftreten.
» Wie überprüfe ich die Dichtigkeit der Pneumatik Steckverbinder nach der Installation?
Nach dem Einstecken sollte die Verbindung mit einem Drucklufttest überprüft werden. Leckstellen lassen sich oft mit Seifenwasser oder einem speziellen Lecksuchspray erkennen. Sollte die Verbindung eine Undichtigkeit aufweisen, bilden sich an der betroffenen Stelle kleine Bläschen.
» Was sind typische Fehlerquellen bei der Installation von Pneumatik Steckverbindern?
Typische Fehler bei der Installation sind die Verwendung falscher Schlauchgrößen sowie ein unvollständiges Einstecken des Pneumatikschlauches. Außerdem können Verschmutzungen an den Dichtflächen zu Problemen führen. Übermäßige Biegungen der Leitungen unmittelbar am Steckverbinder stellen ebenfalls eine häufige Fehlerquelle dar.
Produktsicherheit:
Dr. Ing. Tobias Meisch
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