Unterlegscheibe DIN125 (ISO 7089) V2A - 3,2 mm (M3), 1000 Stück
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Produktinformationen "Unterlegscheibe DIN125 (ISO 7089) V2A - 3,2 mm (M3), 1000 Stück"
Produktübersicht
Die Unterlegscheiben nach DIN 125 (ISO 7089) aus V2A Edelstahl (A2, Werkstoff 1.4301) gehören zu den meistverwendeten Standardelementen der Verbindungstechnik. Als flache Scheibe ohne Fase (Form A) wird sie zwischen Schraubenkopf oder Mutter und Bauteil gelegt, um die Vorspannkraft auf eine größere Fläche zu verteilen. Dadurch wird die Flächenpressung auf das Werkstück reduziert und ein Einsinken des Schraubenkopfes verhindert.
Die Produktfamilie deckt die gängigen metrischen Gewindegrößen ab und ist damit für nahezu alle üblichen Schraubverbindungen im Maschinen-, Anlagen- und Gehäusebau einsetzbar.
Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise
Die Scheibe ist als ringförmige Flachscheibe mit planparallelen Auflageflächen ausgeführt. Die Kanten sind nicht angefast (Form A), die Materialstärke ist über den gesamten Querschnitt gleichmäßig.
- Kraftverteilung: Die Auflagefläche des Schraubenkopfes wird vergrößert, wodurch die spezifische Flächenpressung sinkt.
- Oberflächenschutz: Beim Anziehen dreht sich der Schraubenkopf auf der Scheibe und nicht auf dem Bauteil, was Kratzer und Riefen im Werkstück vermeidet.
- Toleranzausgleich: Geringe Abweichungen bei Bohrungsdurchmessern oder Auflageflächen lassen sich ausgleichen.
- Produktklasse A: Enge Toleranzen bei Innen- und Außendurchmesser sowie Dicke sorgen für eine definierte Auflage.
Abgrenzung DIN 125 und ISO 7089
Die DIN 125 wurde durch die ISO 7089 (Form A, ohne Fase) abgelöst; beide sind für die üblichen Anwendungen austauschbar. Die Bemaßung erfolgt nach DIN über den Lochdurchmesser, nach ISO über den zugehörigen Gewindedurchmesser. Ergänzend existiert die ISO 7090 als Ausführung mit Fase.
Hinweis: Flachscheiben sind Auflagescheiben und keine Sicherungselemente. Für Verbindungen, die gegen selbsttätiges Losdrehen gesichert werden müssen, sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich.
Material und Oberflächenbehandlung
Verwendet wird austenitischer Edelstahl V2A / A2 (1.4301) mit einem Chromgehalt von etwa 17–19,5 % und einem Nickelgehalt von etwa 8–10,5 %. Die Chromanteile bilden an der Oberfläche eine dünne Passivschicht, die sich bei Verletzung unter Sauerstoffzutritt selbst wieder aufbaut.
- Herstellung: präzisionsgestanzt und passiviert
- Oberfläche: glatt und gratfrei, metallisch blank
- Härte: im Bereich von rund 150–200 HV
- Magnetismus: im Lieferzustand weitgehend unmagnetisch (durch Kaltumformung kann eine leichte Restmagnetisierbarkeit auftreten)
- Temperatureinsatz: etwa −50 °C bis +300 °C
- Recycling: sortenrein wiederverwertbar
A2 ist beständig gegen Wasser, Wasserdampf, Luftfeuchtigkeit und schwache Säuren. Bei dauerhafter Chlorid- oder Säurebelastung – etwa in unmittelbarer Küstennähe oder in der Chemie – ist A4 (V4A) die belastbarere Alternative.
Anwendungsbereiche
Die Scheiben werden überall dort eingesetzt, wo Schraubverbindungen mit erhöhtem Korrosionsschutz gefordert sind:
- Maschinen-, Anlagen- und Vorrichtungsbau
- Gehäuse- und Profilbau, Alu-Konstruktionsprofile
- Außenfassaden, Metall- und Brückenbau
- Bootsbau und Schifffahrt
- Photovoltaik und Windkraftanlagen
- Sanitär- und Haustechnik
- Lebensmittel- und chemische Industrie
- Automotive, Modell- und Prototypenbau
Besonders sinnvoll ist der Einsatz bei Feuchtigkeitseinwirkung, wechselnden Witterungsbedingungen, hygienischen Anforderungen sowie bei Installationen, die langfristig ohne Wartungsmöglichkeit bestehen sollen.
Technische Vorteile
- Korrosionsbeständigkeit: kein Nachrosten, auch im dauerhaften Außeneinsatz
- Werkstückschonung: geringere Flächenpressung, besonders bei Aluminium, Kunststoffen oder Holz
- Reproduzierbare Montage: definierte Reibverhältnisse unter dem Schraubenkopf begünstigen gleichmäßige Vorspannkräfte
- Werkstoffgleichheit: Kombination mit Edelstahlschrauben vermeidet Kontaktkorrosion zwischen unterschiedlichen Metallen
- Optik: gleichbleibendes metallisches Erscheinungsbild bei sichtbaren Verbindungen
Vergleich zu verzinktem Stahl
- Deutlich höhere Beständigkeit gegen Wasser, Säuren und chemische Belastungen
- Lebensdauer im Außenbereich über Jahrzehnte statt weniger Jahre
- Kein Abtrag einer Opferschicht, damit kein Nachrostrisiko nach mechanischer Beschädigung
Kompatibilität
Die Scheiben sind für metrische Schrauben und Muttern mit ebener Auflagefläche vorgesehen, insbesondere für Sechskantschrauben, Sechskantmuttern und Zylinderschrauben. Empfohlen wird die Paarung mit Verbindungselementen aus nichtrostendem Stahl vergleichbarer Zusammensetzung, üblicherweise A2 in der Festigkeitsklasse 70.
- Passend zu genormten Durchgangsbohrungen nach ISO 273
- Verwendbar mit T-Nutensteinen, Profilverbindern und Alu-Konstruktionsprofilen
- Nicht geeignet für Senkkopfschrauben sowie für Rad- und Kegelbundverbindungen, deren Auflage konisch ausgeführt ist
- Bei hochfesten Schrauben ab Festigkeitsklasse 8.8 ist die Härteklasse der Scheibe auf die Schraube abzustimmen, da weiche Scheiben plastisch verformt werden können
Montage und Handhabung
Die Scheibe wird zwischen Schraubenkopf beziehungsweise Mutter und Bauteil gelegt. Bei Bedarf können auf beiden Seiten der Verbindung Scheiben eingesetzt werden.
- Auflageflächen vor der Montage von Spänen und Verunreinigungen befreien
- Die Scheibe muss vollflächig und plan aufliegen, ohne über eine Fase oder einen Ausrundungsradius zu kippen
- Auf ein zur Schraube und zum Bauteilwerkstoff passendes Anzugsmoment achten
- Austenitischer Edelstahl neigt zum Kaltverschweißen (Fressen); ein geeignetes Montagepaste- oder Schmiermittel ist bei Edelstahlverbindungen hilfreich
- Mehrere Scheiben übereinander zum Ausgleich größerer Höhenunterschiede sind zu vermeiden, da dies die Vorspannkraft beeinträchtigt
Wartung und Lebensdauer
Die Scheiben sind im Normalfall wartungsfrei. Die Passivschicht des Edelstahls regeneriert sich bei Sauerstoffzutritt selbstständig, sodass auch nach mechanischer Beanspruchung dauerhafter Korrosionsschutz besteht.
- Kontakt mit unlegiertem Stahl vermeiden, da Fremdrost zu Flugrostbildung auf der Oberfläche führen kann
- Oberflächliche Verunreinigungen lassen sich mit Wasser oder handelsüblichen Edelstahlreinigern entfernen
- Schraubverbindungen mit dynamischer Belastung sollten in regelmäßigen Abständen auf Vorspannkraftverlust geprüft werden
- Scheiben mit sichtbaren Abdrücken, Verformungen oder Riefen bei einer Neumontage ersetzen
Bei sachgerechter Auswahl und Montage sind Standzeiten über die gesamte Nutzungsdauer der Konstruktion realistisch, auch bei permanenter Außenbewitterung.
Technische Daten
» Festigkeitsklasse: 70
Technische Zeichnungen / Daten
| d1 | d2 | s | |
|---|---|---|---|
|
Unterlegscheibe DIN125 (ISO 7089) V2A, 3,2 mm (M3), 1000 Stück |
3.2 | 7 | 0.5 |
|
Unterlegscheibe DIN125 (ISO 7089) V2A, 4,3 mm (M4), 1000 Stück |
4.3 | 9 | 0.8 |
|
Unterlegscheibe DIN125 (ISO 7089) V2A, 5,3 mm (M5), 1000 Stück |
5.3 | 10 | 1 |
|
Unterlegscheibe DIN125 (ISO 7089) V2A, 6,4 mm (M6), 1000 Stück |
6.4 | 12 | 1.6 |
Kompatible Produkte
Ein „x" zeigt, zu welcher Variante dieses Produkts das jeweilige Zubehör passt:
Häufig gestellte Fragen
Ja, wir bieten passende Edelstahl-Unterlegscheiben und Schrauben in DIN-Norm und Edelstahl A2 – ideal zur Komplettierung Ihrer Verbindungstechnik.
» Was bedeutet die Festigkeitsklasse "70" genau?
Die Festigkeitsklasse "70" weißt auf die Zugfestigkeit der Schraube von 700 N/mm² hin.
» Wie wichtig ist das Drehmoment beim Anziehen der Schraube?
Das richtige Drehmoment beim Anziehen der Schraube ist entscheidend für eine sichere und dauerhafte Verbindung. Ein zu geringes Drehmoment kann dazu führen, dass die Verbindung locker bleibt, während ein zu hohes Drehmoment Schraube, Werkstück oder Gewinde beschädigen kann. Daher ist es wichtig, das Anziehmoment genau einzuhalten. Spezielle Drehmomentschlüssel oder automatische Schraubsysteme unterstützen dabei, das richtige Drehmoment präzise zu erreichen.
» Welche Funktionen erfüllen Unterlegscheiben?
Unterlegscheiben verteilen die Kraft von Schrauben gleichmäßig, um Materialschäden zu vermeiden. Sie schützen Oberflächen vor Eindrücken durch Schraubenköpfe. Zusätzlich können sie das Lösen von Schraubverbindungen bei Vibrationen reduzieren. In manchen Fällen dienen sie auch der elektrischen Isolation zwischen Bauteilen.
» Was sind Unterlegscheiben nach DIN 125 V2A?
Unterlegscheiben DIN 125 V2A sind flache, ringförmige Metallteile, die unter Schraubenköpfen oder Muttern eingesetzt werden. Sie verteilen die aufgebrachte Kraft gleichmäßig auf eine größere Fläche, wodurch das Werkstück geschützt wird. Diese Scheiben entsprechen der Norm DIN 125 und bestehen aus Edelstahl V2A, der korrosionsbeständig ist. Dadurch eignen sie sich für verschiedene Anwendungen sowohl im Innen- als auch im Außenbereich.
» Was bedeutet "V2A" bzw. "Edelstahl A2"?
V2A oder Edelstahl A2 bezeichnet eine rostfreie Edelstahllegierung (1.4301), die korrosionsbeständig ist und sich ideal für den Innenbereich sowie für Anwendungen im Außenbereich ohne extreme Umwelteinflüsse eignet.
» Wie pflege ich V2A Schrauben und verhindere Korrosion?
- Entfernen Sie Schmutz, Staub, Salz- oder Chemikalienrückstände regelmäßig mit klarem Wasser oder einem pH-neutralen Reinigungsmittel.
- Bei leichten Korrosionsspuren kann ein Edelstahlreiniger oder ein nicht scheuerndes Reinigungsmittel eingesetzt werden.
- In sensiblen Anwendungen kann ein zusätzlicher Korrosionsschutz in Form eines geeigneten Sprays (z. B. PTFE-basiert) aufgetragen werden.
- Verwenden Sie ausschließlich saubere, rostfreie Werkzeuge, um Fremdrostübertragungen zu vermeiden.
Produktsicherheit:
Wilhelm Böllhoff GmbH & Co. KG
Archimedesstr. 1 - 4
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Deutschland
info@boellhoff.com
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